水泥大棚模板專項施工方案一、材料選用標準（一）主體結(jié)構(gòu)材料水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，其28天抗壓強度不低于42.5MPa，初凝時間≥45分鐘，終凝時間≤600分鐘。水泥進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，存儲期超過3個月的水泥應(yīng)重新進行性能檢測。水泥立柱內(nèi)置鋼筋采用HRB400E級螺紋鋼，直徑8mm，屈服強度≥360MPa，延伸率≥16%。拱架及拉桿使用Φ20和Φ32熱鍍鋅鋼管，鋅層厚度≥85μm，抗拉強度≥315MPa，彎曲試驗合格（彎曲半徑為6D時無裂紋）。連接節(jié)點采用Q235B級角鋼，厚度≥5mm，焊接性能符合GB/T700標準要求。細骨料選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，細度模數(shù)2.3-3.0。粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%。混凝土外加劑選用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%。密封材料采用丁基橡膠防水膠帶，厚度≥1.5mm，剝離強度≥3N/cm。防銹涂料選用環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μm。（二）模板系統(tǒng)材料模板系統(tǒng)采用18mm厚酚醛覆膜多層板，彈性模量≥4000MPa，靜曲強度≥15MPa，表面平整誤差≤2mm/2m。模板背面用50mm×100mm方木做背楞，間距300mm，模板拼縫處粘貼20mm寬雙面膠帶，轉(zhuǎn)角處采用50mm×50mm角鋼加固。支撐體系選用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤200mm，水平桿步距≤1.8m，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點復核大棚軸線位置、基礎(chǔ)尺寸、主體結(jié)構(gòu)參數(shù)、模板安裝精度等關(guān)鍵信息，確保圖紙符合現(xiàn)場施工條件。編制詳細施工流程，包括基礎(chǔ)開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝等環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標準。制定專項應(yīng)急預案，針對雨季施工、混凝土養(yǎng)護等關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定防雨、防凍措施。進行施工技術(shù)交底，編制《水泥大棚模板施工技術(shù)交底卡》，對作業(yè)班組進行三級交底（項目→施工員→班組長），留存影像記錄。采用CAD繪制模板結(jié)構(gòu)詳圖，標注各部位尺寸、支撐間距及預埋件位置，確保施工人員清晰掌握技術(shù)要求。（二）材料準備主要材料采購與檢驗：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證，并按批次進行強度、安定性檢驗，合格后方可使用。鋼筋采用HRB400E級鋼筋，規(guī)格包括φ8、φ12、φ16等型號，進場后進行力學性能試驗，確保屈服強度≥400MPa。鋼結(jié)構(gòu)件提前委托廠家加工并進行防腐處理，進場時檢查鍍鋅層厚度（≥80μm）及焊接質(zhì)量。模板系統(tǒng)材料準備：18mm厚多層板、50mm×100mm方木背楞、Φ48×3.5mm鋼管腳手架、Φ12對拉螺栓、塑料墊塊等。模板表面涂刷水性脫模劑，禁止使用廢機油等污染性材料。準備Φ10mm塑料墊塊（強度≥C30，數(shù)量按每平方米8個梅花形布置）、50mm厚遇水膨脹止水條（用于模板接縫）等輔助材料。材料堆放管理：現(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)，水泥采用架空堆放（離地30cm）并覆蓋防雨布；鋼筋分類掛牌堆放，避免銹蝕；鋼結(jié)構(gòu)件采用立式存放，防止變形。模板存放時應(yīng)平整堆放，底部用方木墊高，避免受潮變形。建立材料臺賬，嚴格執(zhí)行出入庫檢驗制度。（三）現(xiàn)場準備場地平整與測量放線：清除場地雜物，使用推土機平整場地，坡度控制在≤0.5%。采用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標進行軸線放樣，確定大棚基礎(chǔ)位置，設(shè)置軸線控制樁和水準點（精度±5mm），并做好標記保護。對地下水位進行檢測，要求地下水位埋深≥1.5m，否則需采用砂石換填處理（換填深度≥800mm）。臨時設(shè)施搭建：搭建臨時辦公室、材料倉庫（面積≥50㎡）、混凝土攪拌站（配置JS500型攪拌機）及水電管線。施工用水采用φ50mm供水管接入現(xiàn)場，設(shè)置蓄水池（容量5m3）；施工用電接入380V電源，安裝配電箱（含漏電保護器），確保各施工區(qū)域供電穩(wěn)定。機械設(shè)備配置：混凝土攪拌機（JZC350型，攪拌容量350L）、插入式振動棒（ZN-50型，振搗深度500mm，振搗頻率14000次/min）、水準儀（DS3型，測量精度±3mm/km）、全站儀、鋼尺（50m，誤差≤1mm）、手推車（5輛，載重≥500kg）、發(fā)電機（15kW）等。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)工程施工基坑開挖：根據(jù)放線位置采用挖掘機開挖條形基礎(chǔ)溝槽，深度1.2m、寬度0.8m，邊坡坡度1:0.5。人工清理基底浮土，夯實基底（壓實系數(shù)≥0.93）。地基處理采用300mm厚三合土（石灰:砂:碎石=1:2:4）分層夯實，每層虛鋪厚度≤200mm。鋼筋綁扎：按設(shè)計綁扎基礎(chǔ)鋼筋，主筋采用機械連接，接頭錯開率50%，保護層厚度40mm。鋼筋表面潔凈無銹蝕，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎折≤4°。綁扎接頭搭接長度≥35d，焊接接頭焊縫飽滿，無夾渣、咬邊等缺陷。保護層厚度使用專用墊塊控制，間距≤1000mm，確保位置準確。模板安裝：基礎(chǔ)模板采用18mm厚多層板，背面用50mm×100mm方木背楞，間距300mm。模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼雙面膠條，確保接縫嚴密。使用對拉螺栓固定，間距≤800mm，模板垂直度偏差控制≤3mm/2m。澆筑前檢查模板尺寸，允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm?；炷翝仓荷唐坊炷敛捎闷嚤脻仓?，強度等級C25，坍落度控制在160±20mm。振搗棒移動間距≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡，初凝前進行二次抹面。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤不少于7d，冬季施工采用薄膜+棉被保溫。（二）立柱模板施工測量放線：在基礎(chǔ)頂面按設(shè)計間距放出立柱位置，使用全站儀確定立柱軸線，誤差控制在±5mm以內(nèi)。鋼筋綁扎：立柱內(nèi)置鋼筋采用HRB400E級螺紋鋼，直徑8mm，屈服強度≥360MPa。主筋4根，箍筋Φ8@200mm，鋼筋保護層厚度30mm。鋼筋骨架綁扎完成后，使用雙經(jīng)緯儀雙向校正垂直度（偏差≤1/300柱高）。模板安裝：立柱模板采用18mm厚多層板，采用兩片半圓形模板拼接而成，背楞用50mm×100mm方木，間距300mm。模板接縫處粘貼20mm寬雙面膠帶，轉(zhuǎn)角處采用50mm×50mm角鋼加固。模板安裝時，采用螺栓連接固定，設(shè)置斜撐保證垂直度。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤1/300柱高?；炷翝仓毫⒅炷翉姸鹊燃塁30，坍落度控制在160±20mm。采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗棒移動間距≤500mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（三）拱架模板施工拱架制作：拱架采用Φ20和Φ32熱鍍鋅鋼管在地面預拼，每榀拱架由2根半拱管在地面焊接法蘭盤連接。焊接接頭焊縫高度≥6mm，長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊接完成后進行防腐處理。模板安裝：拱架模板采用18mm厚多層板，按拱架弧度提前加工成型。模板背面用50mm×100mm方木做背楞，間距300mm，采用螺栓與拱架固定。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，確保接縫嚴密，防止漏漿。支撐系統(tǒng)安裝：支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地面≤200mm，水平桿步距≤1.8m。立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，剪刀撐間距≤6m，與地面夾角45°-60°。安裝縱向拉桿，采用螺栓連接拱架節(jié)點，確保直線度偏差≤10mm/10m。模板校正：使用全站儀測量拱架標高及跨度，誤差控制在±50mm內(nèi)。調(diào)整支撐系統(tǒng)，確保拱架弧度符合設(shè)計要求，模板表面平整度誤差≤2mm/2m。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護混凝土準備：采用C30商品混凝土，配合比為水泥:砂:石子:水=1:1.85:3.2:0.52，摻加粉煤灰（摻量15%）和萘系減水劑（摻量0.8%）?；炷吝M場時需檢測坍落度及和易性，每車查驗開盤鑒定書，坍落度控制在160±20mm。澆筑工藝：采用"分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進"的方式，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，相鄰澆筑帶搭接時間≤2小時。振搗采用插入式振動棒，移動間距≤500mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出。邊角部位配合平板振動器，按行列式推進（行距重疊100mm）。表面處理：初凝前（澆筑后2-3小時）采用鋁合金刮杠按標高控制線刮平，終凝前（約4-5小時）用木抹子分三次搓毛，最后一次收光應(yīng)在混凝土終凝前完成。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕膜，初凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天。高溫季節(jié)選擇在夜間（22:00-次日6:00）澆筑，骨料堆采用遮陽網(wǎng)覆蓋，拌合水采用地下水（水溫≤25℃）。冬季施工采用薄膜+棉被保溫，確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度75%前不凍結(jié)。（五）模板拆除模板拆除順序為先非承重后承重結(jié)構(gòu)，混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除模板。拆除時嚴禁硬撬，避免損傷混凝土表面。拆除后的模板及時清理、修復，涂刷脫模劑后堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。四、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼雙面膠條，確保接縫嚴密。模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm，垂直度≤1/300柱高。模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.8m，剪刀撐間距≤6m。澆筑前檢查模板尺寸、標高、位置及支撐穩(wěn)定性，確保符合設(shè)計要求?；炷翝仓^程中派專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板拆除時，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%以上，嚴禁提前拆模。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進場時需查驗出廠合格證及質(zhì)保書，并按規(guī)定進行力學性能檢驗（屈服強度≥360MPa，抗拉強度≥540MPa，伸長率≥16%）。鋼筋表面潔凈無銹蝕，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎折≤4°。鋼筋綁扎必須牢固，綁扎接頭搭接長度≥35d，焊接接頭焊縫飽滿，無夾渣、咬邊等缺陷。保護層厚度使用專用墊塊控制，間距≤1000mm，梅花形布置。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土進場時需檢測坍落度及和易性，每車查驗開盤鑒定書，坍落度控制在160±20mm。嚴格控制水灰比，混凝土配合比為水泥:砂:石子:水=1:1.85:3.2:0.52，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率動態(tài)調(diào)整?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，每層厚度≤500mm，振搗棒移動間距≤300mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤不少于14d。每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊（150×150×150mm），同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)部位留置?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度75%后方可拆除模板，拆模順序為先非承重后承重結(jié)構(gòu)。混凝土表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，表面不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。五、安全施工措施（一）施工安全管理成立項目經(jīng)理為組長的安全小組，配備專職安全員1名，持證上崗。施工前進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗率100%。每日開工前召開安全技術(shù)交底會，明確當日作業(yè)風險及控制措施。高空作業(yè)（≥2m）必須系掛安全帶，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手板滿鋪并固定。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱接地電阻≤4Ω。焊接作業(yè)配備滅火器材，設(shè)置接火斗，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)不得有易燃物。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，設(shè)專人指揮，吊物下方嚴禁站人。拱架吊裝采用兩點吊，吊點位置設(shè)在距兩端1/3處，確保平穩(wěn)起吊。風速≥6級時停止吊裝作業(yè)，已吊裝構(gòu)件及時固定。吊裝設(shè)備定期檢查維護，確保性能良好。吊裝鋼絲繩安全系數(shù)≥10，使用前檢查有無斷絲、磨損等缺陷。吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格遵守吊裝操作規(guī)程。（三）防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，易燃易爆材料單獨存放，設(shè)置警示標志。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，使用時安裝回火防止器。生活區(qū)與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離，配備消防沙池及滅火器（每50㎡配置1組）。（四）季節(jié)性施工安全雨季施工：砂石料場搭設(shè)防雨棚（高度4m，采用彩鋼板+鋼管架），設(shè)置排水溝（坡度3%）?；炷翝仓皺z測砂石含水率，每小時調(diào)整一次施工配合比；遇中雨以上天氣立即停止?jié)仓褲仓课桓采w防雨布并按施工縫處理。高溫施工：選擇在夜間（22:00-次日6:00）澆筑混凝土，骨料堆采用遮陽網(wǎng)覆蓋，拌合水采用地下水（水溫≤25℃）。施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點，配備防暑降溫藥品（藿香正氣水、清涼油等）。六、驗收標準與流程（一）分項工程驗收基礎(chǔ)工程：混凝土強度達到設(shè)計值100%，表面平整度≤5mm/2m，地基承載力≥150kPa，無不均勻沉降。預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。主體結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量符合GB/T985標準，焊縫高度≥6mm，長度≥10d。拱架安裝拱高偏差±50mm，跨度偏差±100mm，垂直度偏差≤1/300柱高。模板工程：模板安裝軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm。支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性良好，無松動、變形現(xiàn)象。（二）竣工驗收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請報告，并附質(zhì)量評定資料。監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進行初步驗收，提出整改意見，整改完成后進行正式驗收?？⒐を炇諆?nèi)容包括：結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土強度、鋼結(jié)構(gòu)防腐性能、模板拆除后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等。驗收合格后簽署竣工驗收記錄，辦理工程移交手續(xù)。（三）驗收資料歸檔竣工驗收資料包括：施工圖紙、設(shè)計變更、技術(shù)交底記錄、材料出廠合格證及檢驗報告、混凝土試塊強度報告、隱蔽工程驗收記錄、質(zhì)量評定資料、竣工驗收記錄等。資料整理齊全后歸檔保存，保存期限不少于5年。七、成品保護措施混凝土澆筑完成后，在強度未達到1.2MPa前不得在表面行走或堆放材料。嚴