建筑工程漏斗施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本工程為圓形筒倉(cāng)漏斗結(jié)構(gòu)施工，單倉(cāng)內(nèi)徑30m，倉(cāng)體高度62.2m，設(shè)計(jì)存儲(chǔ)容量30000噸。漏斗系統(tǒng)位于倉(cāng)體9.2m標(biāo)高處，每個(gè)倉(cāng)體內(nèi)設(shè)置9個(gè)錐形漏斗，漏斗斜壁傾角68°，壁厚500mm，采用C40抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P8）。漏斗支撐體系由環(huán)梁（截面600×6800mm）、井字梁（截面1000×4900mm）及中心柱（2000×2000mm）組成，結(jié)構(gòu)混凝土總量約860m3。工程地點(diǎn)位于工業(yè)開發(fā)區(qū)，場(chǎng)地土層為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深-5.2m，施工期間需考慮季節(jié)性降水措施。1.2工程難點(diǎn)分析幾何形態(tài)復(fù)雜：變截面錐形結(jié)構(gòu)導(dǎo)致模板體系受力不均，混凝土澆筑過程易產(chǎn)生流淌與離析施工空間受限：漏斗位于倉(cāng)體內(nèi)部，凈空高度有限，大型設(shè)備吊裝困難質(zhì)量控制嚴(yán)格：內(nèi)壁表面平整度要求≤5mm/2m，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷安全風(fēng)險(xiǎn)突出：高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)、模板支撐體系穩(wěn)定性及混凝土澆筑過程的安全防護(hù)需重點(diǎn)管控二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核漏斗斜壁與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、鋼筋錨固長(zhǎng)度及預(yù)埋件位置，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，利用全站儀將軸線引測(cè)至倉(cāng)壁預(yù)埋件，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)（±0.000標(biāo)高及9.2m標(biāo)高處各3個(gè)），使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高傳遞，誤差控制在±3mm內(nèi)。采用BIM技術(shù)建立1:1實(shí)體模型，進(jìn)行模板配模優(yōu)化及鋼筋排布模擬。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，重點(diǎn)講解漏斗結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn)及安全操作規(guī)程。編制混凝土配合比專項(xiàng)試驗(yàn)方案，提前7天完成C40P8混凝土適配工作，初凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)，終凝時(shí)間不超過12小時(shí)。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋工程：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)，每60t為一檢驗(yàn)批。鋼筋原材堆放采用200mm高木方架空，覆蓋防雨布防止銹蝕。結(jié)構(gòu)內(nèi)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，縱向主筋采用HRB400EΦ25@150，環(huán)向分布筋采用HRB400EΦ18@200。模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，確保拼縫嚴(yán)密?；炷敛牧希哼x用P.O42.5R水泥，Ⅱ級(jí)粉煤灰（摻量15%），5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8），聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），膨脹劑采用UEA-H型（摻量8%）。優(yōu)化后的混凝土配合比（kg/m3）：水泥320+粉煤灰60+礦粉40，砂720，碎石1050，水175，減水劑5.04，膨脹劑33.6。坍落度控制在180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，含氣量3-5%。2.3機(jī)具準(zhǔn)備配置JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)，Φ50插入式振搗棒6臺(tái)（備用2臺(tái)），激光投線儀2臺(tái)，全站儀1臺(tái)，混凝土試模（150×150×150mm）30組，抗?jié)B試模（Φ175×185×150mm）10組。所有計(jì)量器具需經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。三、主要施工流程3.1施工總體流程測(cè)量放線→滿堂腳手架搭設(shè)→下口鋼漏斗安裝→底部環(huán)梁鋼筋綁扎→模板體系安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→表面處理3.2測(cè)量放線采用極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)漏斗中心控制線及輪廓線，設(shè)置6個(gè)永久性高程控制點(diǎn)，使用紅油漆標(biāo)記于周邊鋼結(jié)構(gòu)柱上。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至池壁混凝土需澆筑二次澆筑一側(cè)，以便砼澆筑時(shí)控制標(biāo)高。需澆筑部位按照?qǐng)D紙要求基層處理完畢，成品防護(hù)措施準(zhǔn)備完善。四、模板工程施工4.1腳手架施工筒倉(cāng)間腳手架采用滿堂腳手架，主梁(DL－1、DL-2、DL-3）排架立桿間距0.3m，DL-4梁底立桿需加密，立桿間距為0.3m或者采用雙立桿進(jìn)行梁底支撐。板底排架立桿間距0.9×1.2m，縱橫向水平桿間距1.2m。4.1.1材料要求桿件采用φ48×2.7mm的焊接鋼，嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，使用時(shí)內(nèi)外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持良好。連接件使用與鋼管管徑相配合的、符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。4.1.2腳手架的搭設(shè)要求施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)立桿位置，拉線布置立桿和水平桿。依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定(掃地桿距立桿底端之上100-300mm)，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此規(guī)定繼續(xù)向上搭設(shè)。在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)與已澆筑成形的柱子拉結(jié)。腳手架搭設(shè)要求橫平豎直。搭設(shè)次序?yàn)椋簲[放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并于立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上段與第二步大橫桿扣緊)→第三、四…步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。桿件的接長(zhǎng)。立桿盡量采用對(duì)接接頭，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，相鄰立桿接頭不得設(shè)于同步內(nèi)，錯(cuò)開距離≥500mm，立桿接頭與中心節(jié)點(diǎn)相距不小于三分之一步距。立桿搭接方式用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距不得不小于300mm和不小于500mm，且搭接長(zhǎng)度不小于800mm，連接扣件不少于3道。斜桿和剪刀撐的搭接作法同上。水平桿的接長(zhǎng)盡量采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開，上下鄰桿接頭不得設(shè)在同跨內(nèi)，相距≥500mm，且應(yīng)避開跨中。剪刀撐的設(shè)置：垂直于縱向方向設(shè)置橫向剪刀撐，在每一跨內(nèi)沿主梁兩側(cè)各搭設(shè)一道，并在跨中再搭設(shè)一道。其他各跨均相同?？v向共設(shè)三道，分別在兩邊及中間搭設(shè)。剪刀撐與水平面交角宜在45度－60度之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)于腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不大于60。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離不應(yīng)大于150mm?？v橫向水平桿在最上一層的步距大于一步時(shí)，也需設(shè)置一道水平桿，起到加強(qiáng)層的作用。腳手板采用木板，腳手板鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100－200mm之間。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并予以綁扎固定。在搭設(shè)中不得隨意改動(dòng)構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際狀況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和變化時(shí)，應(yīng)提交或請(qǐng)示技術(shù)人員處理。4.2模板設(shè)計(jì)根據(jù)漏斗錐形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將模板體系分為底部環(huán)梁模板、錐形筒體模板及頂部收口模板三部分。采用CAD進(jìn)行模板排版設(shè)計(jì)，編號(hào)排版圖需標(biāo)明每塊模板尺寸、位置及固定方式。模板支撐體系計(jì)算如下：立桿軸向力：N=1.2×(模板自重+鋼筋自重)+1.4×混凝土側(cè)壓力=1.2×(5.2+2.8)+1.4×38.5=68.7kN立桿穩(wěn)定性：σ=N/φA=68700/(0.325×489)=435MPa＜[f]=205MPa（滿足要求）方木抗彎強(qiáng)度：Mmax=ql2/8=15.6×1.22/8=2.81kN·m，σ=M/W=2.81×10?/26000=108MPa＜[fm]=130MPa4.3模板安裝工藝底部環(huán)梁模板：采用18mm厚多層板+雙拼50×100mm方木背楞，Φ14對(duì)拉螺栓加固（間距500mm），模板內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚海綿條防止漏漿。錐形筒體模板：分8個(gè)對(duì)稱扇區(qū)拼裝，每區(qū)模板配置3層背楞（橫向50×100mm方木@300mm，縱向雙拼Φ48鋼管@600mm）。采用可調(diào)式斜撐（角度45°-60°）與滿堂架連接，斜撐間距≤1.2m。模板校正：利用全站儀校核模板上口半徑及垂直度，允許偏差±5mm。采用M16花籃螺栓調(diào)節(jié)斜撐長(zhǎng)度，確保模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.4模板拆除要求側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（≥30MPa），底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，分段分層拆除，每段高度不超過1.5m。拆除的模板及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑后分類堆放。五、鋼筋工程施工5.1鋼筋加工鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直處理，HRB400E鋼筋冷拉率≤1%。采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工箍筋，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d。錐形結(jié)構(gòu)環(huán)向鋼筋需進(jìn)行弧度加工，使用定制彎曲模具，每50根為一批次進(jìn)行弧度檢查。鋼筋切斷采用砂輪切割機(jī)，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。5.2鋼筋綁扎工藝底部環(huán)梁鋼筋：先綁扎環(huán)梁外圈鋼筋，后綁扎內(nèi)圈鋼筋，受力鋼筋接頭采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），接頭面積百分率≤25%，錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm。錐形筒體鋼筋：縱向鋼筋從下至上綁扎，環(huán)向鋼筋從里向外綁扎。采用"八字扣"綁扎法，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，所有交叉點(diǎn)均需綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層：采用C40P8混凝土墊塊，強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)混凝土，墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。保護(hù)層厚度：外側(cè)35mm，內(nèi)側(cè)25mm。5.3鋼筋連接質(zhì)量控制直螺紋接頭加工完成后，每批隨機(jī)抽取10%進(jìn)行外觀檢查，牙型飽滿度≥90%，絲頭長(zhǎng)度公差±2P（P為螺距）?，F(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)采用扭矩扳手?jǐn)Q緊，Φ25鋼筋擰緊扭矩≥260N·m，Φ18鋼筋≥180N·m。每500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。六、混凝土工程施工6.1施工順序倉(cāng)底在支模與砼澆筑時(shí)，應(yīng)分幾步進(jìn)行施工：內(nèi)筒壁混凝土澆注，澆注到梁HL-1底口（第一步：內(nèi)筒壁及柱即在AZ-2處澆筑至＋1.6m，慢坡上升在6、7軸處可澆筑至＋4m；第二步：內(nèi)筒壁及柱混凝土澆筑至梁HL-1底），然后施工HL－1以及DB-2;漏斗中間部分澆注，首先澆注至DL－4上口（標(biāo)高5.1m)，然后澆注到11.025m(DL-1底口)，之后施工DB-1以及DL-1。外筒壁外側(cè)DB-3和DB-2一起施工。倉(cāng)底砼的澆筑運(yùn)用外筒壁上預(yù)留1000*1200mm的預(yù)留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒內(nèi)倉(cāng)底砼進(jìn)行砼澆筑。當(dāng)倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)底砼澆筑完畢后，應(yīng)用細(xì)石砼將預(yù)留洞進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)澆筑。當(dāng)倉(cāng)底砼強(qiáng)度到達(dá)100%后，拆除倉(cāng)底鋼管支架和倉(cāng)底底模板，對(duì)于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散從底口出料斗口排出。6.2混凝土澆筑方案采用"分層澆筑、斜面推進(jìn)"工藝，分4層澆筑，每層厚度300-400mm。澆筑順序從漏斗一側(cè)開始，呈45°斜面均勻推進(jìn)至另一側(cè)，每層澆筑時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)?；炷凛斔凸懿捎貌剂蠗U布料，出料口距模板內(nèi)側(cè)距離≤500mm，防止混凝土沖擊模板。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6.3振搗工藝控制振搗器具：采用Φ50插入式振搗棒（有效振動(dòng)半徑300mm），振搗點(diǎn)間距≤500mm，呈梅花形布置。振搗時(shí)間：每點(diǎn)振搗20-30秒，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗深度：插入下層混凝土50-100mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。特殊部位：漏斗底部與下口鋼漏斗連接處需加強(qiáng)振搗，采用Φ30微型振搗棒輔助振搗?；炷磷粤峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過3米時(shí)必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50厘米。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在漏斗不同部位埋設(shè)6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。當(dāng)溫差超過20℃時(shí)，采取覆蓋電熱毯升溫或通風(fēng)降溫措施?；炷帘砻鎵浩胶?，待混凝土初凝后表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在夜間將保溫材料覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露;中午氣溫較高時(shí)，揭開保溫材料適當(dāng)散熱。塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管沿管長(zhǎng)度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)混凝土表面濕潤(rùn)情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。為了防止面層起粉及塑性收縮，進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用"邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋"的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，采用覆蓋等方式，采用掛麻袋片方式，盡可能進(jìn)行進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)"冷橋"現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外，禁止上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到2.5MPa，并且表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)拆除模板，并在中午氣溫比較高時(shí)安排保溫拆除。七、預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件安裝應(yīng)在模板安裝過程中同步進(jìn)行，安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求核對(duì)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量及位置。預(yù)埋件固定采用螺栓與模板連接或焊接在鋼筋骨架上，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生位移。預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行位置復(fù)核，允許偏差±10mm，平面高程偏差±5mm。預(yù)埋件表面應(yīng)與模板面齊平，其與模板之間應(yīng)設(shè)置密封措施，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。八、質(zhì)量保證措施8.1原材料質(zhì)量控制水泥、砂、石、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60t也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)原材料情況進(jìn)行試配，并經(jīng)審批后方可使用。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度和水灰比，每班至少檢查2次。8.2施工過程質(zhì)量控制模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、垂直度、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性等，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及質(zhì)量等，符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑順序、分層厚度、振搗時(shí)間及養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷撩軐?shí)度和強(qiáng)度。施工過程中應(yīng)做好質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、施工檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，確保質(zhì)量可追溯。8.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程：表面平整度允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm，標(biāo)高允許偏差±5mm。鋼筋工程：受力鋼筋間距允許偏差±10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，鋼筋接頭位置及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸仍试S偏差5mm，垂直度允許偏差3mm，標(biāo)高允許偏差±10mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件：位置允許偏差±10mm，平面高程允許偏差±5mm，預(yù)埋件與混凝土表面齊平。九、安全保證措施9.1腳手架安全措施腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保其承載能力和穩(wěn)定性。搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。腳手架使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物。腳手架拆除時(shí)應(yīng)按照自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。拆除的桿件應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁隨意拋擲。9.2高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴(yán)禁有探頭板。高處作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病等疾病的人員從事高處作業(yè)。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。9.3混凝土澆筑安全措施混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性，確保其能夠承受混凝土的重量和施工荷載?；炷凛斔捅霉軕?yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁在泵管上站立或行走。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查泵管的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。振搗器使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，確保其安全可靠。振搗作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋。9.4消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防通道，配備足夠的消防器材，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。如需使用明火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備應(yīng)符合消防安全要求，嚴(yán)禁私拉亂接電線。十、應(yīng)急預(yù)案10.1坍塌事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生腳手架或模板坍塌事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工，組織人員疏散，并向有關(guān)部門報(bào)告。對(duì)受傷人員應(yīng)立即進(jìn)行搶救，同時(shí)撥打120急救電話。組織技術(shù)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析，制定整改措施，防止事故再次發(fā)生。10.2高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時(shí)，應(yīng)立即停止施工，組織人員搶救傷員，并向有關(guān)部門報(bào)告。對(duì)受傷人員應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急