電力電容器真空浸漬工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：電力電容器真空浸漬工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電力電容器真空浸漬工崗位的設(shè)備操作和維護。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《電力電容器真空浸漬工藝規(guī)范》、《電力設(shè)備安裝與維護通用技術(shù)規(guī)程》等。本規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，提高真空浸漬工藝質(zhì)量，保障工作人員健康與安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-真空度：應(yīng)達(dá)到0.1MPa以下，保持穩(wěn)定；

-溫度控制：工作溫度應(yīng)在20℃-40℃之間，誤差±2℃；

-浸漬時間：根據(jù)不同電容器類型，浸漬時間應(yīng)在1-3小時之間；

-壓力控制：浸漬壓力應(yīng)保持在0.1-0.3MPa，確保浸漬均勻。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合GB/T11024《電力電容器》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；

-工藝流程應(yīng)符合Q/CSG110012-2016《電力電容器真空浸漬工藝規(guī)范》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-真空浸漬罐容積：根據(jù)電容器大小，一般不小于1立方米；

-真空泵規(guī)格：抽速不小于10L/min，真空度不小于0.1MPa；

-加熱器功率：根據(jù)罐體大小，一般應(yīng)不低于10kW；

-溫度控制器：精確度±2℃，響應(yīng)時間不大于30秒；

-安全防護裝置：應(yīng)具備過壓、過熱、超溫等保護功能。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；

-檢查真空浸漬罐內(nèi)壁是否清潔，無油污、水分等雜質(zhì)；

-檢查真空泵、加熱器、溫度控制器等設(shè)備是否正常運行。

2.設(shè)備預(yù)熱：

-啟動加熱器，將真空浸漬罐溫度升至設(shè)定值；

-同時開啟真空泵，排除罐內(nèi)空氣。

3.電容器裝罐：

-將電容器按照規(guī)定方式放置在罐內(nèi)，確保電容器之間無直接接觸；

-檢查電容器位置，確保浸漬均勻。

4.真空浸漬：

-關(guān)閉罐蓋，啟動真空泵，逐步降低罐內(nèi)壓力至0.1MPa以下；

-維持真空狀態(tài)，持續(xù)一定時間（根據(jù)電容器類型和規(guī)格）；

-在真空狀態(tài)下，開啟加熱器，使電容器溫度達(dá)到設(shè)定值。

5.浸漬介質(zhì)注入：

-在電容器溫度穩(wěn)定后，注入浸漬介質(zhì)，直至液面達(dá)到規(guī)定高度；

-關(guān)閉真空泵，保持真空狀態(tài)。

6.壓力平衡：

-真空浸漬完成后，逐漸釋放罐內(nèi)壓力，使罐內(nèi)壓力與外界大氣壓力平衡；

-檢查電容器表面，確保浸漬均勻。

7.設(shè)備關(guān)閉：

-關(guān)閉加熱器和真空泵；

-檢查設(shè)備各部件，確保無異常。

8.后續(xù)處理：

-將電容器從罐內(nèi)取出，放置在通風(fēng)處晾干；

-檢查電容器外觀，確保無氣泡、雜質(zhì)等缺陷。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械完整性，無明顯的磨損、變形或損壞；

-真空泵應(yīng)無泄漏，能夠持續(xù)提供所需的真空度；

-加熱器應(yīng)能精確控制溫度，無過熱現(xiàn)象；

-溫度控制器應(yīng)能準(zhǔn)確反映罐內(nèi)溫度，并迅速響應(yīng)溫度變化；

-安全防護裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，能夠在異常情況下自動切斷電源。

2.性能指標(biāo)：

-真空度：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定達(dá)到并維持0.1MPa以下的真空度；

-溫度控制：加熱器應(yīng)能在20℃-40℃范圍內(nèi)精確控制溫度，誤差不超過±2℃；

-浸漬壓力：應(yīng)能穩(wěn)定控制在0.1-0.3MPa，確保浸漬均勻；

-浸漬時間：根據(jù)電容器類型，設(shè)備應(yīng)在1-3小時內(nèi)完成浸漬過程；

-效率：設(shè)備整體運行效率應(yīng)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的80%以上；

-重復(fù)性：設(shè)備在不同批次操作中，性能指標(biāo)應(yīng)保持一致。

3.維護保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，包括真空泵、加熱器、溫度控制器等；

-定期清潔真空浸漬罐，去除油污、水分等雜質(zhì)；

-定期更換或維修損壞的部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-真空度測試：使用真空計在設(shè)備運行狀態(tài)下測試真空度，確保達(dá)到0.1MPa以下；

-溫度控制測試：使用溫度計在設(shè)備運行狀態(tài)下測試罐內(nèi)溫度，確保溫度控制在20℃-40℃范圍內(nèi)；

-壓力測試：使用壓力計在浸漬過程中測試罐內(nèi)壓力，確保壓力穩(wěn)定在0.1-0.3MPa；

-浸漬時間測試：記錄從開始浸漬到完成浸漬的時間，確保符合工藝要求；

-電氣性能測試：使用電容器測試儀測試電容器在浸漬后的電氣性能，如耐壓、漏電流等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-真空度校準(zhǔn)：按照GB/T11024《電力電容器》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行；

-溫度控制校準(zhǔn)：參照國家計量檢定規(guī)程進行；

-壓力校準(zhǔn)：參照國家壓力計量檢定規(guī)程進行；

-浸漬時間校準(zhǔn)：根據(jù)Q/CSG110012-2016《電力電容器真空浸漬工藝規(guī)范》進行；

-電氣性能校準(zhǔn)：參照GB/T11024《電力電容器》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對真空泵、加熱器、溫度控制器等進行調(diào)整，確保各項性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)；

-對于溫度控制不穩(wěn)定的情況，調(diào)整加熱器功率或溫度控制器的設(shè)定值；

-對于真空度不穩(wěn)定的情況，檢查真空泵密封性，必要時更換密封件；

-對于浸漬時間不符合要求的情況，優(yōu)化浸漬工藝參數(shù)；

-定期對設(shè)備進行整體性能評估，對發(fā)現(xiàn)的問題進行及時調(diào)整和優(yōu)化。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直；

-手臂自然下垂，避免長時間保持同一姿勢，適時變換手臂位置；

-操作時，眼睛與設(shè)備顯示屏保持適當(dāng)距離，避免長時間集中注視；

-避免長時間低頭或彎腰，操作時盡量保持身體平衡，減少疲勞。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等；

-操作過程中，不得觸摸高溫部件，如加熱器等，避免燙傷；

-禁止在設(shè)備運行時進行清潔或維護，必須先關(guān)閉設(shè)備并切斷電源；

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報告；

-真空操作時，確保罐內(nèi)壓力平衡，避免因內(nèi)外壓差過大造成設(shè)備損壞或人員傷害；

-操作完畢后，關(guān)閉所有設(shè)備，拔掉電源插頭，確保安全；

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力；

-設(shè)備周圍應(yīng)保持整潔，不得放置易燃、易爆物品，確保工作環(huán)境安全。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查所有部件是否完好，確認(rèn)無異常后方可開機；

2.操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得單獨操作；

3.真空浸漬過程中，嚴(yán)禁打開罐蓋，以免造成真空破壞和壓力失衡；

4.操作加熱器時，注意溫度控制，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害；

5.真空泵運行時，注意觀察油位，保持油位在規(guī)定范圍內(nèi)，定期更換油液；

6.浸漬介質(zhì)注入時，注意流速，避免過快造成氣泡或浸漬不均勻；

7.操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報告相關(guān)部門；

8.禁止在設(shè)備附近吸煙或使用明火，確保工作環(huán)境無火災(zāi)風(fēng)險；

9.操作完畢后，清理工作區(qū)域，確保無剩余介質(zhì)和廢棄物；

10.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；

11.操作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗或操作非本崗位設(shè)備；

12.儲存浸漬介質(zhì)時，注意避免陽光直射和高溫環(huán)境，防止介質(zhì)變質(zhì)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次操作的時間、溫度、壓力、浸漬時間等參數(shù)；

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常情況，包括設(shè)備維護、故障處理等；

-定期對數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設(shè)備性能和工藝效果。

2.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備各部件，包括真空泵、加熱器、溫度控制器等；

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運行；

-清潔設(shè)備，包括真空浸漬罐、管道等，防止雜質(zhì)積累。

3.文檔管理：

-將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄等文件整理歸檔；

-定期檢查檔案，確保文件完整性和可追溯性。

4.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員培訓(xùn)，提升技能和安全意識；

-與同行交流經(jīng)驗，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備維護方法。

5.質(zhì)量監(jiān)控：

-對浸漬后的電容器進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)；

-對不合格產(chǎn)品進行追蹤和分析，改進生產(chǎn)工藝。

九、故障處理

1.故障診斷：

-檢查設(shè)備外部是否有異常聲音、異味或冒煙等跡象；

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常；

-通過設(shè)備顯示屏或指示燈，識別可能的故障代碼或錯誤信息。

2.常見故障及處理方法：

-真空度不足：檢查真空泵是否正常工作，油位是否足夠，密封件是否完好；

-溫度控制異常：檢查加熱器是否損壞，溫度控制器設(shè)置是否正確；

-壓力異常：檢查壓力表是否準(zhǔn)確，閥門是否開啟，系統(tǒng)是否有泄漏；

-電氣故障：檢查電路連接是否牢固，保險絲是否熔斷，設(shè)備是否過載。

3.故障處理步驟：

-立即切斷電源，停止操作，確保安全；

-根據(jù)故障診斷，進行相應(yīng)的故障處理；

-更換損壞的部件，修復(fù)故障點；

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，測試設(shè)備運行狀態(tài)；

-記錄故障處理過程，總結(jié)故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-將故障情況、處理過程及結(jié)果報告給相關(guān)部門；

-分析故障原因，提出預(yù)防措施，完善操作規(guī)程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T11024《電力電容器》

-Q/CSG110012-2016《電力電容器真空浸漬工藝規(guī)范》

-國家計量檢定規(guī)程

-勞動安全與