擠壓模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：擠壓模具工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于擠壓模具工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保工作。引用標準包括但不限于《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》等。制定本規(guī)程的目的是確保擠壓模具工在作業(yè)過程中的健康、安全與環(huán)保，降低事故風險，提高工作效率，保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：擠壓模具的設(shè)計應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)格要求，確保擠壓成型精度和尺寸穩(wěn)定性。模具材質(zhì)應(yīng)符合GB/T2975《熱作模具鋼》等相關(guān)國家標準，硬度要求HRC45-55。

2.標準要求：嚴格按照GB/T10064.1《金屬擠壓模具總則》和GB/T10064.2《金屬擠壓模具設(shè)計》等相關(guān)國家標準進行模具設(shè)計、制造和檢驗。

3.設(shè)備規(guī)格：

-擠壓機：應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)需求，功率范圍在200-1000kW之間，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品特性選擇合適的型號。

-冷卻系統(tǒng)：應(yīng)配備足夠的冷卻水流量和壓力，保證模具冷卻均勻，防止過熱。

-電氣控制系統(tǒng)：應(yīng)符合GB/T15544《金屬擠壓設(shè)備電氣控制系統(tǒng)》的要求，確保操作安全、可靠。

4.模具制造：

-精密加工：模具關(guān)鍵部件應(yīng)采用數(shù)控加工，保證加工精度。

-表面處理：模具表面應(yīng)進行防腐蝕、耐磨處理，提高使用壽命。

5.安全防護：

-模具安裝：確保模具安裝牢固，防止松動。

-操作人員：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

6.環(huán)保要求：

-廢料處理：嚴格按照國家相關(guān)法規(guī)處理廢料，減少環(huán)境污染。

-潤滑油管理：合理使用潤滑油，確保設(shè)備正常運行，減少油液污染。

7.檢驗標準：

-模具在制造過程中應(yīng)進行嚴格檢驗，包括尺寸、形狀、硬度等參數(shù)的檢測。

-模具在使用前應(yīng)進行全面檢查，確保安全、可靠。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查擠壓機、模具及其他設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

-確認模具安裝牢固，無松動。

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)整擠壓機參數(shù)，如速度、壓力等。

-準備好所需的冷卻水、潤滑油等輔助材料。

2.設(shè)備預(yù)熱：

-啟動擠壓機，進行預(yù)熱至設(shè)定的工作溫度。

-預(yù)熱過程中，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作。

3.模具調(diào)試：

-安裝模具，調(diào)整模具位置，確保模具與擠壓機導向系統(tǒng)配合準確。

-進行模具試運行，觀察模具工作狀態(tài)，調(diào)整模具間隙和壓力，確保產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量。

4.正式生產(chǎn)：

-啟動擠壓機，進行正常生產(chǎn)。

-操作人員需密切觀察生產(chǎn)過程，注意模具溫度、壓力、冷卻水流量等參數(shù)變化。

-定期檢查模具，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

5.生產(chǎn)監(jiān)控：

-對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-定期記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括模具磨損情況、生產(chǎn)效率等。

6.停機保養(yǎng)：

-生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉擠壓機，待模具冷卻至室溫。

-清理模具，檢查模具磨損情況，進行必要的維修和更換。

-對擠壓機進行清潔和維護，確保設(shè)備正常運行。

7.文檔記錄：

-對生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、維修保養(yǎng)等信息進行記錄，形成生產(chǎn)報告。

8.安全注意事項：

-操作人員必須佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。

-操作過程中，嚴禁操作人員擅自離開工作崗位。

-如遇緊急情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并采取相應(yīng)措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.設(shè)備磨損：定期檢查擠壓機、模具等關(guān)鍵部件的磨損情況，如齒輪、導軌、軸承等，確保其工作面無嚴重磨損或裂紋。

2.設(shè)備精度：通過測量設(shè)備的定位精度、重復定位精度和形狀精度等指標，確保設(shè)備能滿足生產(chǎn)要求。

3.設(shè)備運行穩(wěn)定性：評估設(shè)備在連續(xù)運行中的振動、噪音、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，無異常波動。

4.能耗情況：監(jiān)測設(shè)備的能源消耗，包括電力、冷卻水等，優(yōu)化運行參數(shù)，降低能源消耗。

性能指標分析如下：

1.擠壓能力：根據(jù)擠壓機型號，確定其最大擠壓能力和適用材料范圍。

2.生產(chǎn)效率：通過實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，計算每小時的擠壓產(chǎn)品數(shù)量，評估設(shè)備的生產(chǎn)效率。

3.產(chǎn)品質(zhì)量：檢測產(chǎn)品的尺寸精度、形狀、表面質(zhì)量等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。

4.模具壽命：記錄模具的使用壽命，分析影響模具壽命的因素，如材料、加工工藝、冷卻效果等。

5.設(shè)備故障率：統(tǒng)計設(shè)備的故障次數(shù)和故障原因，采取措施降低故障率，提高設(shè)備可靠性。

定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準

測試方法：

1.模具測試：通過模擬擠壓過程，檢查模具的導向精度、間隙設(shè)置和冷卻效果。

2.設(shè)備性能測試：使用專門的測試設(shè)備，對擠壓機的壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

3.產(chǎn)品質(zhì)量測試：采用尺寸測量、金相分析、硬度測試等方法，評估產(chǎn)品的質(zhì)量。

校準標準：

1.模具校準：按照GB/T10064.2《金屬擠壓模具設(shè)計》標準，對模具進行校準。

2.設(shè)備校準：參照GB/T15544《金屬擠壓設(shè)備電氣控制系統(tǒng)》標準，對設(shè)備進行電氣和機械校準。

3.測試儀器校準：使用計量器具校準儀，按照國家計量檢定規(guī)程對測試儀器進行校準。

調(diào)整措施：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對模具進行必要的調(diào)整，如修改間隙、更換磨損件等。

2.調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、速度、溫度等，以優(yōu)化生產(chǎn)過程。

3.對測試儀器進行校準后的調(diào)整，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.對操作人員進行再培訓，確保他們了解調(diào)整后的操作規(guī)程。

定期進行測試與校準，確保生產(chǎn)過程中的設(shè)備穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時為持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支持。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢規(guī)范：

1.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

2.操作時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

3.長時間操作，應(yīng)定期變換姿勢，以減輕身體疲勞。

4.使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛或不當操作。

安全要求：

1.操作人員必須穿戴符合安全標準的防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

2.操作前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括緊急停止按鈕、安全防護裝置等。

3.非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

4.操作過程中，嚴禁吸煙、飲食或進行其他可能分散注意力的行為。

5.如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險區(qū)域。

6.定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

7.設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防絆倒或造成事故。

8.定期檢查和維護設(shè)備，確保其安全性能符合要求。

七、注意事項

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作技能。

2.擠壓模具在安裝前應(yīng)進行仔細檢查，確保無損壞、磨損或變形。

3.操作前應(yīng)確認擠壓機處于安全狀態(tài)，所有安全防護裝置齊全有效。

4.操作過程中，嚴禁操作人員離開工作崗位，確保生產(chǎn)安全。

5.嚴禁在設(shè)備運行時進行清理、潤滑或調(diào)整模具，以免發(fā)生意外。

6.操作人員應(yīng)定期休息，避免長時間連續(xù)操作導致身體疲勞。

7.擠壓過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如噪音、振動、溫度異常等），應(yīng)立即停止操作，查找原因并采取措施。

8.模具更換或調(diào)整后，必須重新進行試運行，確保模具工作正常。

9.廢料和邊角料應(yīng)及時清理，不得堆放在操作區(qū)域，以防滑倒或火災(zāi)。

10.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的照明，確保操作人員視線清晰。

11.遵循環(huán)保規(guī)定，合理處理廢油、廢液等有害物質(zhì)。

12.定期檢查和維護設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件。

13.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

14.非操作人員不得擅自操作設(shè)備，以防意外傷害。

15.遵守所有適用的安全法規(guī)和公司內(nèi)部安全規(guī)定。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)、模具磨損情況等，用于分析和改進生產(chǎn)流程。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況，制定定期維護計劃，對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查和必要的更換部件。

3.模具檢查：對使用過的模具進行詳細檢查，記錄磨損情況，必要時進行修理或更換。

4.質(zhì)量分析：對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，分析不合格原因，采取措施防止再次發(fā)生。

5.文檔歸檔：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、質(zhì)量分析報告等相關(guān)文檔歸檔保存，以便日后查閱和追溯。

6.效率評估：定期評估生產(chǎn)效率，分析影響效率的因素，提出改進措施。

7.人員培訓：根據(jù)生產(chǎn)需要和員工反饋，組織必要的培訓，提升操作人員的技能和意識。

8.環(huán)境保護：確保操作過程中產(chǎn)生的廢棄物得到妥善處理，符合環(huán)保要求。

9.風險評估：定期進行風險評估，識別潛在的安全和健康風險，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先停止設(shè)備運行，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如機械故障、電氣故障、液壓故障等。

-檢查設(shè)備操作面板上的故障代碼，參考設(shè)備手冊進行故障分析。

-調(diào)查操作記錄，查找歷史故障信息，輔助診斷。

2.故障處理步驟：

-針對機械故障，檢查零部件是否損壞或磨損，進行更換或修理。

-對于電氣故障，檢查電路連接是否松動，測試電路元件，必要時更換損壞的元件。

-液壓系統(tǒng)故障，檢查油路是否堵塞，油液是否變質(zhì)，必要時更換油液和濾清器。

-重新啟動設(shè)備，觀察故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

-對處理不當或未解決的技術(shù)問題，上報給維修部門，尋求專業(yè)支持。

4.預(yù)防措施：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預(yù)防和處理培訓，提高其應(yīng)急處理能力。

-更新設(shè)備手冊和操作指南，確保操作人員了解最新的故障處理方法。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《中華人民共和國環(huán)境保護法》

-GB/T1006