pe管道施工細則方案

一、總則

1.1目的為規(guī)范聚乙烯（PE）管道工程的施工過程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，保障施工安全，提高施工效率，延長管道使用壽命，特制定本細則。

1.2依據(jù)本細則依據(jù)《聚乙烯（PE）給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T114）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》（GB/T20801）、《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143）及相關(guān)設(shè)計文件、施工合同編制。

1.3適用范圍本細則適用于新建、改建、擴建工程中公稱直徑不大于1200mm，工作壓力不大于1.6MPa的PE給水管道、PE排水管道及PE燃氣管道（中低壓）的施工質(zhì)量控制。施工內(nèi)容包括管道材料驗收、運輸、存放、溝槽開挖、管道連接、安裝、試驗、回填及驗收等環(huán)節(jié)。

1.4基本原則PE管道施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、設(shè)計為綱、規(guī)范操作”的原則，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗、工序交接及隱蔽工程驗收制度，推廣應(yīng)用先進施工技術(shù)，確保工程質(zhì)量與環(huán)境安全。

二、材料管理

2.1材料驗收

2.1.1管材管件驗收

管材與管件進場時需核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告及使用說明書，確保型號、規(guī)格、壓力等級符合設(shè)計要求。外觀檢查應(yīng)無氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)等缺陷，管端切割面平整無毛刺。對于燃氣管道，還需確認材料符合《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)》GB15558.1標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.2輔助材料驗收

熱熔對接焊條、電熔管件等輔助材料需檢查其生產(chǎn)日期、有效期及密封包裝完整性。焊條直徑應(yīng)與管材壁厚匹配，電熔管件需標(biāo)注電阻絲位置及通電參數(shù)。密封圈等橡膠制品應(yīng)無老化、變形，硬度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3抽樣復(fù)檢

同批次管材按5%比例抽樣進行靜液壓試驗，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，保持24小時無滲漏。管件需進行熔接強度測試，剝離強度不低于管材本體強度的80%。復(fù)檢不合格時，加倍抽樣復(fù)檢，仍不合格則整批退場。

2.2材料運輸

2.2.1運輸車輛要求

使用帶篷貨車或集裝箱運輸，避免陽光直射及雨淋。車廂內(nèi)需鋪設(shè)軟質(zhì)墊層，管材間用木方隔離滾動，防止碰撞變形。運輸燃氣管道時，車輛應(yīng)配備防靜電設(shè)施，遠離火源及熱源。

2.2.2裝卸操作規(guī)范

吊裝時采用寬尼龍吊帶，嚴禁鋼絲繩直接接觸管材。裝卸高度不超過1.5米，管材兩端需有人扶持。小口徑管材可采用人工滾動搬運，滾動方向應(yīng)與管材軸線垂直，避免扭曲。

2.2.3運輸過程監(jiān)控

運輸途中每2小時檢查一次管材固定情況，發(fā)現(xiàn)位移需立即調(diào)整。夏季高溫時段（35℃以上）應(yīng)選擇夜間運輸，管材表面溫度超過40℃時需停止運輸并降溫處理。

2.3材料存儲

2.3.1倉庫存儲條件

管材存放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，溫度控制在-5℃至40℃，避免與酸堿、油類等化學(xué)品接觸。管材堆放高度不超過1.5米，底部墊高200mm以上，防止地面潮氣侵蝕。

2.3.2露天存儲防護

短期露天存儲需搭建遮陽棚，覆蓋防紫外線篷布。管材兩側(cè)用木楔固定，防止?jié)L動。雨后及時檢查管材內(nèi)部是否有積水，必要時進行通風(fēng)干燥。

2.3.3電熔管件存儲

電熔管件需存放在恒溫（20±5℃）恒濕（濕度≤60%）環(huán)境中，使用前24小時取出適應(yīng)現(xiàn)場溫度。焊條需存放在密封干燥箱內(nèi)，每次取用后立即密封。

2.4材料標(biāo)識管理

2.4.1標(biāo)識內(nèi)容規(guī)范

每根管材需噴涂清晰標(biāo)識，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、規(guī)格型號、壓力等級、批次號。標(biāo)識位置距管端500mm處，采用環(huán)保油墨噴涂，字跡高度不小于50mm。

2.4.2狀態(tài)標(biāo)識系統(tǒng)

材料分區(qū)存放并設(shè)置狀態(tài)牌，分"待檢"、"合格"、"不合格"三色標(biāo)識。待檢區(qū)用黃色警示帶隔離，不合格材料單獨存放并標(biāo)注原因。

2.4.3信息化管理

采用二維碼技術(shù)建立材料追溯系統(tǒng)，掃碼可查看材料檢測報告、運輸路徑及存儲記錄。關(guān)鍵材料（如燃氣管道）需錄入工程管理平臺，實現(xiàn)全生命周期追蹤。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1施工圖紙會審

組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同進行圖紙會審，重點核對管道走向、標(biāo)高、接口位置與現(xiàn)場實際地形的一致性。檢查設(shè)計文件中PE管道的壁厚計算、熱熔對接參數(shù)、回填材料要求等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)是否明確。對圖紙中存在的疑問形成書面記錄，由設(shè)計單位出具變更通知后實施。

3.1.2施工方案編制

根據(jù)工程特點編制專項施工方案，內(nèi)容應(yīng)包括：溝槽開挖深度與支護措施、管道焊接工藝流程、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、安全防護措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，監(jiān)理單位審核通過后方可實施。對于穿越公路、河流等特殊地段，需補充專項施工方案。

3.1.3技術(shù)交底

在施工前向作業(yè)班組進行三級技術(shù)交底，明確每道工序的操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。交底內(nèi)容應(yīng)包括：管材搬運方法、熱熔焊接溫度控制時間、電熔管件安裝方向、管道軸線偏差允許值等關(guān)鍵參數(shù)。交底需形成書面記錄，交底人與被交底人雙方簽字確認。

3.2人員準(zhǔn)備

3.2.1人員配置

根據(jù)工程規(guī)模組建專業(yè)施工隊伍，配置項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名、安全員1名、質(zhì)檢員1名，以及焊工、起重工、普工等操作人員。焊工需持有國家認可的壓力管道焊工證書，且證書在有效期內(nèi)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件復(fù)印件存檔備查。

3.2.2培訓(xùn)考核

對所有施工人員進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋PE管道特性、施工工藝、質(zhì)量驗收規(guī)范及應(yīng)急處置流程。培訓(xùn)后進行理論知識和實操技能考核，考核不合格者不得參與施工。重點培訓(xùn)熱熔焊接設(shè)備操作、焊接接頭質(zhì)量自檢方法等關(guān)鍵技能。

3.2.3職責(zé)分工

明確各崗位人員職責(zé)：項目經(jīng)理負責(zé)全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負責(zé)人解決技術(shù)問題；安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實；質(zhì)檢員負責(zé)工序質(zhì)量檢查；焊工嚴格按工藝參數(shù)操作。建立責(zé)任追溯機制，確保每道工序可追溯至具體操作人員。

3.3設(shè)備準(zhǔn)備

3.3.1焊接設(shè)備

準(zhǔn)備熱熔對接焊機、電熔焊機等專用設(shè)備，設(shè)備型號需與管材規(guī)格匹配。熱熔焊機額定壓力不低于2MPa，溫度控制精度±5℃。使用前檢查設(shè)備電源線絕緣性能、液壓系統(tǒng)密封性及加熱板表面清潔度。建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備編號、校準(zhǔn)日期及維護保養(yǎng)記錄。

3.3.2輔助設(shè)備

配備液壓開槽機（用于切割管材）、手動液壓鉗（用于輔助對接）、管道內(nèi)窺鏡（檢查管道內(nèi)部清潔度）、真空泵（用于管道密封性試驗）等輔助設(shè)備。所有設(shè)備使用前進行空載試運行，確保運轉(zhuǎn)正常。起重設(shè)備需經(jīng)特種設(shè)備檢驗機構(gòu)檢測合格，并在有效期內(nèi)使用。

3.3.3檢測儀器

準(zhǔn)備紅外測溫儀（監(jiān)測焊接溫度）、壓力表（精度1.0級）、鋼卷尺（量程50m）、水準(zhǔn)儀（精度DS3）等檢測儀器。所有儀器需經(jīng)法定計量技術(shù)機構(gòu)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。檢測儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.4.1場地清理

清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地，確保運輸車輛和施工機械通行暢通。對地下管線進行探明，設(shè)置明顯警示標(biāo)識。施工區(qū)域周邊設(shè)置封閉圍擋，高度不低于1.8米，懸掛安全警示標(biāo)語。

3.4.2臨時設(shè)施

搭建材料倉庫、工具房、休息棚等臨時設(shè)施。倉庫地面應(yīng)硬化，具備防雨、防潮功能。材料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌。在施工區(qū)域外設(shè)置臨時廁所，配備消防器材。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。

3.4.3測量放線

根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)點建立施工控制網(wǎng)，使用全站儀放出管道軸線，每隔20米設(shè)置龍門樁。水準(zhǔn)儀測量原始地面標(biāo)高，確定開挖深度。在轉(zhuǎn)角、分支處設(shè)置控制樁，樁頂標(biāo)注標(biāo)高和軸線位置。放線完成后進行復(fù)核，確保誤差符合規(guī)范要求。

3.5安全準(zhǔn)備

3.5.1安全防護

配備安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、反光背心等個人防護用品。焊接區(qū)域設(shè)置防護屏障，防止火花飛濺。在溝槽邊設(shè)置防護欄桿，高度1.2米，懸掛警示帶。夜間施工配備充足的照明設(shè)備，危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。

3.5.2應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等應(yīng)急物資。明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人及聯(lián)系電話，組織應(yīng)急演練。在施工現(xiàn)場設(shè)置緊急集合點，確保事故發(fā)生時人員能迅速撤離。

3.5.3安全交底

施工前進行安全專項交底，強調(diào)溝槽開挖放坡要求（坡度比不小于1:0.75）、焊接區(qū)域防火措施（配備滅火器）、用電安全（一機一閘一漏保）等要點。每日開工前進行班前安全講話，提醒當(dāng)班作業(yè)人員注意安全風(fēng)險。

四、管道安裝與連接

4.1溝槽開挖

4.1.1開挖原則

溝槽開挖應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)明的位置、深度和坡度進行。根據(jù)土質(zhì)條件確定放坡系數(shù)，一般土質(zhì)坡度比不小于1:0.75；軟土地區(qū)需加大至1:1.5。開挖時嚴禁超挖，如局部超挖需用級配砂石回填夯實。

4.1.2支護措施

溝槽深度超過1.5米時需設(shè)置支護。土質(zhì)較好可采用橫板支撐，間距1.2-1.5米；流砂地段需打鋼板樁，樁長應(yīng)嵌入不透水層0.5米。支護結(jié)構(gòu)需經(jīng)穩(wěn)定性驗算，施工期間每日檢查變形情況。

4.1.3基底處理

溝槽底部應(yīng)平整，無石塊、凍土等硬物。遇地下水時需設(shè)排水溝和集水井，水位降至槽底以下0.5米。基底承載力不足時，換填300mm厚級配砂墊層，夯實度達到90%以上。

4.2管道安裝

4.2.1吊裝作業(yè)

管材采用寬尼龍吊帶雙點吊裝，吊點距管端不小于管長的1/4。吊裝過程中管材下方嚴禁站人，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。小口徑管道可用人工滾動就位，滾動方向應(yīng)與管軸線垂直。

4.2.2軸線控制

管道安裝時使用龍門樁控制軸線，每10米設(shè)置一個測點。管道軸線偏差不得超過10mm，標(biāo)高偏差不超過±5mm。調(diào)整時嚴禁撬管，需采用千斤頂微調(diào)。

4.2.3管道支墩

在彎頭、三通等處設(shè)置混凝土支墩，支墩尺寸需經(jīng)計算確定。支墩底部應(yīng)夯實，與管道接觸面墊橡膠墊層。支墩達到設(shè)計強度70%后方可進行管道連接。

4.3連接工藝

4.3.1熱熔對接

管材端面用刮刀清理至出現(xiàn)連續(xù)環(huán)狀條紋，錯邊量不大于壁厚的10%。加熱板溫度設(shè)定為190-210℃，加熱時間根據(jù)壁厚確定（壁厚10mm時約120秒）。對接壓力控制在0.1-0.2MPa，冷卻時間不少于表4.3.1規(guī)定值。

表4.3.1冷卻時間參考表

|壁厚（mm）|冷卻時間（min）|

|------------|----------------|

|10-20|8-12|

|20-30|12-18|

|30-40|18-25|

4.3.2電熔連接

電熔管件安裝前檢查電阻絲位置，清理管材表面灰塵。將管材插入電熔管件至標(biāo)記深度，使用專用夾具固定。連接前測量環(huán)境溫度，根據(jù)溫度調(diào)整焊接電流（環(huán)境溫度低于5℃時增加15%電流）。焊接過程中電壓波動不得超過±5%。

4.3.3特殊部位處理

穿越道路時采用鋼套管保護，套管兩端密封。管道與閥門連接采用法蘭轉(zhuǎn)換件，螺栓對稱分次擰緊，扭矩值符合產(chǎn)品說明書要求。在管道折角處采用預(yù)制彎頭，禁止現(xiàn)場煨彎。

4.4質(zhì)量檢驗

4.4.1外觀檢查

對所有焊縫進行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻翻邊，無氣泡、裂紋。翻邊寬度一般為5-10mm，高度不小于3mm。使用卡尺測量焊縫余高，不得超過壁厚的10%。

4.4.2無損檢測

對重要焊口（如穿越段）進行30%抽樣超聲波檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按GB/T11345執(zhí)行。不合格焊口需切除重焊，重焊次數(shù)不得超過2次。

4.4.3壓力試驗

管道安裝完成后進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。升壓過程分三次進行，每次升壓為試驗壓力的1/3，穩(wěn)壓10分鐘。達到試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.05MPa為合格。

五、管道回填與驗收

5.1管道回填

5.1.1回填材料要求

回填材料需選用潔凈、無尖銳顆粒的砂土或級配砂石，避免使用含有有機物、凍土或石塊的土壤。砂土的粒徑應(yīng)控制在5mm以下，級配砂石的含泥量不得超過5%。回填前，材料需經(jīng)過監(jiān)理人員檢查合格后方可使用。對于穿越道路或河流的管道段，回填材料應(yīng)采用水泥穩(wěn)定土，強度等級不低于C15，以確保管道的穩(wěn)定性。材料運輸過程中，應(yīng)覆蓋防塵布，防止污染。

5.1.2回填施工工藝

回填應(yīng)在管道壓力試驗合格后立即進行，避免管道長期暴露在外。回填分層進行，每層厚度不超過300mm，使用小型夯實機或人工夯實，夯實密度達到90%以上。管道兩側(cè)同時回填，防止管道移位。在管道頂部500mm范圍內(nèi)，嚴禁使用重型機械碾壓，需采用輕夯設(shè)備?；靥钪恋孛鏄?biāo)高后，應(yīng)預(yù)留沉降余量，一般高出設(shè)計標(biāo)高50mm，以便自然沉降。

5.1.3回填質(zhì)量控制

施工人員需每層回填后進行壓實度檢測，采用環(huán)刀法取樣，每50米取一個樣本，檢測結(jié)果記錄在案。監(jiān)理人員隨機抽查，壓實度未達標(biāo)時，需重新夯實。回填過程中，管道接口處應(yīng)重點保護，避免碰撞變形。雨季施工時，應(yīng)做好排水措施，防止積水浸泡管道?；靥钔瓿珊?，檢查地面平整度，確保無凹陷或隆起。

5.2管道驗收

5.2.1外觀檢查

驗收前，施工人員對管道進行全面外觀檢查，包括管道表面是否有劃痕、凹陷或變形。焊縫處需用肉眼觀察，確保無裂紋、氣泡或虛焊。使用放大鏡輔助檢查，重點檢查熱熔翻邊是否均勻，寬度在5-10mm之間。管道支墩和固定件是否牢固，無松動現(xiàn)象。檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，需標(biāo)記并整改，整改后重新檢查。

5.2.2功能測試

功能測試包括壓力試驗和泄漏測試。壓力試驗使用清潔水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.05MPa為合格。泄漏測試采用氣壓法，試驗壓力為0.6MPa，保壓24小時，用肥皂水涂抹接口，觀察有無氣泡。測試過程中，監(jiān)理人員全程監(jiān)督，記錄數(shù)據(jù)。測試不合格時，需排查原因，重新測試，直至合格。

5.2.3文檔驗收

驗收時，施工方需提交完整文檔，包括材料合格證、焊接記錄、壓力試驗報告和外觀檢查記錄。監(jiān)理人員核對文檔與實際施工的一致性，確保所有工序有據(jù)可查。文檔需簽字蓋章，由施工單位負責(zé)人和監(jiān)理工程師共同確認。缺失或錯誤的文檔需補充完善，驗收方可通過。

5.3竣工資料

5.3.1資料收集

竣工資料收集從施工初期開始，包括設(shè)計圖紙、施工方案、材料驗收單和設(shè)備檢驗記錄。施工過程中，每日記錄施工日志，詳細描述進度、人員、設(shè)備使用情況。焊接參數(shù)、測試數(shù)據(jù)等實時錄入工程管理平臺，確保資料完整。資料收集由專人負責(zé)，定期備份，防止丟失。

5.3.2資料整理

資料整理按時間順序分類，分為技術(shù)資料、質(zhì)量資料和驗收資料。技術(shù)資料包括圖紙變更和施工方案，質(zhì)量資料包括檢測報告和整改記錄，驗收資料包括測試報告和簽字文件。每份資料編號歸檔，使用文件夾或電子文檔存儲。整理過程中，監(jiān)理人員審核，確保資料真實、清晰、無涂改。

5.3.3資料移交

資料移交給業(yè)主方時，需進行清點交接，雙方簽字確認。移交清單包括資料名稱、數(shù)量和日期。移交后，業(yè)主方需在30天內(nèi)反饋意見，如有問題，施工方需及時補充。移交完成后，資料副本由施工單位保存，保存期限不少于工程使用年限。整個移交過程由第三方見證，確保公正性。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理

6.1.1人員防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，焊接區(qū)域使用防護面罩。接觸化學(xué)清潔劑時穿戴耐酸堿手套，溝槽內(nèi)作業(yè)需配備便攜式氣體檢測儀，監(jiān)測氧氣濃度和有毒氣體含量。每日開工前由班組長檢查個人防護裝備佩戴情況，未達標(biāo)者禁止上崗。

6.1.2現(xiàn)場監(jiān)督

安全員每日巡視施工區(qū)域，重點檢查溝槽邊坡穩(wěn)定性、臨時用電線路絕緣性及消防器材有效性。焊接作業(yè)時設(shè)置3米警戒區(qū)，配備干粉滅火器，滅火器間距不超過20米。夜間施工區(qū)域安裝防爆照明燈具，亮度不低于150lux，確保作業(yè)面清晰可見。

6.1.3設(shè)備安全

焊接設(shè)備使用前進行漏電保護測試，接地電阻≤4Ω。起重設(shè)備吊裝時設(shè)專人指揮，信號旗與哨音配合使用。液壓設(shè)備工作壓力不超過額定值80%，每運行4小時檢查液壓