公司除塵工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司除塵工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有除塵工崗位，旨在確保除塵工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)保。通過規(guī)范操作流程、防護(hù)措施和環(huán)境治理，降低職業(yè)危害，提高作業(yè)效率，保障員工身體健康和公司環(huán)境質(zhì)量。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備除塵器、風(fēng)機(jī)、輸送管道等設(shè)備，確保其完好無損，運(yùn)行正常。

-配備適合的除塵濾袋，并定期檢查更換。

-準(zhǔn)備壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等監(jiān)測設(shè)備，確保其精度在±5%以內(nèi)。

-準(zhǔn)備個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防塵服、防塵手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-確定除塵設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓、過濾面積等參數(shù)，以滿足生產(chǎn)需求。

-設(shè)定除塵效率不低于99%，排放濃度符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-預(yù)設(shè)設(shè)備運(yùn)行溫度范圍在-10℃至50℃之間，濕度不超過95%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，確保粉塵濃度低于國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-確保除塵設(shè)備布局合理，便于操作和維護(hù)。

-定期檢測作業(yè)場所的粉塵濃度，確保符合職業(yè)健康要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查除塵設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)濾袋完好，通風(fēng)管道無堵塞。

b.根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，啟動除塵系統(tǒng)。

c.監(jiān)控除塵效率，確保粉塵排放濃度達(dá)標(biāo)。

d.定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括風(fēng)機(jī)、濾袋、管道等。

e.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，清理作業(yè)區(qū)域，檢查設(shè)備無異常。

2.質(zhì)量要求：

-確保除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，粉塵排放濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-濾袋更換及時，避免因?yàn)V袋損壞導(dǎo)致的除塵效果下降。

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.技術(shù)故障排除：

-若發(fā)現(xiàn)除塵效率下降，檢查濾袋是否堵塞或損壞，及時更換。

-若風(fēng)機(jī)噪音過大，檢查軸承是否潤滑不足，添加適量潤滑油。

-若輸送管道堵塞，清理管道內(nèi)積塵，檢查是否有磨損或變形。

-若設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，檢查電機(jī)、傳動裝置等是否存在故障，進(jìn)行維修或更換。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定，通常在50-90%范圍內(nèi)調(diào)整。

-風(fēng)量：保持穩(wěn)定在預(yù)設(shè)的流量范圍內(nèi)，通常為1000-2000立方米/小時。

-風(fēng)壓：正常運(yùn)行時，風(fēng)壓應(yīng)在0.05-0.1兆帕之間。

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在-10℃至50℃之間。

-粉塵排放濃度：應(yīng)低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，通常不高于10毫克/立方米。

2.異常波動特征：

-風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速異常：可能由于電機(jī)故障、控制系統(tǒng)問題或負(fù)載變化引起。

-風(fēng)量波動：可能因管道堵塞、濾袋損壞或控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致。

-風(fēng)壓變化：可能由于風(fēng)機(jī)內(nèi)部磨損、管道泄漏或阻力增加引起。

-溫度異常：可能由于冷卻系統(tǒng)故障、過載運(yùn)行或外部環(huán)境溫度變化。

-粉塵排放濃度超標(biāo)：可能因?yàn)V袋堵塞、風(fēng)機(jī)效率下降或控制系統(tǒng)失靈。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝傳感器實(shí)時監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等。

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案，對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)記錄和分析。

-采用先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)，如無線傳感網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和報警功能。

-確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器對風(fēng)機(jī)、風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等參數(shù)進(jìn)行測試。

-在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行測試，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-測試前檢查儀器校準(zhǔn)狀態(tài)，確保測試儀器的準(zhǔn)確性。

-記錄測試數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，分析差異。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：按照電機(jī)銘牌參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保在允許范圍內(nèi)。

-風(fēng)量和風(fēng)壓：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量計(jì)和壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

-粉塵排放濃度：按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保排放濃度達(dá)標(biāo)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，首先檢查設(shè)備是否存在故障或磨損。

-對比設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，分析參數(shù)波動原因，可能是設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)或生產(chǎn)環(huán)境變化。

-對故障設(shè)備進(jìn)行維修或更換部件，如濾袋、風(fēng)機(jī)葉片等。

-調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、過濾系統(tǒng)布局等，以優(yōu)化設(shè)備性能。

-對測試結(jié)果進(jìn)行跟蹤記錄，定期復(fù)測，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳與肩同寬，自然站立，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，與操作工具保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免長時間懸空。

2.操作工具使用：

-使用工具時，以最自然的姿勢握持，避免過度用力。

-操作過程中，保持手腕放松，避免長時間緊張。

3.移動方式：

-在作業(yè)區(qū)域移動時，保持平穩(wěn)步伐，避免急促或跳躍。

-轉(zhuǎn)移設(shè)備或材料時，使用合適的搬運(yùn)工具，如手推車或叉車，避免手動搬運(yùn)重物。

-在狹窄空間操作時，注意身體姿勢，避免碰撞。

4.休息與調(diào)整：

-定期休息，每工作30-45分鐘后，休息5-10分鐘。

-休息時，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

5.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高、體型和力量，調(diào)整操作臺高度和工具位置。

-選擇適合的操作工具，減少重復(fù)性動作，降低勞動強(qiáng)度。

-優(yōu)化作業(yè)流程，減少不必要的移動和操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-使用個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等，防止粉塵吸入。

-保持工作區(qū)域清潔，及時清理粉塵，防止火災(zāi)或爆炸風(fēng)險。

-在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-保持良好的通風(fēng)，確保空氣質(zhì)量符合職業(yè)衛(wèi)生要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止或未進(jìn)行安全檢查的情況下進(jìn)行維護(hù)或操作。

-避免長時間連續(xù)作業(yè)，注意勞逸結(jié)合，防止身體疲勞。

-避免忽視個人防護(hù)，認(rèn)為操作簡單或不必要。

-避免擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)定的程序和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)先確保自身安全，再采取應(yīng)對措施。

-避免對設(shè)備進(jìn)行非專業(yè)修理，以免造成設(shè)備損壞或安全隱患。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、粉塵排放濃度等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能和作業(yè)效果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、運(yùn)行正常。

-檢查濾袋是否完好，必要時進(jìn)行更換。

-檢查設(shè)備潤滑情況，補(bǔ)充或更換潤滑油。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、測試報告等資料。

-對資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、振動、氣味等跡象。

-使用測試儀器檢查電壓、電流、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-依據(jù)操作手冊和故障代碼，分析可能的故障原因。

-調(diào)閱歷史故障記錄，對比分析相似問題。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，初步判斷故障范圍。

-檢查并排除簡單的故障，如松動部件、堵塞管道等。

-針對復(fù)雜故障，逐步排查，更換或修理故障部件。

-在排除故障前，做好設(shè)備斷電和防護(hù)措施。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄故障診斷和排除過程，為今