ICS59.120.10W93ZZB浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進會發(fā)布IZZB023-2015前言 12規(guī)范性引用文件 1 24基本參數(shù) 25基本要求 26整機性能 37試驗方法 78檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸和貯存 10安裝、質(zhì)量承諾與服務(wù) 附錄A（資料性附錄）基本參數(shù) 參考文獻 ZZB023-2015本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準為推薦性標準，編制過程中主要參考了GB/T50638-2010《麻紡織設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》、FZ/T93040《苧麻環(huán)錠細紗機》、FZ/T93026《苧麻、絹紡翼錠粗紗機（羅拉、針板、針筒牽伸式）》相關(guān)內(nèi)容和近年來國內(nèi)外亞麻紡織工藝技術(shù)的研究成果進行編制。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進會提出。本標準由浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標準起草單位：浙江金鷹股份有限公司、舟山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測研究院。本標準主要起草人：潘淵、密和康、黃美、朱東鋒。ZZB023-20151亞麻紡紗機械裝備本標準規(guī)定了亞麻紡紗機械裝備的術(shù)語、基本參數(shù)、基本要求、整機性能、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、安裝、質(zhì)量承諾與服務(wù)。本標準適用于亞麻紡織過程中的櫛梳成條聯(lián)合機（以下簡稱櫛梳機）、并條機、翼錠粗紗機（以下簡稱粗紗機）、環(huán)錠濕紡細紗機（以下簡稱細紗機）等亞麻紡紗機械。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB443L-AN全損耗系統(tǒng)用油GB/T1032-2012三相異步電動機試驗方法GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1818金屬表面洛氏硬度試驗方法GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T7111.1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB/T7111.2紡織機械噪聲測試規(guī)范第2部分:紡前準備和紡部機械GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB10089-1988圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095.1-2008圓柱齒輪精度度制第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值GB/T17780.1-2012紡織機械安全要求第1部分:通用要求GB/T17780.2-2012紡織機械安全要求第2部分:紡紗準備和紡紗機械GB18613-2012中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB/T26802工業(yè)控制計算機系統(tǒng)通用規(guī)范（所有部分）GB/T30976.1-2014工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全第1部分：評估規(guī)范GB/T30976.2-2014工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全第2部分：驗收規(guī)范GB/T50638-2010麻紡織設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范FZ/T32001-2009亞麻紗FZ/T90001-2006紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90060紡織機械產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件（所有部分）FZ/T90074-2004紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌、型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T91001紡織機械制造工藝文件（所有部分）ZZB023-20152FZ/T99014-2014紡織機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件FZ/T99016-2013紡織機械電氣控制系統(tǒng)保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗規(guī)范FZ/T99017-2013紡織機械電氣控制系統(tǒng)絕緣電阻試驗規(guī)范FZ/T99018-2013紡織機械電氣控制系統(tǒng)耐壓試驗規(guī)范3術(shù)語GB/T50638-2010界定的術(shù)語適用于本文件。4基本參數(shù)櫛梳機、并條機、粗紗機和細紗機的基本參數(shù)參見附錄A。5基本要求5.1設(shè)計制造5.1.1應(yīng)對設(shè)備的傳動系統(tǒng)進行選型與優(yōu)化設(shè)計，確定牽伸、卷繞、升降、平移、旋轉(zhuǎn)等部分各5.1.2應(yīng)對設(shè)備的主軸、機頭、機架和羅拉、錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)軌、針板、齒輪箱等重要受力零部5.1.3應(yīng)采用三維仿真設(shè)計軟件對紡紗機械的牽伸、卷繞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵零部件形狀和運動形5.1.4應(yīng)對紡紗機械的錠子進行優(yōu)化設(shè)計，并通過錠子試驗臺對單錠各轉(zhuǎn)速段的噪聲、振動位移5.1.5應(yīng)對凸輪、凸輪軸、螺桿、箱體、龍筋、機梁等關(guān)鍵零部件進行優(yōu)化設(shè)計，采用數(shù)控加工5.1.6應(yīng)對設(shè)備的電氣、控制、信息系統(tǒng)進行選型優(yōu)化設(shè)計與冗余安全設(shè)計，并采用智能安全控5.1.7應(yīng)對鑄造、淬火、調(diào)質(zhì)、回火、滲氮、滲碳和表面涂鍍等的關(guān)鍵或特殊過程進行優(yōu)化分析5.2控制與信息5.2.1產(chǎn)品使用的控制計算機系統(tǒng)的要求、計算機安全、圖形文字符號、場地安全和驗收應(yīng)符合5.2.3控制系統(tǒng)操作軟件應(yīng)分級設(shè)置管理，對不同的使用者應(yīng)設(shè)置不同的使用權(quán)限。ZZB023-201536整機性能6.1.1機械安全6.1.1.4細紗機的機械安全應(yīng)符合GB/T17780.2-2012中5.8.2的規(guī)定。細紗機首、尾兩端均應(yīng)有緊急停車按鈕。6.1.2.1電氣設(shè)備和機械上所有的外露可導(dǎo)電部分的接地線均應(yīng)接到總電源進線端附近的主接地端子上，保護導(dǎo)線端子與電路設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件的接地導(dǎo)體電阻不應(yīng)大于0.1Ω;細紗機整機接地電阻不應(yīng)大于1.0Ω。6.1.2.2當執(zhí)行絕緣電阻時，在細紗機短接的動力電路與保護電路之間施加500V直流電壓時，測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。6.1.2.3當執(zhí)行耐壓試驗時，在細紗機短接的動力電路與保護電路之間施加50Hz、1500V交流電壓，并歷時1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。6.1.2.4設(shè)備應(yīng)能用總電源開關(guān)切斷電源。6.1.3外殼防護等級櫛梳機、并條機、粗紗機電氣控制箱（柜）的外殼防護等級應(yīng)符合GB4208規(guī)定的IP32等級，細紗機電氣控制箱（柜）的外殼防護等級應(yīng)符合GB4208規(guī)定的IP43等級。6.2制成紗、條質(zhì)量表1粗紗的條干均勻度及重量不勻率指標亞麻純紡時，細紗機的斷頭率不應(yīng)大于20根每百錠時。ZZB023-201546.4.1櫛梳機工作負荷運轉(zhuǎn)時，整機的發(fā)射聲壓級不應(yīng)大于90dB(A)。6.4.2并條機工作負荷運轉(zhuǎn)時，整機的發(fā)射聲壓級不應(yīng)大于85dB(A)。6.4.3粗紗機工作負荷運轉(zhuǎn)時，整機的發(fā)射聲壓級不應(yīng)大于85dB(A)。6.4.4細紗機空車運轉(zhuǎn)時，整機的發(fā)射聲壓級不應(yīng)大于85dB(A)。6.5.1櫛梳機6.5.1.2梳箱左右導(dǎo)軌定位須正確，高低、前后位置應(yīng)一致，其兩頭高低偏差不應(yīng)大于2.0mm。6.5.1.3梳箱保險裝置可靠，當發(fā)生軋針等故障時，能立即停止有關(guān)傳動軸的傳動。6.5.1.4螺桿外圓相對于基準軸線的徑向跳動不應(yīng)大于0.05mm。6.5.1.5螺桿工作面表面硬度應(yīng)在82HRA～84HRA范圍內(nèi)。6.5.1.6打手與工作螺桿結(jié)合后，打手外圓相對于回轉(zhuǎn)軸的徑向跳動不應(yīng)大于0.30mm。6.5.1.7導(dǎo)軌工作面對安裝側(cè)面的垂直度不應(yīng)大于0.10mm。6.5.1.8導(dǎo)軌工作面的表面硬度應(yīng)大于等于58HRC。6.5.1.9針板與針板座結(jié)合牢固，工作運轉(zhuǎn)中不允許有脫落現(xiàn)象。6.5.1.10針板兩端表面硬度應(yīng)在45HRC～50HRC范圍內(nèi)。6.5.1.11喂入羅拉表面光滑，無毛刺，其徑向跳動不應(yīng)大于0.12mm。6.5.1.12牽伸羅拉表面硬度應(yīng)在57HRC～63HRC范圍內(nèi)。6.5.1.13牽伸羅拉表面相對于回轉(zhuǎn)軸的徑向跳動不應(yīng)大于0.03mm。6.5.1.14圈條轉(zhuǎn)動靈活，平穩(wěn)，無異常響聲，毛條通道表面光滑，不掛纖維。6.5.2并條機6.5.2.1梳箱安裝正確，針板運轉(zhuǎn)靈活，無阻滯現(xiàn)象。6.5.2.2針板應(yīng)滿足：a)針板與針座結(jié)合應(yīng)牢固，工作運轉(zhuǎn)中不允許有脫落現(xiàn)象；b)針板兩端表面硬度48HRC～52HRC；c)針板全長直線度不應(yīng)大于0.30mm。6.5.2.3牽伸羅拉應(yīng)滿足：a)羅拉外圓工作面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.8μm；b)羅拉外圓工作面徑向圓跳動值不應(yīng)大于0.025mm；c)羅拉工作表面硬度應(yīng)控制在78HRA～84HRA范圍內(nèi)；d)羅拉表面應(yīng)光滑，無鋒利的棱邊，無磕碰不掛纖維。6.5.2.4螺桿外圓全跳動不應(yīng)大于0.02mm，螺桿工作面硬度應(yīng)控制在82HRA～84HRA范圍內(nèi)。6.5.2.5導(dǎo)軌工作面對安裝側(cè)面垂直度不應(yīng)大于0.04mm，工作兩端表面硬度應(yīng)控制在79HRA～84HRA范圍內(nèi)。6.5.2.6圈條裝置安裝正確，圈條盤回轉(zhuǎn)靈活，無異常音響，麻條通道表面光滑，不掛纖維。6.5.3粗紗機6.5.3.1牽伸系統(tǒng)應(yīng)滿足：a)整列輸出、喂入羅拉在加壓下的工作外圓徑向跳動應(yīng)不大于0.10mm；b)牽伸羅拉在加壓下的工作外圓徑向跳動應(yīng)不大于0.10mm；ZZB023-20155c)梳箱針板的工作寬度中心與輸出下羅拉的工作寬度中心的位置偏差應(yīng)不大于2.0mm；d)針筒軸徑向圈跳動不應(yīng)大于0.15mm；e)梳箱應(yīng)安裝正確，針板運轉(zhuǎn)靈活，無阻滯；f)梳箱軋針板時的保護裝置應(yīng)可靠、有效。6.5.3.2卷繞系統(tǒng)應(yīng)滿足：a)上龍筋升降平穩(wěn)，無頓挫、抖動現(xiàn)象；b)錠翼、筒管傳動平穩(wěn)，無異常聲響；c)成形裝置及換向機構(gòu)靈活，正確可靠；d)全機錠子高低平齊，錠翼插裝后，高低差異不應(yīng)大于3.5mm。6.5.3.3錠翼轉(zhuǎn)速800r/min時，空心臂末端20mm處張開量不應(yīng)大于3.5mm；錠桿外圓徑向跳動不應(yīng)大于0.05mm，錠桿外圓表面硬度不應(yīng)小于60HRC。6.5.4細紗機6.5.4.1羅拉結(jié)合件應(yīng)滿足：a)羅拉軸定位配合部位（內(nèi)孔或外圓）對基準軸線的同軸度和配合部位端面對基準的圓跳動應(yīng)符合GB/T1184中8級精度的規(guī)定；b)羅拉軸定位配合部位外圓和配合部位端面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于1.6μm，羅拉軸定位配合部位內(nèi)孔的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于3.2μm；c)羅拉結(jié)合件上各羅拉轂的定位精度應(yīng)小于等于0.3mm；d)羅拉轂氮化表面硬度不應(yīng)小于850HV；e)表面采用鍍硬鉻或其它合金的羅拉軸，其耐磨層厚度不應(yīng)小于0.03mm。鍍層外圓表面硬度應(yīng)不小于750HV。6.5.4.2錠子應(yīng)滿足：a)錠子定位配合部位外圓對基準軸線的同軸度和配合部位端面對基準的圓跳動應(yīng)符合GB/T1184中8級精度的規(guī)定；b)錠子錠端在8000r/min轉(zhuǎn)速時，空錠振幅不應(yīng)大于0.1mm。6.5.4.3搖架樞軸軸線對基準軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.04mm。6.5.4.4鋼領(lǐng)定位配合部位內(nèi)(外)圓和配合部位端面的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于1.6μm。6.5.4.5牽伸傳動漸開線圓柱齒輪單個齒距偏差應(yīng)符合GB/T10095.1-2008中8級精度的規(guī)定,減速箱蝸輪副齒面接觸斑點應(yīng)符合GB10089-1988中7級精度的規(guī)定。表2櫛梳機安裝的允許偏差1234ZZB023-20156表2櫛梳機安裝的允許偏差（續(xù)）56表3并條機安裝的允許偏差123456789表4粗紗機安裝的允許偏差12345678表5細紗機安裝的允許偏差1234567896.7傳動6.7.1機器傳動系統(tǒng)潤滑良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和沖擊聲響。ZZB023-201576.7.3傳動齒輪副嚙合良好，傳動輕快均勻，嚙合齒輪副在齒寬方向的差異應(yīng)不大于0.8mm。6.7.4車頭傳動部件安裝正確，潤滑良好。6.7.5差速箱部件安裝正確，內(nèi)部清潔，潤滑良好，6.7.6全機潤滑系統(tǒng)完善。對需人工加油部位，應(yīng)置于明顯處，方便加油。6.9.1產(chǎn)品外露件表面平整、接縫平齊、無明顯凸起、凹陷等影響外觀的缺陷，全機各蓋板組裝6.9.2后高低平齊，接縫基本一致。罩殼密封良好，啟閉靈活，防護罩安全可靠。6.10.2櫛梳機空車運轉(zhuǎn)時，主電動機功率消耗不應(yīng)大于總裝機功率的65%。7試驗方法7.1.1機械安全按GB/T17780.1-2012和GB/T17780.2-2012的規(guī)定檢驗。7.1.3外殼防護等級外殼防護等級按GB4208-2008的規(guī)定檢測。ZZB023-201587.2.2粗紗機的粗紗質(zhì)量檢驗a)重不勻率用條粗測長器測搖得一根長度大于40m的粗紗，按0.5m一根截取30條，在天平上測量計算粗紗的重量不勻率；b)再在該搖得的粗紗中截取一根10m長的粗紗在條粗條干均勻度機上測量粗紗的條干均勻度；c)管紗成形用目視檢驗。細紗機的斷頭率用定時計數(shù)法檢驗。噪聲發(fā)射聲壓級按GB/T7111.1和GB/T7111.2的規(guī)定檢測。7.5.1櫛梳機7.5.1.1安裝尺寸、形狀和位置偏差按GB/T50638-2010中5.1、5.2的規(guī)定檢測。7.5.1.2針板與針座結(jié)合及運轉(zhuǎn)采用感觀檢驗。7.5.1.3針板兩端表面硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.1.4外圓表面徑向（圓）跳動值在專用測架上用百分表打表檢驗。7.5.1.5羅拉工作面硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.1.6螺桿外圓全跳動在專用測架上用百分表打表檢驗。7.5.1.7螺桿工作面硬度用按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.1.8工作面對安裝側(cè)面垂直度用平直度儀檢驗。7.5.1.9工作兩端表面硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.2并條機梳箱的安裝、運轉(zhuǎn)、阻滯等用感觀檢驗。7.5.2.2.1針板與針座結(jié)合及運轉(zhuǎn)采用感觀檢驗。7.5.2.2.2針板兩端表面硬度用按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.2.2.3針板全長直線度在2級平臺上用百分表打表檢驗。7.5.2.3牽伸羅拉7.5.2.3.1羅拉外圓工作面粗糙度用粗糙度測量儀測量或粗糙度樣板比較。7.5.2.3.2羅拉外圓工作面徑向圓跳動值在專用測架上用百分表打表檢驗。7.5.2.3.3羅拉表面工作硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.2.3.4羅拉表面質(zhì)量采用感觀檢驗。ZZB023-201597.5.2.4螺桿7.5.2.4.1螺桿外圓全跳動在專用測架上用百分表打表檢驗。7.5.2.4.2螺桿工作面硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.2.5導(dǎo)軌7.5.2.5.1工作面對安裝側(cè)面垂直度用平直度儀檢驗。7.5.2.5.2工作兩端表面硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.2.6圈條圈條和傳動性能采用感觀檢驗。7.5.3粗紗機7.5.3.1牽伸系統(tǒng)7.5.3.1.1整列輸出、喂入羅拉在加壓下的工作外圓徑向跳動用通用量具檢測。7.5.3.1.2牽伸羅拉在加壓下的工作外圓徑向跳動用通用量具檢測。7.5.3.1.3梳箱針板的工作寬度中心與輸出下羅拉的工作寬度中心的位置偏差用通用量具檢測。7.5.3.1.4針筒軸徑向圈跳動通用量具檢測。7.5.3.1.5梳箱應(yīng)安裝正確，針板運轉(zhuǎn)靈活，無阻滯采用感觀檢驗。7.5.3.1.6梳箱軋針板時的保護裝置應(yīng)可靠、有效用感觀檢驗。7.5.3.2卷繞系統(tǒng)7.5.3.2.1上龍筋升降平穩(wěn)，無頓挫、抖動現(xiàn)象用感觀檢驗；7.5.3.2.2錠翼、筒管傳動平穩(wěn)，無異常聲響用感觀檢驗；7.5.3.2.3成形裝置及換向機構(gòu)靈活，正確可靠用感觀檢驗；7.5.3.2.4全機錠子高低差異用通用量具檢測。7.5.3.3錠翼錠翼轉(zhuǎn)速800r/min時，空心臂末端20mm處張開量用量具檢測；錠桿外圓徑向跳動在專用測架上用通用量具檢測，錠桿外圓表面硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.4細紗機7.5.4.1羅拉結(jié)合件7.5.4.1.1羅拉軸定位配合部位（內(nèi)孔或外圓）對基準軸線的同軸度和配合部位端面對基準的圓跳動在專用測架上用通用量具檢測。7.5.4.1.2羅拉軸表面粗糙度用粗糙度測量儀測量或用粗糙度樣板比對。7.5.4.1.3羅拉結(jié)合件上各羅拉轂的定位精度用通用量具檢測。7.5.4.1.4羅拉轂氮化表面硬度按GB/T4340.1的規(guī)定檢測。7.5.4.1.5鍍硬鉻或其它合金的耐磨層厚度用涂層測厚儀檢測。表面硬度按GB/T1818的規(guī)定檢測。7.5.4.2錠子ZZB023-20157.5.4.2.1錠子定位配合部位外圓對基準軸線的同軸度和配合部位端面對基準的圓跳動在專用測架上用通用量具檢測。7.5.4.2.2空錠振幅在專用錠子試驗臺上用測量極限誤小于等于±0.02mm的振動位移測量儀測量。7.5.4.3搖架搖架樞軸軸線對基準軸線的垂直度在專用測架上用通用量具檢測。7.5.4.4鋼領(lǐng)鋼領(lǐng)的表面粗糙度用粗糙度測量儀測量或用粗糙度樣板比對。7.5.4.5齒輪、蝸桿、蝸輪7.5.4.5.1牽伸傳動漸開線圓柱齒輪單個齒距偏差按GB/T10095.1-2008的規(guī)定檢測。7.5.4.5.2減速箱蝸輪副齒面接觸斑點按GB10089-1988的規(guī)定檢測。整機裝配中的尺寸、形狀和位置偏差按GB/T50638-2010中5.1、5.3、5.4和5.6的規(guī)定檢測。7.7.2嚙合齒輪副在齒寬方向的差異用通用量具檢測。7.7.3其余用感觀檢驗。7.8.2其余用目視檢驗。表面外觀質(zhì)量用目視檢驗；涂裝質(zhì)量按FZ/T90074-2004的規(guī)定檢測。電動機功率和效率按GB/T1032-2012的規(guī)定檢測，輸入總功率用1級或優(yōu)于1級的三相功率表檢測。7.11.1櫛梳機7.11.1.1試驗條件7.11.1.1.1電機旋轉(zhuǎn)方向正確，各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活、平穩(wěn)。7.11.1.1.2整機安全防護保險裝置、自動控制及電氣設(shè)備工作正常、可靠。7.11.1.1.3各潤滑部位按產(chǎn)品說明書規(guī)定加注潤滑油。7.11.1.1.4試驗車速時，夾麻器運行速度為8次/min。7.11.1.1.5空車運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于4h。ZZB023-20157.11.1.2試驗項目櫛梳機空車運轉(zhuǎn)試驗項目為本標準的6.1.1.1、6.1.2、6.5.1、6.6.1、6.7、6.8、6.9、6.10.2。7.11.2并條機7.11.2.1.1電機旋轉(zhuǎn)方向正確，各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活、平穩(wěn)。7.11.2.1.2整機安全防護保險裝置、自動控制及電氣設(shè)備工作正常、可靠。7.11.2.1.3各潤滑部位按產(chǎn)品說明書規(guī)定加注潤滑油。7.11.2.1.4試驗車速為針板打擊次數(shù)分別為：250次/min（頭道250次/min（一道260次/min7.11.2.1.5空車運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于4h。7.11.2.2試驗項目并條機空車運轉(zhuǎn)試驗項目為本標準的6.1.1.2、6.1.2、6.5.2、6.6.2、6.7、6.8、6.9、6.10.3。7.11.3粗紗機7.11.3.1試驗條件7.11.3.1.1輸出下羅拉按名義最大值加壓。7.11.3.1.2差速箱油號、油位按產(chǎn)品說明書的規(guī)定。7.11.3.1.3錠速為700r/min。7.11.3.1.4運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于4h。7.11.3.2試驗項目粗紗機空車運轉(zhuǎn)試驗項目為本標準的6.1.1.3、6.1.2、6.5.3、6.6.3、6.7、6.8、6.9、6.10.4。7.11.4細紗機7.11.4.1試驗條件7.11.4.1.1上羅拉按搖架的設(shè)計最大值加壓。7.11.4.1.2錠子油位高度按有關(guān)錠子標準要求，錠子用油為GB443標準中L-AN7全損耗系統(tǒng)用油。7.11.4.1.3錠帶公稱張力：單張力盤≥4.9N；雙張力盤≥9.8N。用小定量彈簧測力儀串入錠帶，沿錠帶張緊邊運動方向與全機縱向垂直，徐徐拉動彈簧測力儀至錠帶張力輪剛開始擺動時讀數(shù)。7.11.4.1.4錠速7000r/min，牽伸倍數(shù)15倍。7.11.4.1.5運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4h。7.11.4.2試驗項目7.12.1櫛梳機7.12.1.1試驗條件ZZB023-20157.12.1.1.1工藝按照制造廠所提供的方案配置。7.12.1.1.2正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)30天后進行。7.12.1.2試驗項目工作負荷試驗項目為6.5.1.14、6.4.1。注：噪聲測量（6.4.1條）也可在正常生產(chǎn)連續(xù)7.12.2并條機7.12.2.1試驗條件7.12.2.1.1工藝參數(shù)應(yīng)按所紡的原料，紡制的工藝流程合理配制。7.12.2.1.2車間相對空氣濕度60%～70%，溫度控制在20℃±5℃。7.12.2.1.3喂入麻條回潮率14%～16%。7.12.2.1.4正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)30天后進行。7.12.2.2試驗項目工作負荷試驗項目為6.2.1、6.4.2。注：噪聲測量（6.4.2條）也可在正常生產(chǎn)連續(xù)7.12.3粗紗機7.12.3.1試驗條件7.12.3.1.1紡紗工藝按制造廠所提供的方案配置。7.12.3.1.2喂入紗條質(zhì)量應(yīng)符合本標準6.2.3的規(guī)定。7.12.3.1.3環(huán)境條件：溫度25℃±5℃,相對濕度65%±5%。7.12.3.1.4正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)30天后進行。7.12.3.2試驗項目工作負荷試驗項目為6.2.2、6.4.3。注：噪聲測量（6.4.3條）也可在正常生產(chǎn)連續(xù)7.12.4細紗機7.12.4.1試驗條件7.12.4.1.1紡紗工藝按制造廠所提供的方案配置。7.12.4.1.2喂入粗紗質(zhì)量應(yīng)符合本標準6.2.2的規(guī)定。7.12.4.1.3紡紗環(huán)境條件：溫度25℃±5℃,相對濕度70%±5%。7.12.4.1.4正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)30天后進行。7.12.4.2試驗項目工