東北酒廠建設施工方案一、工程概況本工程為東北地區(qū)年產5000噸濃香型白酒生產線建設項目，總占地面積38000平方米，建筑面積32000平方米，包含釀造車間、發(fā)酵車間、蒸餾車間、陳釀庫、灌裝車間、原料倉庫、成品庫房及配套辦公設施。項目采用鋼筋混凝土框架結構體系，基礎形式為樁基承臺基礎，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。工程建設需滿足GB12696-2016《食品安全國家標準發(fā)酵酒及其配制酒生產衛(wèi)生規(guī)范》、GB8951-2016《食品安全國家標準蒸餾酒及其配制酒生產衛(wèi)生規(guī)范》等國家標準要求，同時符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016關于甲、乙類廠房的特殊規(guī)定。項目地處東北嚴寒地區(qū)，冬季漫長寒冷，施工周期需跨越10月至次年4月的冬期施工階段，最低氣溫可達-30℃，最大積雪深度35cm，土壤最大凍結深度1.8m。針對東北地區(qū)氣候特點，本工程需重點解決冬季混凝土施工防凍、大型釀酒設備安裝精度控制、防爆區(qū)防雷接地系統(tǒng)施工等關鍵技術問題。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃根據(jù)生產工藝流程及防火要求，將廠區(qū)劃分為六個獨立施工區(qū)，各區(qū)設置單獨的質量安全管理體系：釀造核心區(qū)：包含發(fā)酵車間（建筑面積5200㎡）、蒸餾車間（建筑面積3800㎡），采用封閉式施工管理，設置獨立材料通道。發(fā)酵車間采用24m跨度門式剛架結構，檐口高度8.5m，內設36個發(fā)酵池，每個池體尺寸6m×3m×2.2m，采用C30抗?jié)B混凝土澆筑，池壁做環(huán)氧樹脂防腐處理。倉儲區(qū)：分為原料庫（丙類，建筑面積4500㎡）、成品庫（丙類，建筑面積6200㎡）、酒精儲罐區(qū)（甲類，占地1200㎡）。儲罐區(qū)設置4個50m3立式儲罐，采用鋼筋混凝土防火堤圍護，堤高1.2m，堤內有效容積不小于最大儲罐容積的1.5倍。原料庫采用鋼結構屋面，設置6m跨度預應力混凝土折線形屋架，屋面坡度1:2.5。灌裝包裝區(qū)：潔凈度要求為十萬級，建筑面積3200㎡，采用全封閉彩鋼板圍護結構，墻面及吊頂采用不銹鋼覆面，地面做環(huán)氧樹脂自流平處理。施工需采取防塵、防靜電措施，設置獨立的空氣凈化系統(tǒng)，HVAC系統(tǒng)在結構施工階段同步安裝。公用工程區(qū)：含變配電房（建筑面積600㎡）、消防水泵房（建筑面積450㎡）、空壓站（建筑面積380㎡），與其他區(qū)域保持不小于15米安全距離。變配電房采用鋼筋混凝土框架結構，設置600kVA干式變壓器兩臺，低壓配電柜采用抽屜式開關柜，防雷接地系統(tǒng)接地電阻不大于1Ω。輔助生產區(qū)：包含制曲車間（建筑面積2800㎡）、水處理站（建筑面積800㎡）、鍋爐房（建筑面積1200㎡）。鍋爐房設置2臺4t/h燃氣蒸汽鍋爐，煙囪高度35m，采用雙層不銹鋼保溫結構，基礎做樁基礎處理。辦公生活區(qū)：包含綜合辦公樓（建筑面積3500㎡）、職工宿舍（建筑面積2800㎡）、食堂（建筑面積900㎡），采用裝配式混凝土結構，預制裝配率達到65%，外墻采用300mm厚加氣混凝土砌塊，外保溫采用80mm厚擠塑聚苯板。（二）施工流程規(guī)劃采用"先地下后地上、先結構后設備、先濕作業(yè)后裝飾"的施工原則，關鍵線路如下：第一階段（3-5月）：完成全場工程地質勘察、施工圖紙會審、施工臨建搭設。重點進行樁基施工，采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑600mm，有效樁長22m，單樁承載力特征值1800kN，總計施工586根工程樁。同步開展發(fā)酵池基礎、儲罐區(qū)地基處理等關鍵部位施工。第二階段（6-9月）：主體結構施工高峰期，完成所有車間鋼結構安裝、混凝土結構澆筑。其中釀造核心區(qū)鋼結構吊裝采用250t汽車吊，最大吊重32t，吊裝半徑18m。發(fā)酵池混凝土澆筑采用跳倉法施工，每個倉段不大于30m3，池體模板采用18mm厚多層板，背楞采用100×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距不大于600mm。第三階段（10-次年4月）：冬季施工階段，重點進行設備安裝及室內裝飾工程。釀酒設備安裝精度控制在±2mm以內，蒸餾塔垂直度偏差不大于1/1000mm。冬季施工期間對混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，確保入模溫度不低于10℃，臨界強度達到設計強度的75%以上。第四階段（次年5-6月）：室外工程及總圖施工，包括廠區(qū)道路（總長2800m，寬度6-9m，采用200mm厚C30混凝土面層）、綠化（綠化面積8500㎡）、管網(wǎng)敷設（包含給水管網(wǎng)1800m、排水管網(wǎng)2200m、蒸汽管網(wǎng)1500m）。蒸汽管網(wǎng)采用架空敷設，支架采用鋼結構，管道采用Φ159×8無縫鋼管，保溫層采用80mm厚離心玻璃棉，外護層為鋁合金薄板。（三）施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、動態(tài)調整"原則，分三個階段進行布置調整：結構施工階段：在廠區(qū)東側設置鋼筋加工區(qū)（30m×50m）、模板堆放區(qū)（25m×40m）、混凝土攪拌站（HZS90型，生產能力90m3/h）。攪拌站配備2個100t水泥罐、1個80t粉煤灰罐，采用封閉式骨料倉，安裝自動上料系統(tǒng)。設置2臺QTZ80塔吊（覆蓋半徑55m）、1臺QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m），塔吊基礎采用樁基承臺基礎，承臺尺寸5m×5m×1.5m，配置4根Φ600mm灌注樁。設備安裝階段：調整材料堆放區(qū)位置，在釀造車間北側設置設備預裝區(qū)（40m×60m），安裝20t龍門吊一臺，軌道長度50m。設置臨時設備倉庫（20m×30m），配備恒溫恒濕控制系統(tǒng)，用于存放精密釀酒設備及儀表。在蒸餾車間東側設置臨時壓力容器檢測區(qū)，配備X光探傷儀、超聲波檢測儀等設備。裝飾裝修階段：拆除大型機械設備，在灌裝車間周圍設置潔凈材料加工區(qū)，采用彩鋼板封閉，安裝空氣凈化系統(tǒng)，保證區(qū)內潔凈度達到萬級。設置裝飾材料倉庫（15m×25m），配備貨架式存儲系統(tǒng)，對不銹鋼板材、鋁合金型材等材料進行分類存放。三、冬季施工專項措施（一）冬季施工期限劃分根據(jù)東北地區(qū)氣候特點，本工程冬季施工劃分為三個階段：初冬階段（10月15日-11月30日）：日平均氣溫-5℃~5℃，主要采取保溫措施，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。嚴冬階段（12月1日-次年2月28日）：日平均氣溫-25℃~-5℃，停止室外混凝土施工，轉入室內作業(yè)，采用加熱養(yǎng)護措施。春融階段（3月1日-4月15日）：日平均氣溫-5℃~8℃，逐步恢復室外施工，重點防范凍融循環(huán)對結構的影響。（二）混凝土冬季施工措施原材料加熱：采用熱水拌合混凝土，熱水溫度控制在80℃以內，水泥、粉煤灰等膠凝材料不得直接加熱。骨料采用封閉式料倉存儲，倉內設置蒸汽加熱管道，保證骨料入機溫度不低于5℃，含水率控制在3%以內，防止冰雪混入?；炷僚浜媳日{整：冬季施工混凝土強度等級提高一個等級配置，C30混凝土按C35配置，水灰比不大于0.5，摻加NC-4型防凍劑（摻量3%）、粉煤灰（摻量20%）、聚羧酸高性能減水劑（摻量1.2%）?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間控制在6-8h，終凝時間控制在12-14h。攪拌運輸：混凝土攪拌時間較常溫延長50%，保證拌合均勻。采用保溫攪拌運輸車，罐體外包裹50mm厚巖棉保溫層，運輸時間控制在45min以內。到達現(xiàn)場后測量混凝土入模溫度，不得低于10℃，每車必測并記錄。澆筑養(yǎng)護措施：模板工程：采用18mm厚多層板+50mm厚聚苯板保溫層，背楞間距不大于300mm，支撐系統(tǒng)立桿間距不大于600mm，掃地桿距地200mm，設置雙向水平剪刀撐。澆筑工藝：分層澆筑厚度不大于400mm，采用高頻振搗棒振搗，振搗時間15-30s，確?；炷撩軐?。在施工縫處設置50mm厚同配比無石子砂漿過渡層。養(yǎng)護方法：采用"棉被+電熱毯+塑料薄膜"三層保溫養(yǎng)護，通電加熱時間不小于72h，保證混凝土在臨界強度（設計強度的75%）達到前，核心溫度不低于5℃。在混凝土內部設置測溫點，每2h測溫一次，繪制溫度變化曲線。（三）鋼結構冬季施工措施材料預熱：Q355B鋼材在環(huán)境溫度低于-15℃時進行焊接前預熱，采用氧乙炔火焰加熱，預熱溫度80-120℃，預熱范圍為焊縫兩側各100mm，采用紅外測溫儀監(jiān)控溫度。焊接工藝：采用低氫型焊條（E5015-G），使用前經350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內，取出后4h內使用完畢。采用雙人對稱焊接，焊接環(huán)境風速大于8m/s時設置防風棚，焊接后立即用石棉布覆蓋保溫，緩冷至常溫。吊裝作業(yè)：鋼結構吊裝在白天9:00-15:00進行，當風速大于10.8m/s（6級風）時停止吊裝。構件吊裝前清除表面冰雪，在吊點處設置防滑墊。高強螺栓連接面在安裝前用鋼絲刷清理，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.45。涂裝工程：鋼結構防腐涂裝在室內進行，環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度不大于80%。采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）三層體系，涂裝間隔時間不小于24h，每層涂裝前進行附著力檢測。（四）設備安裝冬季措施精密設備安裝：釀酒設備安裝環(huán)境溫度控制在15-25℃，在設備基礎周圍設置保溫棚，安裝燃油暖風機加熱，配備溫濕度計實時監(jiān)控。設備找平采用精密水平儀（精度0.02mm/m），在基礎表面設置可調墊鐵，每組墊鐵不超過3塊，設備安裝垂直度偏差不大于1/1000mm。管道安裝：工藝管道安裝前進行脫脂處理，采用四氯化碳作為脫脂劑，脫脂后用無油壓縮空氣吹干。管道焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，氬氣純度不低于99.99%，焊接完成后進行100%射線探傷（Ⅱ級合格）。閥門安裝前進行強度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴密性試驗（1.1倍公稱壓力），試驗介質采用潔凈水，冬季試驗時水溫不低于5℃，試驗后立即排空水分并用壓縮空氣吹干。設備灌漿：采用無收縮灌漿料（CGM-4型），冬季施工時采用溫水拌合（水溫30-40℃），拌合水灰比0.12-0.14，流動度不小于340mm。灌漿前將設備基礎表面預熱至5℃以上，灌漿層厚度30-50mm時采用自重法灌漿，超過50mm時采用高位漏斗法，灌漿后覆蓋保溫被養(yǎng)護，環(huán)境溫度不低于10℃，養(yǎng)護時間不少于7d。四、各專項工程施工方法（一）地基與基礎工程樁基工程：采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑600mm，有效樁長22m，單樁承載力特征值1800kN。冬季施工時，鉆孔設備配備防凍液，鉆孔完成后立即灌注混凝土，避免孔壁凍結?；炷敛捎肞.O42.5R水泥，摻加早強防凍劑，坍落度控制在180±20mm，灌注時采用導管法，導管埋深控制在2-6m，提拔速度均勻，避免產生縮頸?；又ёo：發(fā)酵車間基坑深度4.5m，采用"排樁+錨桿"支護體系，排樁采用Φ800mm鉆孔灌注樁，間距1.2m，樁長12m，嵌入穩(wěn)定土層不小于4m。錨桿設置2排，上排錨桿長10m，下排錨桿長12m，采用Φ25精軋螺紋鋼，錨桿角度15°，注漿材料采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力0.5-1.0MPa?；又苓呍O置排水溝和集水井，配備抽水泵，防止雨水及融化雪水流入基坑?；A施工：設備基礎采用C30混凝土，墊層為C15混凝土，厚度100mm。大型設備基礎設置后澆帶，帶寬800mm，在主體結構施工完成42d后采用C35微膨脹混凝土澆筑?；A表面預埋件采用熱鍍鋅處理，錨栓采用J422焊條焊接固定，位置偏差控制在±5mm以內，平面高程偏差不大于±10mm。（二）發(fā)酵池施工工藝發(fā)酵池是釀酒生產的核心設施，本工程36個發(fā)酵池采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8）澆筑，池體尺寸6m×3m×2.2m，施工工藝如下：模板系統(tǒng)：采用18mm厚多層板作為面板，50mm×100mm方木作為次楞（間距200mm），100mm×100mm方木作為主楞（間距500mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，設置雙向水平剪刀撐和豎向剪刀撐，確保模板系統(tǒng)剛度。池體轉角處采用定型鋼模板，半徑50mm，保證轉角圓弧順滑。鋼筋工程：池體受力鋼筋采用HRB400EΦ16@150，分布鋼筋采用HRB400EΦ12@200，雙層雙向布置。鋼筋保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距800mm×800mm。池壁鋼筋綁扎時設置鋼筋馬凳（Φ12@1000mm×1000mm），確保雙層鋼筋間距?；炷凉こ蹋翰捎锰鴤}法施工，每個倉段為一個發(fā)酵池，混凝土分三次澆筑至設計標高：第一次澆筑至池底以上500mm（底板與池壁交界處），第二次澆筑至池壁1.5m高度，第三次澆筑至池頂。每次澆筑間隔時間不小于7d，施工縫處設置3mm厚止水鋼板（300mm寬），鋼板接頭采用焊接連接，搭接長度50mm?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，池壁振搗時振搗棒插入下層混凝土50mm，確保上下層結合緊密。防腐處理：池體混凝土達到設計強度后進行防腐施工，首先對混凝土表面進行處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，然后涂刷環(huán)氧樹脂底漆（干膜厚度80μm），待底漆表干后（間隔4h）涂刷玻璃纖維布（0.2mm厚），最后涂刷環(huán)氧樹脂面漆（干膜厚度120μm），總干膜厚度不小于200μm。防腐施工完成后進行電火花檢測（檢測電壓3000V），無針孔為合格。（三）防爆區(qū)防雷接地系統(tǒng)根據(jù)防雷技術規(guī)范要求，酒精儲罐區(qū)、蒸餾車間屬于爆炸危險環(huán)境2區(qū)，防雷接地系統(tǒng)施工需滿足以下要求：接閃器設置：酒精儲罐區(qū)設置獨立避雷針，針高25m，采用Φ20熱鍍鋅圓鋼，避雷針保護范圍按滾球法計算（滾球半徑30m），保護角不大于45°。蒸餾車間采用避雷帶保護，沿屋面女兒墻敷設Φ12熱鍍鋅圓鋼，網(wǎng)格尺寸不大于10m×10m，引下線間距不大于18m。接地裝置：采用水平接地體與垂直接地體聯(lián)合接地網(wǎng)，水平接地體采用40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼，埋深1.2m；垂直接地體采用Φ50×2.5mm熱鍍鋅鋼管，長度2.5m，間距5m。接地網(wǎng)敷設完成后，采用降阻劑（膨潤土型）處理，使接地電阻不大于4Ω。在接地網(wǎng)引出端設置接地測試井，井內安裝銅質接地端子，便于定期檢測。等電位連接：爆炸危險區(qū)域內所有金屬設備、管道、構架等均需做等電位連接，采用40mm×4mm熱鍍鋅扁鋼作為連接導體，連接點采用螺栓連接（M10×30鍍鋅螺栓），搭接長度不小于100mm。在儲罐區(qū)設置總等電位聯(lián)結端子板，將防雷接地、保護接地、防靜電接地等共用接地系統(tǒng)，接地電阻取最小值（不大于1Ω）。防靜電接地：儲罐區(qū)管道法蘭、閥門等處設置防靜電跨接線，采用6mm2多股銅芯軟線，接頭采用銅質接線端子（壓接連接）。儲罐內設置防靜電接地極，采用Φ20不銹鋼棒，深入罐底200mm，與罐壁絕緣連接，接地電阻不大于100Ω。（四）潔凈區(qū)施工工藝灌裝車間潔凈度要求為十萬級，施工需嚴格控制粉塵、微生物污染，具體措施如下：圍護結構施工：采用150mm厚彩鋼板（巖棉芯材，容重120kg/m3），墻面及吊頂采用企口式連接，轉角處采用圓弧過渡。彩鋼板安裝前進行清潔處理（用無水乙醇擦拭），安裝縫隙采用硅酮密封膠密封，密封膠寬度5-8mm，表面光滑連續(xù)。吊頂采用鋁合金龍骨（50系列），間距600mm×600mm，吊筋采用Φ8全絲吊桿，間距1200mm×1200mm，每個吊點承重不小于150kg。地面工程：基層采用C30混凝土（厚度150mm），設置6m×6m分格縫，縫寬5mm，內嵌聚氨酯密封膠。中層做2mm厚環(huán)氧底漆，采用鏝涂施工；面層做3mm厚環(huán)氧自流平面層，采用消泡滾筒消泡，表面平整度偏差不大于2mm/2m。地面與墻面交界處做50mm高圓弧角，半徑50mm。HVAC系統(tǒng)安裝：空氣處理機組采用組合式空調箱（制冷量60kW，制熱量80kW），風機過濾器單元（FFU）數(shù)量120臺，額定風量1000m3/h，過濾效率H13級。風管采用鍍鋅鋼板（厚度0.8-1.2mm），咬口連接，接縫處采用密封膠密封，風管安裝前進行漏風量檢測（按GB50243標準），漏風率不大于2%。高效過濾器安裝前對潔凈區(qū)進行徹底清潔，安裝時采用密封墊（氯丁橡膠），壓縮量25%-30%，安裝后進行掃描檢漏（粒子計數(shù)器檢測，≥0.5μm粒子濃度≤3520個/m3）。五、質量安全管理體系（一）質量管理措施原材料控制：建立材料進場"三檢"制度（自檢、互檢、專檢），主要材料進場需提供出廠合格證、質保單，并按規(guī)定進行抽樣送檢。水泥（P.O42.5R）需檢測安定性、凝結時間、強度；鋼筋（HRB400E）需檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能；防水材料需檢測耐熱度、低溫柔性、不透水性等指標。所有材料經檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁用于工程。施工過程控制：實行"樣板引路"制度，每個分項工程開工前先做樣板，樣板經監(jiān)理、建設單位驗收合格后再大面積施工。設置關鍵質量控制點（KCP），對發(fā)酵池混凝土強度、設備安裝垂直度、防雷接地電阻等關鍵指標實行旁站監(jiān)理，留存影像資料。建立質量管理臺賬，詳細記錄施工部位、施工時間、施工人員、檢測數(shù)據(jù)等信息，實現(xiàn)質量追溯。試驗檢測計劃：混凝土試塊按每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，每500m3留置一組同條件養(yǎng)護試塊，冬季施工增加抗凍試塊（-15℃凍結循環(huán)28次）。鋼筋焊接接頭每300個為一批次進行拉伸試驗，鋼結構焊縫按比例進行無損檢測（一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%檢測）。防水工程完工后進行閉水試驗，發(fā)酵池滿水試驗持續(xù)時間不小于48h，滲水量不大于2L/(m2·d)。（二）安全生產管理危險源辨識：根據(jù)酒廠施工特點，識別出重大危險源12項，主要包括：高處墜落（風險等級Ⅲ級）、物體打擊（風險等級Ⅲ級）、火災爆炸（風險等級Ⅰ級）、觸電（風險等級Ⅱ級）、中毒窒息（風險等級Ⅱ級）等。針對各危險源制定專項控制措施，如爆炸危險區(qū)動火作業(yè)辦理"動火許可證"，執(zhí)行"三不動火"原則（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火）。安全防護措施：高處作業(yè)設置"三寶四口五臨邊"防護，腳手架搭設需編制專項方案并經專家論證，搭設完成后經驗收合格方可使用。腳手架立桿基礎硬化處理（C15混凝土100mm厚），設置排水溝，立桿底部墊50mm×200mm木板。作業(yè)層滿鋪腳手板，綁扎牢固，外側設1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，張掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。冬季施工安全：施工現(xiàn)場道路采用爐渣或砂石鋪墊，寬度不小于4m，設置防滑警示標志。工人宿舍采用集中供暖（熱水散熱器），嚴禁使用明火取暖，宿舍內安裝一氧化碳報警器（報警濃度≤24ppm）。施工現(xiàn)場臨時用水管道采用橡塑保溫管（厚度50mm）保溫，暴露管道采用電伴熱加熱（功率20W/m），防止凍結。應急管理：編制生產安全事故應急預案，成立應急小組，配備應急物資（急救箱、擔架、滅火器、應急照明等）。每月組織一次應急演練，重點演練火災事故、中毒事故、坍塌事故的應急處置流程。與當?shù)蒯t(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制，確保事故發(fā)生后能及時救援。（三）文明施工與環(huán)境保護施工揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（C20混凝土200mm厚），設置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍和三級沉淀池。易揚塵材料（水泥、粉煤灰、砂子）采用封閉式倉庫存儲，裝卸時采取噴淋降塵措施。施工現(xiàn)場裸土覆蓋率達到100%，采用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）覆蓋，定期灑水降塵（每天不少于4次）。噪聲控制：施工機械設備采取降噪措施，破碎機、切割機等設備設置隔音棚，晝間噪聲控制在70dB以下，夜間（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下。確需夜間施工的，辦理夜間施工許可證，提前公告周邊居民，設置噪聲監(jiān)測點，實時監(jiān)控噪聲值。廢水處理：施工現(xiàn)場設置三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.8m），施工廢水經沉淀后回用（用于灑水降塵），食堂廢水經隔油池處理后排入市政管網(wǎng)。油料庫房設置防滲池（采用200mm厚C25混凝土+2mm厚HDPE防滲膜），防止油料泄漏污染土壤。六、施工進度計劃本工程總工期480日歷天，采用Project軟件進行進度管理，關鍵線路如下：第1-30天：施工準備階段，完成圖紙會審、施工方案編制、臨建搭設、施工機械設備進場。第31-90天：樁基工程施工，完成586根灌注樁及基坑支護工程，同步進行地基處理。第91-210天：主體結構施工，其中釀造核心區(qū)、倉儲區(qū)結構封頂，公用工程區(qū)完成80%結構工程量。第211-330天：冬季施工階段，重點進行室內裝飾裝修、設備安裝，完成發(fā)酵池防腐、蒸餾設備安裝調試。第331-420天：室外工程及總圖施工，完成廠區(qū)道路、管網(wǎng)、綠化工程，進行系統(tǒng)調試。第421-480天：竣工驗收階段，完成單機試車、聯(lián)動試車、消防驗收、環(huán)保驗收，交付使用。進度控制采取"周調度、月考核"制度，每周召開進度協(xié)調會，分析進度偏差原因，制定糾偏措施。當實際進度滯后計劃5%以上時，采取增加資源投入、調整作業(yè)班次（冬季施工采用兩班制）等措施，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。七、主要施工機械設備根據(jù)工