高大模板支撐系統(tǒng)專項施工指導(dǎo)方案一、編制說明

1.1編制目的

高大模板支撐系統(tǒng)具有搭設(shè)高度大、跨度廣、荷載集中等特點，施工過程中易發(fā)生坍塌等安全事故，對人員生命財產(chǎn)及工程結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。為確保高大模板支撐系統(tǒng)的施工安全與工程質(zhì)量，規(guī)范施工流程，明確技術(shù)要求與責(zé)任分工，特編制本專項施工指導(dǎo)方案。本方案旨在通過科學(xué)的技術(shù)措施與管理手段，有效控制施工風(fēng)險，保障模板支撐體系的穩(wěn)定性與可靠性，為類似工程施工提供標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)依據(jù)。

1.2編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計文件，主要包括：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；工程地質(zhì)勘察報告、施工圖紙、施工組織設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件。同時，結(jié)合行業(yè)施工經(jīng)驗及工程實際情況，確保方案的適用性與可操作性。

1.3適用范圍

本方案適用于房屋建筑、市政基礎(chǔ)設(shè)施等高大模板支撐工程的施工指導(dǎo)，具體包括：搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載15kN/㎡及以上，或集中線荷載20kN/m及以上的模板支撐系統(tǒng)；以及其他危險性較大的模板支撐工程。對于特殊結(jié)構(gòu)形式（如鋼結(jié)構(gòu)、大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)等）的高大模板支撐，應(yīng)在本方案基礎(chǔ)上結(jié)合專項設(shè)計要求進(jìn)行補充細(xì)化。

二、工程概況與施工準(zhǔn)備

2.1項目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)XX商業(yè)綜合體項目，位于XX路與XX交叉口，總建筑面積15.8萬平方米，其中地上5層，地下2層，建筑總高度28.5米。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高5.4米，首層層高6.0米，局部中庭區(qū)域（5軸-9軸/A軸-D軸）屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為24.6米，需搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)支撐屋面梁板結(jié)構(gòu)。該區(qū)域梁截面尺寸為800mm×1800mm，板厚200mm，最大跨度18米，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。

2.2模板支撐系統(tǒng)特點

本工程高大模板支撐系統(tǒng)具有以下特點：一是搭設(shè)高度大，中庭區(qū)域支撐高度達(dá)18.6米（從地下室頂板至屋面結(jié)構(gòu)底）；二是荷載集中，梁線荷載達(dá)32kN/m，板面施工荷載按5kN/㎡計算；三是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在多道交叉梁及變截面梁，支撐節(jié)點形式多樣；四是施工周期長，從搭設(shè)至拆除需歷時45天，需經(jīng)歷雨季施工，對地基穩(wěn)定性和排水措施要求高。

2.3周邊環(huán)境條件

施工現(xiàn)場周邊為市政道路，東側(cè)距地下管線3.5米（主要為DN300給水管和電力電纜），南側(cè)為已建商業(yè)樓，距離中庭邊緣8米，地下室外墻為防水結(jié)構(gòu)，需避免支撐體系荷載對周邊建筑物及管線造成影響。場地地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值120kPa，需進(jìn)行地基處理以滿足支撐體系承載要求。

2.4圖紙會審與方案優(yōu)化

項目部組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門對施工圖紙進(jìn)行專項會審，重點核對模板支撐體系設(shè)計參數(shù)與結(jié)構(gòu)荷載的匹配性，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計中局部剪刀撐間距過大（超過6米），存在穩(wěn)定性隱患。經(jīng)與設(shè)計單位溝通，優(yōu)化為“豎向剪刀撐連續(xù)設(shè)置，水平剪刀撐每兩步一設(shè)”的加強方案，并在梁底增設(shè)可調(diào)支托，確保荷載傳遞均勻。同時，對支撐立桿間距進(jìn)行局部調(diào)整，將原1.2米間距優(yōu)化為0.9米，提高整體剛度。

2.5施工技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確以下內(nèi)容：一是支撐體系搭設(shè)順序，應(yīng)從立桿定位開始，依次搭設(shè)水平桿、剪刀撐、可調(diào)支托；二是節(jié)點構(gòu)造要求，立桿底部墊板厚度不小于50mm，可調(diào)支托伸出長度不超過300mm；三是質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，立桿垂直偏差控制在1/500以內(nèi)，水平桿水平偏差控制在1/300以內(nèi)；四是安全注意事項，嚴(yán)禁在支撐體系上集中堆放材料，作業(yè)人員必須佩戴安全帶并系掛在牢固構(gòu)件上。

2.6測量放線

測量人員依據(jù)建筑控制網(wǎng)，在地下室頂板上彈出支撐立桿定位線，采用墨線標(biāo)記，每跨間設(shè)置不少于4個控制點。對于中庭區(qū)域，采用全站儀復(fù)核立桿位置坐標(biāo)，確保偏差不超過10mm。在立桿搭設(shè)過程中，采用線墜和靠尺實時監(jiān)測垂直度，每搭設(shè)兩步架進(jìn)行一次校核，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。

2.7材料選擇與驗收

支撐體系采用承插型盤扣式鋼管支架，材質(zhì)為Q235B，鋼管規(guī)格為Φ48.3×3.6mm，立桿長度分1.5米、3.0米、6.0米三種，水平桿長度為1.2米和1.8米。盤扣節(jié)點間距為600mm，抗拉承載力不低于50kN。材料進(jìn)場時，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、檢測報告，并抽樣進(jìn)行承載力和外觀檢查，鋼管不得有裂紋、壓扁，盤扣齒輪無變形，螺栓轉(zhuǎn)動靈活。木方采用東北落葉松，截面尺寸為50mm×100mm，含水率不超過15%。

2.8機械設(shè)備配置

根據(jù)施工需求，配置以下機械設(shè)備：一是塔式起重機2臺（QTZ80型），用于支架材料垂直運輸；二是手拉葫蘆4個（3噸級），用于局部支撐體系調(diào)整；三是電鉆、切割機各2臺，用于木方加工；四是經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各1臺，用于測量放線；五是扭矩扳手5把，用于扣件螺栓緊固，扭矩控制在40-65N·m。

2.9安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品：安全帽50頂，帽襯完好，無裂紋；安全帶30條，繩無磨損，鉤卡靈活；防滑鞋30雙，鞋底花紋深度不低于3mm；防護(hù)眼鏡10副，用于切割作業(yè)時防飛濺；防護(hù)手套20副，用于搬運鋼管時防滑防刺。所有防護(hù)用品進(jìn)場前檢查合格證，并建立領(lǐng)用登記制度。

2.10場地平整與排水

在支撐體系搭設(shè)前，對地下室頂板場地進(jìn)行平整，采用20mm厚水泥砂漿硬化處理，硬化標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。場地周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝，坡度為1%，接入市政雨水管網(wǎng)。在中庭區(qū)域四周設(shè)置擋水坎，高度200mm，防止雨水浸泡地基。雨季施工時，配備抽水泵2臺，及時排除積水。

2.11施工臨時道路規(guī)劃

在地下室頂板規(guī)劃環(huán)形臨時道路，寬度4米，采用200mm厚C25混凝土硬化，配筋為Φ12@150雙向，確保能承受10噸載重汽車荷載。道路兩側(cè)設(shè)置限載標(biāo)識，禁止重型車輛直接進(jìn)入支撐搭設(shè)區(qū)域。材料運輸采用塔吊吊運至指定區(qū)域，人工轉(zhuǎn)運至搭設(shè)點，避免對已完結(jié)構(gòu)造成沖擊。

2.12水電接入方案

施工現(xiàn)場從總配電箱引出專用線路，設(shè)置三級配電，每處作業(yè)點配備二級配電箱，電壓380V，功率滿足電鉆、切割機等設(shè)備需求。水源從市政管網(wǎng)接入，主管道直徑100mm，在支撐區(qū)域周邊設(shè)置2個取水點，用于養(yǎng)護(hù)混凝土和場地清潔。夜間施工時，采用LED燈照明，亮度不低于300lux，確保作業(yè)安全。

三、支撐體系設(shè)計計算

3.1荷載取值與組合

3.1.1永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值

模板及支架自重：根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008，梁模板自重取0.75kN/㎡，板模板自重取0.30kN/㎡；新澆混凝土自重：鋼筋混凝土密度取25kN/m3，梁截面800mm×1800mm自重為36kN/m，板厚200mm自重為5kN/㎡；鋼筋自重：梁按1.5kN/m計算，板按1.1kN/㎡計算。

3.1.2可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值

施工人員及設(shè)備荷載：取2.5kN/㎡，集中荷載取2.5kN振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：取2.0kN/㎡；風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓取0.45kN/㎡，體型系數(shù)取1.3，高度變化系數(shù)按地面粗糙度B類計算。

3.1.3荷載組合

承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值：1.35×永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值+1.4×0.7×可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值；正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值：永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值+可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值。梁線荷載組合值取48kN/m，板面荷載組合值取8.5kN/㎡。

3.2支撐體系布置

3.2.1立桿布置

梁底立桿沿梁跨度方向間距0.9m，垂直于梁跨度方向間距0.6m；板下立桿間距0.9m×0.9m。立桿底部設(shè)置200mm×200mm×50mm木墊板，頂部采用可調(diào)支托調(diào)節(jié)高度，伸出長度控制在300mm以內(nèi)。

3.2.2水平桿布置

立桿步距1.5m，每步均設(shè)縱橫向水平桿。水平桿接頭采用對接扣件，嚴(yán)禁搭接。在梁底水平桿下增設(shè)雙扣件抗剪，水平桿與立桿連接采用盤扣節(jié)點，抗拔承載力不低于50kN。

3.2.3剪刀撐設(shè)置

豎向剪刀撐沿全高連續(xù)設(shè)置，每4跨立桿設(shè)置一組，與地面夾角45°-60°；水平剪刀撐每兩步設(shè)置一道，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐斜桿采用搭接連接，搭接長度不小于1m，旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或水平桿上。

3.3構(gòu)件承載力驗算

3.3.1立桿穩(wěn)定性計算

立桿計算長度取1.5m×1.2=1.8m，長細(xì)比λ=1800/15.9=113，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.49。單根立桿承受最大軸力N=48kN/m×0.9m×0.6m+8.5kN/㎡×0.9m×0.9m=35.5kN。穩(wěn)定性驗算：N/(φA)=35500/(0.49×489)=148N/mm2＜215N/mm2，滿足要求。

3.3.2水平桿強度計算

水平桿按三跨連續(xù)梁驗算，最大彎矩M=0.1×8.5kN/㎡×0.9m2=0.687kN·m?？箯潖姸圈?M/W=0.687×10?/5080=135N/mm2＜205N/mm2，滿足要求。

3.3.3扣件抗滑移計算

梁底水平桿雙扣件抗剪承載力取12kN/個，實際剪力V=48kN/m×0.9m=43.2kN＜12kN×4=48kN，滿足要求。

3.4地基承載力驗算

3.4.1地基應(yīng)力計算

單根立桿傳遞軸力N=35.5kN，底座面積0.2m×0.2m=0.04m2，地基應(yīng)力σ=35.5/0.04=887.5kPa。地下室頂板混凝土強度等級C30，設(shè)計抗壓強度14.3N/mm2=14300kPa，滿足要求。

3.4.2墊板擴(kuò)散應(yīng)力

木墊板尺寸200mm×200mm×50mm，彈性模量E=10GPa，泊松比ν=0.3，應(yīng)力擴(kuò)散角取45°，有效擴(kuò)散面積A=0.2m×0.2m+4×0.05m×0.2m=0.24m2，擴(kuò)散后應(yīng)力σ=35.5/0.24=148kPa＜1200kPa（地基承載力設(shè)計值），滿足要求。

3.5節(jié)點構(gòu)造設(shè)計

3.5.1盤扣節(jié)點連接

立桿與水平桿采用盤扣連接，插銷直徑Φ12mm，抗拉承載力50kN。安裝時確保插銷完全插入到位，并使用榔頭敲擊檢查。

3.5.2可調(diào)支托構(gòu)造

支托螺桿直徑Φ36mm，螺桿與鋼管頂面間隙控制在5mm以內(nèi)，防止螺桿失穩(wěn)。支托頂板厚度≥8mm，與螺桿焊接牢固。

3.5.3剪刀撐節(jié)點處理

剪刀撐斜桿與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件螺栓扭矩控制在40-65N·m。斜桿搭接處采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距桿端距離≥100mm。

3.6特殊部位加強措施

3.6.1變截面梁處理

對梁截面變化部位，采用階梯式支托調(diào)整高度，支托兩側(cè)增設(shè)水平拉桿，間距≤1.5m。

3.6.2交叉梁節(jié)點加強

主次梁交叉處，在次梁兩側(cè)立桿間增設(shè)水平加強桿，與主梁支撐體系形成剛性連接。

3.6.3邊角區(qū)域補強

距離結(jié)構(gòu)邊緣1m范圍內(nèi)，立桿間距加密至0.6m×0.6m，并增設(shè)豎向剪刀撐。

四、施工工藝流程

4.1支撐體系搭設(shè)

4.1.1地基處理

地下室頂板清理后鋪設(shè)200mm×200mm×50mm木墊板，墊板下采用M10水泥砂漿找平，確保平整度偏差≤3mm/2m。墊板間縫隙用木楔楔緊，避免局部沉降。

4.1.2立桿定位

依據(jù)測量放線標(biāo)記，先安裝邊跨立桿，采用線墜校正垂直度（偏差≤5mm），再逐跨向內(nèi)延伸。立桿對接采用外套管連接，接頭錯開距離≥500mm，同一截面接頭數(shù)量不超過立桿總數(shù)的1/3。

4.1.3水平桿安裝

立桿搭設(shè)至第一步高度后，立即安裝掃地桿（距地200mm）。水平桿采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接。主節(jié)點處水平桿與立桿采用盤扣連接，插銷必須外露≥10mm。

4.1.4剪刀撐搭設(shè)

豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件距主節(jié)點≤150mm。水平剪刀撐每兩步架設(shè)置一道，采用通長鋼管，兩端與立桿扣緊。

4.2模板安裝

4.2.1梁模板安裝

梁側(cè)模采用18mm厚覆膜木膠合板，次龍骨50×100mm木方間距200mm，主龍骨雙鋼管Φ48×3.6mm間距600mm。梁底模起拱高度按跨度的1‰-3‰控制，起拱線從跨中向兩端均勻過渡。

4.2.2板模板安裝

板模采用12mm厚竹膠板，次龍骨50×100mm木方間距300mm，主龍單鋼管Φ48×3.6mm間距900mm。拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板拼縫偏差≤1.5mm，相鄰板面高差≤2mm。

4.2.3柱節(jié)點處理

柱頭模板采用定制定型鋼模，與梁板模板采用企口搭接。柱箍采用Φ16對拉螺栓，間距400mm，螺栓外套PVC管便于拆除。

4.3混凝土澆筑

4.3.1澆筑順序

先澆筑柱混凝土，再澆筑梁混凝土，最后澆筑板混凝土。梁板混凝土采用斜向分層澆筑，每層厚度≤500mm，澆筑方向從跨中向兩端推進(jìn)。

4.3.2振搗要求

采用插入式振搗棒，振搗點間距≤500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免觸碰模板支撐體系。

4.3.3施工監(jiān)測

澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測支撐體系變形，重點監(jiān)測梁跨中及支撐立桿沉降。變形值超過5mm時立即停止?jié)仓?，查明原因并加固?/p>

4.4支撐拆除

4.4.1拆除條件

梁板混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計值的100%，且同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度檢測合格。拆除前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)《拆模令》。

4.4.2拆除順序

遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆除梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除支撐體系。拆除時嚴(yán)禁拋扔，傳遞桿件使用麻繩。

4.4.3安全防護(hù)

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，專職安全員旁站監(jiān)督。作業(yè)人員站在臨時操作平臺上拆除，嚴(yán)禁站在懸臂模板上。拆除的桿件分類碼放，及時清運。

4.5質(zhì)量控制要點

4.5.1尺寸偏差控制

立桿垂直度偏差≤5mm/全高，立桿間距偏差±30mm，水平桿水平度偏差≤10mm/跨。

4.5.2節(jié)點連接質(zhì)量

盤扣插銷必須完全插入到位，可用小錘輕擊檢查。旋轉(zhuǎn)扣件螺栓扭矩控制在40-65N·m，采用扭矩扳手抽查。

4.5.3模板拼縫處理

模板拼縫處采用雙面膠密封，陰陽角處附加木方加固。澆筑前采用水槍檢查模板密封性。

4.6特殊氣候施工措施

4.6.1雨季施工

雨天停止露天作業(yè)，已搭設(shè)的覆蓋塑料布。雨后及時檢查地基沉降，發(fā)現(xiàn)積水立即抽排。

4.6.2高溫施工

混凝土澆筑安排在早晚進(jìn)行，坍落度損失超過20mm時添加緩凝劑。模板表面灑水降溫，避免混凝土失水過快。

4.6.3大風(fēng)天氣

風(fēng)力達(dá)5級以上時停止高空作業(yè)，未固定的模板采用鋼絲繩臨時拉結(jié)。支撐體系與結(jié)構(gòu)柱每層設(shè)置剛性連接。

五、安全管理體系

5.1安全組織機構(gòu)

5.1.1管理架構(gòu)

項目部成立高大模板支撐系統(tǒng)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員包括安全部、工程部、物資部負(fù)責(zé)人。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全專題會議，分析施工風(fēng)險，部署防控措施。

5.1.2崗位職責(zé)

項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作，審批專項方案；安全總監(jiān)監(jiān)督安全措施落實；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案交底與驗收；專職安全員每日巡查現(xiàn)場，制止違章作業(yè)；施工班組長執(zhí)行安全交底，檢查作業(yè)人員防護(hù)裝備。

5.1.3人員配置

按照每500㎡作業(yè)面積配備1名專職安全員的標(biāo)準(zhǔn)，本工程配置3名持證安全員。安全員每日巡查不少于2次，每次覆蓋全部支撐區(qū)域，并記錄巡查日志。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1方案交底制度

技術(shù)負(fù)責(zé)人在搭設(shè)前向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確立桿間距、剪刀撐設(shè)置、可調(diào)支托使用等關(guān)鍵參數(shù)。交底采用書面形式，雙方簽字確認(rèn)，交底記錄歸檔保存。

5.2.2材料驗收管理

物資部建立材料進(jìn)場臺賬，對鋼管、扣件、可調(diào)支托等構(gòu)件進(jìn)行100%外觀檢查。鋼管彎曲度偏差≤1/1000L，扣件裂縫寬度≤0.3mm，可調(diào)支托螺桿與頂板間隙≤5mm。不合格材料嚴(yán)禁投入使用。

5.2.3作業(yè)許可制度

高大模板支撐搭設(shè)實行作業(yè)許可審批，由施工班組申請，安全員檢查現(xiàn)場條件，技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)方案執(zhí)行情況后簽發(fā)《高處作業(yè)許可證》。夜間作業(yè)需額外辦理夜間施工審批。

5.3過程安全監(jiān)控

5.3.1日常巡查要點

安全員每日檢查：立桿底部墊板是否松動，可調(diào)支托伸出長度是否超標(biāo)，剪刀撐節(jié)點扣件是否緊固，作業(yè)人員是否系掛安全帶。發(fā)現(xiàn)扣件扭矩不足40N·m時，立即安排人員重新緊固。

5.3.2關(guān)鍵工序旁站

混凝土澆筑期間，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員全程旁站監(jiān)測。監(jiān)測重點包括：梁跨中模板沉降值（允許偏差≤5mm），支撐立桿垂直度變化（允許偏差≤3mm/層），混凝土堆載高度（≤1.2倍板厚）。

5.3.3變形監(jiān)測措施

在梁跨中及支撐體系四角設(shè)置沉降觀測點，澆筑前讀取初始值。澆筑過程中每30分鐘觀測一次，累計變形達(dá)8mm時立即停止?jié)仓?，啟動?yīng)急預(yù)案。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1風(fēng)險源辨識

組織安全專家識別重大風(fēng)險：支撐體系坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電。針對坍塌風(fēng)險制定專項應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線和集合點。

5.4.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場儲備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明設(shè)備5套、手拉葫蘆4個（用于緊急加固）、備用可調(diào)支托50個。物資存放在現(xiàn)場倉庫，每周檢查一次有效期。

5.4.3應(yīng)急演練

每季度組織一次坍塌應(yīng)急演練，模擬支撐失穩(wěn)場景。演練內(nèi)容包括：人員疏散、傷員救護(hù)、臨時支撐加固。演練后評估響應(yīng)時間，優(yōu)化處置流程。

5.5安全教育培訓(xùn)

5.5.1三級安全教育

新進(jìn)場人員接受公司級、項目級、班組級三級安全教育，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包含：模板支撐事故案例、安全操作規(guī)程、防護(hù)用品使用方法。

5.5.2專項技能培訓(xùn)

對架子工進(jìn)行專項培訓(xùn)，重點培訓(xùn)盤扣支架搭設(shè)工藝、可調(diào)支托調(diào)節(jié)技巧、剪刀撐搭設(shè)角度控制。培訓(xùn)采用理論講解與實操考核相結(jié)合的方式，實操考核未通過者不得參與搭設(shè)作業(yè)。

5.5.3安全活動日

每周五開展安全活動日活動，組織觀看事故警示視頻，分析近期施工隱患?；顒尤沼涗洶瑓藛T簽字、討論內(nèi)容、整改措施。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1防塵措施

木工棚配備脈沖式除塵器，切割作業(yè)時開啟。施工現(xiàn)場定期灑水降塵，作業(yè)人員佩戴防塵口罩，每日更換濾芯。

5.6.2噪聲控制

電鋸、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間避開午休時段。對作業(yè)人員進(jìn)行聽力保護(hù)培訓(xùn)，提供降噪耳塞。

5.6.3高溫防護(hù)

夏季施工設(shè)置茶水亭，配備綠豆湯、藿香正氣水等防暑物資。調(diào)整作業(yè)時間，氣溫超35℃時停止11:00-15:00的高溫作業(yè)。

5.7安全考核與獎懲

5.7.1月度安全考核

每月對班組進(jìn)行安全考核，考核指標(biāo)包括：違章作業(yè)次數(shù)、隱患整改率、安全交底執(zhí)行情況?？己私Y(jié)果與當(dāng)月工程款支付掛鉤。

5.7.2違章處罰制度

對未系安全帶、拋擲工具等違章行為，首次罰款200元，二次罰款500元，三次清退出場。發(fā)現(xiàn)重大隱患未及時整改的，對班組長處以1000元罰款。

5.7.3安全獎勵措施

對提出安全改進(jìn)建議并采納的員工，給予500-2000元獎勵。全年無違章記錄的班組，發(fā)放安全獎金5000元。

六、驗收與監(jiān)測管理

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程

6.1.1驗收依據(jù)

驗收嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015及本專項方案要求。重點檢查立桿垂直度偏差≤5mm/全高，立桿間距偏差±30mm，剪刀撐與地面夾角45°-60°，可調(diào)支托伸出長度≤300mm。

6.1.2分階段驗收

搭設(shè)完成后進(jìn)行三級驗收：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理終檢。自檢覆蓋率100%，復(fù)檢抽查率≥30%，終檢全數(shù)覆蓋。驗收不合格項下發(fā)整改單，整改后重新驗收。

6.1.3關(guān)鍵節(jié)點驗收

混凝土澆筑前24小時由總監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗收，重點核查：立桿底部墊板與頂板接觸密實度，盤扣插銷外露長度≥10mm，水平桿對接扣件開口朝上方向。驗收合格簽署《混凝土澆筑令》。

6.2沉降與變形監(jiān)測

6.2.1監(jiān)測點布置

在梁跨中及支撐體系四角設(shè)置沉降觀測點，采用預(yù)埋不銹鋼觀測頭。每榀主梁布置3個變形監(jiān)測點，間距≤3m。監(jiān)測點標(biāo)識清晰，避免施工破壞。

6.2.2監(jiān)測頻率

搭設(shè)階段每日監(jiān)測1次，混凝土澆筑期間每30分鐘監(jiān)測1次，澆筑后24小時內(nèi)每2小時監(jiān)測1次。連續(xù)監(jiān)測72小時，變形穩(wěn)定后轉(zhuǎn)為每日1次。

6.2.3數(shù)據(jù)預(yù)警機制

設(shè)立三級預(yù)警值：黃色預(yù)警（變形值達(dá)5mm），橙色預(yù)警（8mm），紅色預(yù)警（10mm）。黃色預(yù)警時加密監(jiān)測頻率，橙色預(yù)警時暫停澆筑并加固，紅色預(yù)警時啟動應(yīng)急預(yù)案疏散人員。

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