廠房污水池防腐施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目的本工程為某工業(yè)廠房配套污水池防腐施工項目，污水池主要用于收集和預處理廠區(qū)生產(chǎn)廢水，池體長期接觸含有酸、堿、鹽及有機物的腐蝕性介質。為確保污水池結構安全穩(wěn)定，防止?jié)B漏污染土壤及地下水，延長使用壽命至設計年限（不低于15年），特實施本次防腐施工工程。1.2工程規(guī)模與結構特征池體規(guī)格：鋼筋混凝土結構，單池尺寸為長35m×寬20m×深5m，有效容積3000m3，施工面積約2200㎡（含內(nèi)壁、池底及溢水槽）。結構形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土，池體混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，內(nèi)壁原抹面砂漿層存在局部空鼓、蜂窩麻面等缺陷。腐蝕環(huán)境：污水pH值范圍4-10，含氯離子（≤500mg/L）、硫化物（≤30mg/L）及少量油脂類有機物，池頂為半敞開式，大氣濕度常年保持在70%以上。1.3防腐設計要求防腐體系：采用“基層處理+環(huán)氧封閉底漆+玻璃纖維布增強層+環(huán)氧防腐面漆”復合防腐結構，總干膜厚度≥1.2mm。性能指標：耐介質浸泡（5%硫酸溶液）1000h無起泡、無剝落；附著力≥5MPa（劃格法）；柔韌性≤2mm彎曲無裂紋。二、施工準備2.1施工組織架構成立專項施工項目部，配置如下人員：項目經(jīng)理1人：負責施工統(tǒng)籌協(xié)調，對接甲方與監(jiān)理單位；技術負責人1人：制定施工技術參數(shù)，解決現(xiàn)場工藝問題；質量安全員1人：監(jiān)督施工質量與安全措施落實；施工班組2個：每組6人（含2名持證高空作業(yè)人員），分區(qū)域同步施工。2.2材料準備與驗收2.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)要求用量估算環(huán)氧富鋅底漆E06-29鋅含量≥80%，干膜厚度≥60μm350kg環(huán)氧云鐵中間漆E06-99固體含量≥75%，干膜厚度≥120μm580kg無堿玻璃纖維布0.2mm×100m/卷經(jīng)緯密度20×20根/cm，含堿量≤0.5%3800㎡環(huán)氧防腐面漆H06-4耐鹽霧≥5000h，干膜厚度≥80μm420kg環(huán)氧膠泥定制抗壓強度≥80MPa，與混凝土粘結強度≥2.5MPa1.2m3固化劑T31改性胺凝膠時間（25℃）40-60min配套底漆使用稀釋劑二甲苯+丁醇（3:1）工業(yè)級，含水率≤0.1%150L2.2.2材料驗收標準所有材料需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次抽樣送檢，重點檢測環(huán)氧涂料的附著力、玻璃布的經(jīng)緯密度及膠泥的抗壓強度。材料存儲需分區(qū)堆放，涂料與稀釋劑保持5m以上安全距離，設置防火砂箱與滅火器（4kg干粉滅火器不少于4具）。2.3設備與工具配置類別設備名稱數(shù)量用途說明表面處理噴砂機組（6m3/min）1套池底大面積除銹處理角向磨光機（125mm）8臺邊角區(qū)域打磨及缺陷處理涂裝施工高壓無氣噴涂機（30:1）2臺底漆、面漆噴涂羊毛輥筒（100mm）20個局部手工補涂檢測工具濕膜測厚儀（0-300μm）2把施工過程濕膜厚度控制附著力測試儀1臺涂層附著力檢測安全防護軸流風機（2.2kW）4臺池內(nèi)通風換氣雙鉤安全帶12條高空作業(yè)防護2.4作業(yè)條件準備池體預處理：清空池內(nèi)積水，采用防爆潛水泵（功率2.2kW）抽排殘留污水，并用高壓水槍（8MPa）沖洗內(nèi)壁，自然晾干72h至含水率≤8%（采用塑料薄膜覆蓋法檢測，24h無結露）。臨時設施：搭設滿堂腳手架（φ48×3.5mm鋼管），腳手板滿鋪并固定，設置1.2m高防護欄桿及擋腳板；池內(nèi)安裝36V安全照明系統(tǒng)，每5m設置一盞防爆燈。技術交底：施工前組織全員進行技術培訓，重點講解“三布五油”貼布工藝、陰陽角處理方法及應急處置流程，并進行現(xiàn)場樣板施工考核，合格率100%方可上崗。三、主要施工工藝3.1基層處理（驗收標準：GB/T8923.1-2011Sa2.5級）3.1.1缺陷修復空鼓處理：采用沖擊鉆鑿除空鼓砂漿層（范圍擴大至空鼓邊緣10cm），露出堅實混凝土基面，用鋼絲刷清理碎屑，再用環(huán)氧膠泥分層填補（每層厚度≤10mm），養(yǎng)護24h后打磨平整。蜂窩麻面修復：深度＜5mm的缺陷用環(huán)氧膩子（環(huán)氧樹脂:石英粉=1:2）刮涂找平；深度≥5mm的區(qū)域采用環(huán)氧膠泥嵌補，表面收光應與周邊平順過渡。陰陽角處理：陰角加工成R≥50mm圓弧，陽角加工成R≥20mm圓弧，采用1:2防水砂漿抹弧，養(yǎng)護3d后打磨光滑。3.1.2表面除銹與清潔噴砂處理：池底及高度2m以下區(qū)域采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，磨料選用80目石英砂（含泥量≤1%），噴射角度45°-60°，表面達到無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色。手工打磨：池壁上部及腳手架無法覆蓋區(qū)域，使用80目砂輪片打磨，去除表面浮銹及疏松附著物，打磨后用真空吸塵器清除粉塵，再用蘸有稀釋劑的棉布擦拭油污。3.2防腐層施工（采用“三布五油”工藝）3.2.1環(huán)氧封閉底漆施工配比混合：按底漆:固化劑=10:1（重量比）在不銹鋼容器中攪拌，使用電動攪拌器（轉速800r/min）攪拌5min，靜置熟化15min后加入5-8%稀釋劑調節(jié)粘度至涂-4杯25-30s。涂裝方式：采用高壓無氣噴涂，噴槍距基面30-40cm，走槍速度0.3-0.5m/s，噴涂2道（第一道表干后間隔2h涂第二道），干膜厚度控制在60-80μm，漏涂處用羊毛輥筒補涂。3.2.2玻璃纖維布增強層施工第一層布（底漆表干后4h內(nèi)）：涂刷第一道環(huán)氧膠料（樹脂:固化劑:稀釋劑=100:15:10），厚度0.3-0.4mm；鋪貼玻璃布，采用“搭接法”（縱向搭接10cm，環(huán)向搭接15cm），用消泡輥筒沿布面方向滾壓，排出氣泡與多余膠料，確保布面完全浸潤。第二層布（第一層膠料固化8h后）：涂刷第二道環(huán)氧膠料，厚度0.2-0.3mm；鋪貼第二層玻璃布，與第一層布纖維方向交叉90°，重復滾壓排氣工序。第三層布（第二層膠料固化8h后）：涂刷第三道環(huán)氧膠料，鋪貼第三層玻璃布，纖維方向與第二層交叉90°，完成后檢查布面平整度，凸起處用砂紙打磨平整。3.2.3環(huán)氧防腐面漆施工中間漆施工：玻璃布層固化24h后，按中間漆:固化劑=5:1混合，噴涂2道（間隔4h），干膜厚度120-150μm，表面形成均勻的云鐵灰色涂層。面漆施工：中間漆實干后（25℃下≥12h），按面漆:固化劑=8:1混合，噴涂2道（間隔3h），干膜厚度80-100μm，顏色為甲方指定的中灰色（色號Pantone425C）。3.3特殊部位處理池底與池壁交接處：增加1層玻璃布“附加層”，寬度30cm（池底15cm+池壁15cm），圓弧過渡處布面剪開呈放射狀，確保貼合緊密。預埋件周邊：采用“八字形”玻璃布加強，預埋件表面先涂刷2道底漆，再用環(huán)氧膠泥抹成半徑50mm的圓弧，鋪貼3層玻璃布。伸縮縫處理：縫內(nèi)填充直徑20mm的閉孔泡沫棒，表面涂刷2道彈性環(huán)氧膠料（添加10%增韌劑），干后粘貼20cm寬玻璃纖維布“U型”覆蓋。3.4養(yǎng)護固化固化環(huán)境：施工后保持通風，環(huán)境溫度控制在15-35℃，相對濕度≤85%，雨天需關閉池頂通風口并采取防雨措施。固化時間：25℃下總養(yǎng)護期不少于7d（底漆固化24h，布層固化48h，面漆固化72h），養(yǎng)護期間嚴禁人員進入及水沖洗。四、質量控制與驗收4.1過程質量控制要點基層處理驗收：每100㎡劃分一個檢驗批，采用目測法檢查表面清潔度，用粗糙度儀測定表面輪廓算術平均偏差Ra值50-80μm。涂層厚度檢測：濕膜厚度每20㎡檢測1點，干膜厚度采用磁性測厚儀，每個檢驗批檢測5點，90%以上測點厚度達到設計值，最小厚度不低于設計值的85%。附著力檢測：在玻璃布增強層施工完成后，每500㎡做1組劃格試驗（劃格間距2mm，深度至基材），用膠帶粘貼后無涂層脫落。4.2驗收標準與流程4.2.1外觀驗收涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡，玻璃布搭接處無翹邊，陰陽角圓弧過渡自然。4.2.2性能檢測檢測項目檢測方法合格標準干膜厚度GB/T13452.2平均厚度≥1.2mm，最小厚度≥1.0mm附著力GB/T5210≥5MPa（拉開法）耐沖擊性GB/T20624.150cm·kg沖擊無裂紋電火花檢測3000V電火花檢測儀無擊穿現(xiàn)象（檢測速度3-5m/min）4.2.3驗收流程施工單位自檢合格后提交《防腐工程驗收申請表》及過程質量記錄；監(jiān)理單位組織外觀及厚度檢測，抽取3%面積進行電火花檢漏；第三方檢測機構現(xiàn)場取樣做附著力及耐介質浸泡試驗；所有檢測合格后簽署《工程竣工驗收證書》。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護措施高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶，搭設安全平網(wǎng)（每隔10m設一道），腳手板滿鋪并固定，嚴禁探頭板。有限空間作業(yè)：池內(nèi)施工前進行氣體檢測（氧氣≥19.5%，可燃氣體≤0.5%LEL），設置強制通風系統(tǒng)（風量≥10次/h），作業(yè)人員配備四合一氣體檢測儀，每2h記錄一次數(shù)據(jù)。化學品防護：施工人員佩戴防毒口罩（P-A-1型）、丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）及護目鏡，皮膚接觸涂料后立即用專用清洗劑清洗，嚴禁用溶劑洗手。5.2環(huán)保管理措施廢棄物處理：廢砂紙、廢布等危險廢物裝入防滲垃圾袋，交由有資質單位處置；廢棄涂料桶鉆孔瀝干后由廠家回收。廢水控制：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總容積5m3）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)；清洗工具使用專用清洗槽，含油廢水用吸油棉吸附處理。揚塵控制：噴砂作業(yè)采用密閉罩收集粉塵，經(jīng)布袋除塵器處理后排放，粉塵排放濃度≤10mg/m3。六、施工進度計劃施工階段計劃工期關鍵節(jié)點控制施工準備5d第3d完成材料進場驗收，第5d通過開工審批基層處理7d第4d完成池底噴砂，第7d通過基層驗收底漆施工3d第2d完成第一道底漆，第3d自檢合格玻璃布增強層9d每層布施工間隔≥8h，第9d完成三布施工面漆施工4d兩道面漆間隔≥4h，第4d完成最終涂裝養(yǎng)護與驗收10d第7d開始性能檢測，第10d完成竣工驗收總工期：38d（不含不可抗因素影響）七、應急預案7.1突發(fā)事件處置火災事故：立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救初期火災，火勢擴大時撥打119，組織人員沿安全通道疏散。中毒窒息：作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀時，立即轉移至通風處，給予氧氣吸入，癥狀嚴重者送醫(yī)救治，同時檢測池內(nèi)氣體濃度。高空墜落：立即停止作業(yè)，對傷者進行初步固定（使用急救擔架），撥打120，保護現(xiàn)場并上報甲方安全部門。7.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱綜合型2個項目部及施工區(qū)正壓式呼吸器RHZKF6.8/304臺池邊工具房應急照明防爆手電筒6只各施工班組配備警戒帶200m/卷3卷安全物資倉庫八、質量保修與維護建議8.1質量保修期自竣工驗收合格之日起提供2年免費保修，保修期內(nèi)出現(xiàn)涂層剝落、