預(yù)制混凝土油池施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)本工程為鋼筋混凝土預(yù)制組合式油池，設(shè)計有效容積15m3，采用C30P6抗?jié)B混凝土整體澆筑成型。池體尺寸為長6m×寬3m×深3.5m，壁厚250mm，頂板采用鋼筋混凝土拱頂結(jié)構(gòu)，拱高1.2m，拱半徑3.5m。池體底部設(shè)100mm厚C20混凝土墊層，墊層下鋪設(shè)300mm級配砂石換填層。1.2工程特征結(jié)構(gòu)形式：整體預(yù)制裝配式，分3個標(biāo)準(zhǔn)段（每段長2m）工廠預(yù)制，現(xiàn)場吊裝拼接配筋設(shè)計：池壁Φ14@150雙層雙向鋼筋，頂板Φ16@120放射狀配筋防腐要求：內(nèi)壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐抗浮措施：設(shè)置Φ20抗浮錨桿，間距1.5m×1.5m，錨入巖層深度≥1.5m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對預(yù)制構(gòu)件尺寸、預(yù)埋件位置及接口形式，重點復(fù)核池體軸線與基礎(chǔ)坐標(biāo)偏差測量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制點，測設(shè)基坑開挖邊線及高程控制樁預(yù)制構(gòu)件驗收：檢查工廠預(yù)制的池體分段構(gòu)件，驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：尺寸偏差：長度±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度≤3mm/m混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa預(yù)埋件：法蘭接口平面度≤2mm，螺栓位置偏差≤5mm2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)建筑垃圾，平整場地至設(shè)計標(biāo)高，壓實系數(shù)≥0.93臨時設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚（30m2）、材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）及辦公區(qū)機械配置：起重設(shè)備：25t汽車吊（作業(yè)半徑8m，起重量12t）運輸設(shè)備：10t平板拖車（配備專用固定支架）壓實設(shè)備：2t振動壓路機、平板振動器三、主要施工流程3.1基坑工程3.1.1土方開挖開挖方式：采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，邊坡坡度1:0.75基底處理：預(yù)留300mm人工清底，驗槽后立即澆筑墊層，防止基底土擾動排水系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)300mm×300mm排水溝，四角布置800mm×800mm×1000mm集水井，配置Φ100污水泵（揚程≥10m）3.1.2支護結(jié)構(gòu)當(dāng)基坑深度超過3m時，采用Φ600@1200鉆孔灌注樁+Φ609鋼支撐支護體系，樁長9m，嵌入穩(wěn)定土層深度≥4m，支撐間距3m，預(yù)加軸力150kN。3.2基礎(chǔ)施工墊層施工：澆筑100mm厚C20混凝土，采用平板振動器振搗密實表面按0.5%坡度找坡，坡向集水坑，平整度偏差≤5mm防水層施工：涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料鋪設(shè)1.5mm厚HDPE防水卷材（采用熱熔法施工）做50mm厚C20細(xì)石混凝土保護層（內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)）3.3預(yù)制構(gòu)件安裝3.3.1吊裝作業(yè)吊具選擇：采用四點吊裝法，配置2套專用吊具（含卸扣、鋼絲繩及平衡梁）吊裝順序：從池體一端向另一端推進，先吊裝中間段，后吊裝兩端封閉段安裝精度控制：軸線偏差：≤10mm（采用全站儀實時監(jiān)測）標(biāo)高偏差：±5mm（用水準(zhǔn)儀控制）接縫間隙：≤10mm（塞尺檢查）3.3.2接縫處理接口清理：清除預(yù)制構(gòu)件接口處浮漿，露出新鮮混凝土面鋼筋連接：接縫處預(yù)留鋼筋采用直螺紋套筒連接，套筒外露絲扣≤2P接縫澆筑：支設(shè)定型鋼模板（內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚遇水膨脹止水條）澆筑C40微膨脹混凝土（膨脹率0.02%~0.04%）采用Φ30振搗棒振搗，振搗時間15~20s/點3.4頂板施工腳手架搭設(shè)：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1.5m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50mm×100mm木方背楞（間距300mm）模板起拱：按跨度的2‰起拱（最大起拱高度24mm）混凝土澆筑：采用C30P8抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm澆筑順序：從拱腳向拱頂對稱分層澆筑，每層厚度≤300mm養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護期≥14d，內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1預(yù)制構(gòu)件運輸與吊裝運輸固定：構(gòu)件與拖車之間設(shè)置橡膠緩沖墊，采用4組M20螺栓通過預(yù)埋吊環(huán)固定，運輸速度≤30km/h吊裝工藝：吊點設(shè)置：每個池體分段設(shè)4個吊點（經(jīng)受力計算確定）吊裝穩(wěn)定性：采用纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，起吊角度≤60°就位精度：使用液壓千斤頂（50t）微調(diào)構(gòu)件位置，偏差控制在3mm內(nèi)4.2防水施工工藝內(nèi)壁聚脲施工：基層處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm噴涂工藝：采用高壓無氣噴涂機，分3遍噴涂，每遍間隔≥4h驗收標(biāo)準(zhǔn)：電火花檢測（30kV無擊穿），附著力≥5MPa變形縫處理：安裝30mm厚丁基橡膠止水帶（寬度300mm）縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒（直徑比縫寬大20%）表面覆蓋不銹鋼蓋板（厚度≥3mm）4.3土方回填回填要求：回填材料：素土（含水量18%~22%），粒徑≤50mm，有機質(zhì)含量≤5%分層回填：每層厚度300mm，采用小型壓路機壓實，壓實系數(shù)≥0.94特殊處理：池體周圍500mm范圍內(nèi)采用人工回填，蛙式打夯機夯實地下水位以上500mm范圍采用灰土回填（石灰:土=3:7）五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制材料名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)取樣頻率鋼筋抗拉強度≥400MPa，屈強比≤0.8560t/批防水材料耐熱度≥80℃，低溫柔性-20℃無裂紋1000m2/批混凝土坍落度損失≤20mm/h，氯離子含量≤0.06%每工作班1組5.2過程控制要點模板工程：模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時≥75%設(shè)計強度周轉(zhuǎn)次數(shù)：膠合板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次，鋼模板≤30次鋼筋工程：保護層厚度：池壁35mm（采用塑料墊塊，強度≥C30）綁扎質(zhì)量：交叉點綁扎率100%，綁扎絲扣朝內(nèi)5.3試驗檢測混凝土試驗：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：每100m3留置1組（抗壓+抗?jié)B）實體檢測：28d回彈強度推定值≥30MPa，碳化深度≤3mm防水層檢測：附著力測試：每50m2做1個拉拔試驗閉水試驗：滿水24h，滲漏量≤0.1L/(m2·d)六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿（滿掛密目安全網(wǎng)）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺（腳手板滿鋪+防滑條）吊裝作業(yè)：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員吊具使用前進行1.5倍額定荷載靜載試驗6.2環(huán)保措施揚塵控制：基坑周邊設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%）土方運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分部分項驗收地基基礎(chǔ)：地基承載力≥180kPa（靜載試驗）墊層混凝土強度≥20MPa結(jié)構(gòu)工程：混凝土結(jié)構(gòu)外觀：無露筋、蜂窩（麻面面積≤0.5%）尺寸偏差：軸線位置≤15mm，標(biāo)高±20mm7.2功能性試驗閉水試驗：試驗流程：注水至設(shè)計水位（分3次進行，每次間隔8h）觀測要求：水位觀測每2h記錄1次，計算滲漏量抗浮試驗：抽水降壓至地下水位以下1m觀測結(jié)構(gòu)位移（允許偏差≤5mm）八、施工進度計劃工序名稱工期（d）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7第1d圖紙會審?fù)瓿苫娱_挖5第8d基底驗槽預(yù)制構(gòu)件安裝10第20d接縫混凝土澆筑頂板施工15第31d混凝土養(yǎng)護土方回填8第46d壓實度檢測竣工驗收5第59d閉水試驗合格九、應(yīng)急預(yù)案9.1基坑坍塌預(yù)防措施：邊坡坡頂1.5m內(nèi)禁止堆載，設(shè)置位移監(jiān)測點（監(jiān)測頻率1次/d）應(yīng)急處置：立即啟動邊坡?lián)岆U預(yù)案，采用速凝混凝土噴射（厚度100mm）+鋼管臨時支護9.2吊裝事故預(yù)防措施：吊裝前檢查吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%），設(shè)置超載限制器應(yīng)急處置：配備2臺50t千斤頂用于構(gòu)件緊急