管柱灌芯施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為框架結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體項(xiàng)目，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上12層，建筑高度49.6m。管柱灌芯施工范圍包括地下室核心筒區(qū)域及地上1-4層轉(zhuǎn)換層，共計(jì)136根勁性混凝土管柱，其中Φ800mm管柱92根，Φ1000mm管柱44根，管柱平均高度6.2m，最大灌芯高度9.45m。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)管柱采用Q355B級(jí)螺旋焊管，壁厚16-20mm，內(nèi)灌C40自密實(shí)混凝土，核心配筋為12Φ25+Φ10@100螺旋箍筋，柱底設(shè)置150mm厚C45封底混凝土。管柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，節(jié)點(diǎn)區(qū)域設(shè)置環(huán)向加勁肋，混凝土保護(hù)層厚度35mm。1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土層（厚2.3-4.1m，fak=180kPa）→③中風(fēng)化泥巖層（厚5.8-8.6m，fak=2500kPa），地下水位埋深6.8m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行管柱節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核管柱與梁、板鋼筋的交叉避讓，形成《管柱節(jié)點(diǎn)深化圖》并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。方案交底：編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），留存影像記錄。樣板引路：選取3根代表性管柱（含不同直徑、不同高度）進(jìn)行樣板施工，驗(yàn)收合格后形成《樣板施工驗(yàn)收記錄》指導(dǎo)后續(xù)施工。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)要求自密實(shí)混凝土C40擴(kuò)展度≥750mm，坍落擴(kuò)展時(shí)間≤50s，抗壓強(qiáng)度≥40MPa每50m3留置1組試塊鋼筋Φ25HRB400E屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa每60t為一批次送檢螺旋焊管Φ800×16mm屈服強(qiáng)度≥355MPa，焊縫等級(jí)Ⅱ級(jí)逐根進(jìn)行超聲波探傷灌漿料H60無收縮初始流動(dòng)度≥320mm，28d強(qiáng)度≥60MPa每20t為一批次送檢2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要求混凝土輸送泵HBT80-16-110S2臺(tái)泵壓≥16MPa，管路密封性試驗(yàn)合格布料機(jī)RZ-151臺(tái)回轉(zhuǎn)半徑15m，液壓系統(tǒng)無滲漏振搗棒Φ50mm插入式4臺(tái)振幅≥0.8mm，頻率≥12000次/min鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141臺(tái)調(diào)直誤差≤±2mm/m超聲波檢測(cè)儀ZBL-U5201臺(tái)聲時(shí)測(cè)量誤差≤±0.1μs2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理：管柱安裝完成后，清除內(nèi)壁浮銹、焊渣及雜物，采用高壓水槍沖洗，底部用壓縮空氣吹干。測(cè)量放線：在管柱內(nèi)壁彈出混凝土灌芯標(biāo)高控制線，每2m設(shè)置一道環(huán)形標(biāo)記線，誤差控制在±5mm內(nèi)。操作平臺(tái)：采用盤扣式腳手架搭設(shè)環(huán)形操作平臺(tái)，寬度1.2m，步距1.5m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪并固定。三、施工工藝3.1施工流程圖管柱驗(yàn)收→底部清理→鋼筋骨架安裝→封邊模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1管柱驗(yàn)收外觀檢查：采用2m靠尺檢查管柱垂直度，允許偏差≤H/1000且≤15mm；用游標(biāo)卡尺測(cè)量壁厚，偏差控制在±1mm內(nèi)。內(nèi)部檢測(cè)：使用內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)壁平整度，局部凹凸量不得超過5mm，發(fā)現(xiàn)焊瘤等缺陷及時(shí)采用角磨機(jī)打磨處理。位置復(fù)核：全站儀定位管柱軸線偏差，允許偏差≤5mm，累計(jì)偏差≤10mm。3.2.2鋼筋骨架安裝鋼筋加工：主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度29mm，牙形飽滿度≥90%，每加工100個(gè)絲頭進(jìn)行一次通止規(guī)檢驗(yàn)。骨架組裝：在專用胎架上制作鋼筋骨架，主筋間距誤差≤±5mm，箍筋間距誤差≤±10mm，整體垂直度≤3mm/m。吊裝就位：采用25t汽車吊吊裝鋼筋骨架，吊點(diǎn)設(shè)置在骨架上1/3處，吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定支撐，避免碰撞管內(nèi)壁。3.2.3混凝土澆筑澆筑順序：采用"分層分段、由下至上"的澆筑原則，同一區(qū)域內(nèi)先澆筑角柱后澆筑邊柱，最后澆筑中柱，每層澆筑高度≤1.5m。布料方式：高度≤3m管柱：采用導(dǎo)管下料，導(dǎo)管底部距澆筑面保持500mm距離高度>3m管柱：安裝串筒，每節(jié)串筒長1.2m，連接部位密封處理，下料速度控制在0.8m3/min澆筑工藝：首罐混凝土澆筑前先注入50mm厚同配比砂漿采用"三點(diǎn)布料法"（管柱內(nèi)均勻設(shè)置3個(gè)布料點(diǎn)），每個(gè)點(diǎn)布料量偏差≤10%混凝土面上升至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，超灌50mm，待初凝前剔除浮漿后補(bǔ)灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高3.3養(yǎng)護(hù)工藝覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)采用塑料薄膜緊密包裹管柱外壁，搭接寬度≥150mm，并用扎帶每隔500mm綁扎固定。溫度控制：夏季施工時(shí)管柱表面覆蓋遮陽網(wǎng)，環(huán)境溫度超過35℃時(shí)采取噴霧降溫；冬季施工時(shí)采用電熱毯包裹保溫，確?；炷林行臏囟取?℃。養(yǎng)護(hù)周期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，每天測(cè)溫4次（8:00、12:00、16:00、20:00），溫差控制在25℃以內(nèi)。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：每根管柱留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊+1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可拆除支撐。鋼筋保護(hù)層厚度：采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，允許偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%。密實(shí)度檢測(cè)：所有管柱澆筑完成7d后進(jìn)行超聲波檢測(cè)，聲速值≥3.5km/s，波幅≥60dB。4.2一般項(xiàng)目管柱垂直度：全高垂直度偏差≤H/3000且≤20mm，每施工層檢查一次?；炷帘砻尜|(zhì)量：管柱內(nèi)壁無孔洞、露筋，表面平整度≤8mm/2m。鋼筋連接：直螺紋接頭外露絲扣≤2p，每500個(gè)接頭為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施混凝土離析配合比不當(dāng)，坍落度損失過快1.控制砂率42-45%，摻加0.2%聚丙烯纖維

2.混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤90min，每車測(cè)量坍落度鋼筋骨架偏移固定不牢固，澆筑沖擊力過大1.骨架底部設(shè)置定位鋼板，頂部采用纜風(fēng)繩固定

2.控制下料速度≤1m3/min，分層振搗管柱底部漏漿封底混凝土不密實(shí)1.采用膨脹止水條密封管柱與基礎(chǔ)間隙

2.封底混凝土澆筑后靜置24h再進(jìn)行上部施工五、安全措施5.1高處作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)：平臺(tái)腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)。臨邊防護(hù)：管柱周邊2m范圍內(nèi)設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，夜間設(shè)置警示燈。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，每次使用前檢查安全帶完整性。5.2機(jī)械安全管理設(shè)備驗(yàn)收：混凝土輸送泵、布料機(jī)等設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行及荷載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。操作規(guī)程：每臺(tái)設(shè)備懸掛操作規(guī)程牌，操作人員持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。定期檢查：每周對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及制動(dòng)裝置，留存檢查記錄。5.3用電安全臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω。線路敷設(shè)：電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越施工區(qū)域設(shè)置防護(hù)套管。漏電保護(hù)：每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)置獨(dú)立漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。5.4消防安全消防設(shè)施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4組MF/ABC5型干粉滅火器，設(shè)置2個(gè)消防水桶，消防通道寬度≥3.5m。動(dòng)火管理：焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完成后30min內(nèi)復(fù)查。易燃材料：氧氣、乙炔瓶保持5m安全距離，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土堵管應(yīng)急處置應(yīng)急小組：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備3名專職應(yīng)急隊(duì)員，24h待命。處置流程：立即停止?jié)仓P(guān)閉輸送泵電源采用"反抽法"清除堵塞段混凝土，拆卸管路檢查堵塞位置更換堵塞管件后，先泵送水泥砂漿潤滑管路，再繼續(xù)澆筑備用方案：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一套備用管路（含彎管、直管、管卡等），堵塞處理超過30min時(shí)啟用備用輸送泵。6.2管柱傾斜應(yīng)急措施監(jiān)測(cè)預(yù)警：采用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管柱垂直度，當(dāng)傾斜速率超過0.5mm/h時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)警。臨時(shí)加固：輕微傾斜（偏差≤10mm）：采用手拉葫蘆對(duì)稱糾偏，設(shè)置鋼支撐加固嚴(yán)重傾斜（偏差>10mm）：立即停止施工，組織專家論證后采用"卸載-糾偏-注漿"綜合處理信息上報(bào)：發(fā)生傾斜事故后1h內(nèi)上報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位，24h內(nèi)提交書面事故報(bào)告。6.3火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)報(bào)警程序：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)火情立即撥打119，同時(shí)啟動(dòng)項(xiàng)目警報(bào)系統(tǒng)，組織人員疏散。初期撲救：利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器、消防沙等設(shè)施進(jìn)行初期火災(zāi)撲救，嚴(yán)禁組織非專業(yè)人員進(jìn)入火場(chǎng)。人員疏散：按照疏散路線圖有序撤離，清點(diǎn)人數(shù)，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排管柱灌芯施工總工期45d，具體分段計(jì)劃：地下室區(qū)域：15d（48根柱）1-2層：12d（36根柱）3-4層：18d（52根柱）7.2資源配置勞動(dòng)力計(jì)劃：木工8人、鋼筋工12人、混凝土工10人、架子工6人、專職質(zhì)檢員2人、安全員2人。材料供應(yīng)：自密實(shí)混凝土采用商品混凝土，提前24h提交需求計(jì)劃，保證連續(xù)供應(yīng)；鋼筋、預(yù)埋件等材料提前7d進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備保障：設(shè)置2臺(tái)混凝土輸送泵（1用1備），確保設(shè)備完好率100%，備用發(fā)電機(jī)（200kW）保障停電時(shí)應(yīng)急供電。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1過程驗(yàn)收鋼筋工程：主筋間距、保護(hù)層厚度、接頭質(zhì)量等檢查，允許偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求。模板工程：模板接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性檢查，模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土工程：坍落度、擴(kuò)展度等工作性能測(cè)試，每車檢測(cè)