廠房加固施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

該廠房位于XX市XX工業(yè)園區(qū)，建成于2008年，為單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑總面積12000平方米，跨度18米，柱距6米，檐口高度9米。廠房原設(shè)計(jì)使用年限為50年，目前使用14年，主要承擔(dān)機(jī)械零部件加工生產(chǎn)功能。場地類別為Ⅱ類，抗震設(shè)防烈度為7度（0.10g），基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，基本雪壓0.40kN/㎡。

1.2加固原因

因企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)大，擬在廠房內(nèi)新增3臺10噸橋式起重設(shè)備及2條自動(dòng)化生產(chǎn)線，導(dǎo)致局部區(qū)域荷載增加約8kN/㎡，超出原設(shè)計(jì)活荷載限值；同時(shí)，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)部分柱根混凝土存在碳化深度達(dá)6mm（超過保護(hù)層厚度的50%），縱向主筋銹蝕率15%-25%，箍筋間距加密區(qū)最大為400mm，不滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）對框架柱箍筋加密區(qū)間距≤100mm的要求；屋蓋預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架下弦桿存在3處橫向裂縫，最大寬度0.35mm，超出規(guī)范限值0.2mm。

1.3原結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土排架體系，獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-2.5m；柱截面為矩形，截面尺寸500mm×400mm，混凝土強(qiáng)度等級原設(shè)計(jì)C30，回彈法檢測推定值為C25；屋蓋為預(yù)應(yīng)力混凝土折線型屋架（跨度18m）+預(yù)應(yīng)力混凝土大型屋面板（1.5m×6m）；圍護(hù)墻為240mm厚燒結(jié)多孔磚，MU10砂漿砌筑。檢測報(bào)告顯示，廠房整體垂直度最大偏差為15mm（規(guī)范允許值H/1000且≤30mm），柱間支撐為角鋼十字形支撐（∠75×6），部分節(jié)點(diǎn)螺栓存在松動(dòng)現(xiàn)象。

1.4加固目標(biāo)

二、加固設(shè)計(jì)方案

2.1加固設(shè)計(jì)原則

2.1.1安全性優(yōu)先

加固設(shè)計(jì)需確保結(jié)構(gòu)在新增荷載及地震作用下的安全性，承載力驗(yàn)算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）進(jìn)行，采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法。對柱根銹蝕區(qū)域，采用增大截面法結(jié)合阻銹劑處理，新增截面尺寸為600mm×500mm，縱筋采用4C25，箍筋C10@100，加密區(qū)長度取柱截面高度的1.5倍。屋架下弦裂縫采用壓力注漿法修復(fù)，注漿材料選用環(huán)氧樹脂，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。

2.1.2經(jīng)濟(jì)性考量

在滿足安全的前提下優(yōu)化加固方案，對荷載增加區(qū)域（新增設(shè)備區(qū)）采用局部加固策略，非承重圍護(hù)墻采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加固，厚度25mm，配筋φ4@150雙向，較拆除重建節(jié)省造價(jià)約40%。柱間支撐節(jié)點(diǎn)螺栓更換為10.9級高強(qiáng)螺栓，并增設(shè)10mm厚加勁板，節(jié)點(diǎn)承載力提升30%。

2.1.3施工可行性

加固方案需考慮現(xiàn)場施工條件，屋架加固采用滿堂腳手架搭設(shè)，立桿間距1.2m，步距1.5m，頂部設(shè)置可調(diào)頂托支撐屋面板。新增設(shè)備基礎(chǔ)采用植筋技術(shù)，鉆孔直徑25mm，深度350mm，植筋膠采用A級改性環(huán)氧樹脂，固化時(shí)間72小時(shí)。施工期間設(shè)置臨時(shí)支撐系統(tǒng)，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

2.2關(guān)鍵部位加固方法

2.2.1柱根加固

對碳化深度超6mm的柱根，先鑿除疏松混凝土至密實(shí)面，深度≥50mm，采用高壓水槍沖洗后涂刷滲透型阻銹劑。隨后綁扎新增鋼筋網(wǎng)，縱筋植入原基礎(chǔ)梁深度500mm，采用植筋膠錨固。模板支護(hù)采用定制鋼模，澆筑C40微膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。箍筋加密區(qū)設(shè)置φ8@100U型箍筋，與原柱箍筋焊接連接。

2.2.2屋架加固

下弦裂縫處理流程：裂縫表面封閉→鉆孔埋設(shè)注漿嘴→低壓注漿→表面封閉。注漿后粘貼2層300g/m2碳纖維布，寬度300mm，沿裂縫方向延伸1m。屋架端節(jié)點(diǎn)增設(shè)鋼套箍，采用[20槽鋼焊接，箍間距500mm，與屋架混凝土接觸面灌注高強(qiáng)無收縮灌漿料。

2.2.3基礎(chǔ)加固

新增設(shè)備基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，基底尺寸2.0m×2.0m，埋深-3.0m。原基礎(chǔ)采用植筋連接，新增基礎(chǔ)縱筋植入原承臺800mm。地基處理采用樹根樁，樁徑300mm，樁長8m，樁身強(qiáng)度C25，單樁承載力特征值300kN。

2.2.4圍護(hù)墻加固

240磚墻采用雙面鋼絲網(wǎng)砂漿加固，鋼絲網(wǎng)規(guī)格φ0.9@20×20，砂漿強(qiáng)度M10，每層厚度15mm。門窗洞口增設(shè)鋼筋混凝土框，截面200mm×200mm，縱筋4C12，箍筋φ6@200。

2.3施工難點(diǎn)及對策

2.3.1荷載傳遞路徑優(yōu)化

新增設(shè)備荷載通過設(shè)備基礎(chǔ)傳遞至新增樹根樁，避免直接作用于原基礎(chǔ)。在原柱牛腿處增設(shè)鋼牛腿，規(guī)格HN300×150×6.5×9，與原柱采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值100kN。

2.3.2節(jié)點(diǎn)加固技術(shù)

柱頂與屋架連接節(jié)點(diǎn)采用外包鋼加固，角鋼∠125×10，綴板-200×10@300，采用后錨栓固定，錨栓M16，抗拉承載力設(shè)計(jì)值50kN。鋼構(gòu)件表面涂環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，涂層厚度≥120μm。

2.3.3施工精度控制

新增構(gòu)件定位采用全站儀放線，柱軸線偏差≤3mm，垂直度偏差H/1000且≤15mm。植筋位置偏差≤5mm，鉆孔垂直度偏差≤1°?；炷翝仓安捎眉す鈷咂絻x控制模板平整度，誤差≤2mm/2m。

2.3.4臨時(shí)支撐體系

屋架拆除前搭設(shè)支撐架，立桿間距0.9m，步距1.2m，頂部設(shè)置可調(diào)支撐，承載力驗(yàn)算按1.5倍荷載取值。支撐基礎(chǔ)采用200mm厚C20混凝土墊層，配筋φ12@150雙向。

2.4材料與設(shè)備選型

2.4.1結(jié)構(gòu)加固材料

混凝土：新增結(jié)構(gòu)采用C40補(bǔ)償收縮混凝土，限制膨脹率≥0.015%。鋼筋：HRB400E級，力學(xué)性能符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)。灌漿料：CGM-高強(qiáng)無收縮灌漿料，1天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28天≥60MPa。

2.4.2特種材料

碳纖維布：東麗UT70-30型，設(shè)計(jì)厚度0.167mm，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa。植筋膠：喜利得RE500，膠體抗壓強(qiáng)度≥50MPa，鋼-鋼抗剪強(qiáng)度≥18MPa。阻銹劑：滲透型阻銹劑，氯離子滲透降低率≥90%。

2.4.3施工設(shè)備

注漿設(shè)備：采用活塞式注漿機(jī)，壓力范圍0-1.0MPa，流量10L/min。鉆孔設(shè)備：HILTIDD-E電錘，鉆孔直徑6-32mm，轉(zhuǎn)速0-1200rpm。檢測設(shè)備：回彈儀、鋼筋探測儀、裂縫寬度觀測儀、激光測距儀。

2.5質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.5.1基面處理

混凝基面鑿毛后露出粗骨料，采用高壓水槍沖洗至PH值≥10，含水率≤8%。鋼板表面噴砂除至Sa2.5級，粗糙度50-100μm。

2.5.2界面處理

新舊混凝土接觸面涂刷界面劑，涂布率≥0.3kg/㎡。植筋孔采用壓縮空氣清孔，孔深誤差≤5mm。

2.5.3施工過程控制

混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度≤500mm，振搗間距≤400mm。碳纖維布粘貼時(shí)滾壓排氣，確保飽滿度≥95%。注漿過程穩(wěn)壓保壓30分鐘。

2.5.4檢測驗(yàn)收

植筋抗拔試驗(yàn)按1‰抽樣，承載力≥1.1倍設(shè)計(jì)值。混凝土回彈強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。碳纖維布與基層正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。

三、施工組織設(shè)計(jì)

3.1施工部署

3.1.1總體施工流程

施工準(zhǔn)備→場地清理→臨時(shí)支撐搭設(shè)→結(jié)構(gòu)檢測→柱根處理→屋架加固→基礎(chǔ)施工→圍護(hù)墻修復(fù)→設(shè)備基礎(chǔ)安裝→拆除臨時(shí)支撐→清理驗(yàn)收。各工序?qū)嵭辛魉鳂I(yè)，關(guān)鍵線路為柱根加固→屋架加固→基礎(chǔ)施工，總工期控制在90天內(nèi)。

3.1.2分區(qū)施工計(jì)劃

A區(qū)（新增設(shè)備區(qū)）優(yōu)先施工：先完成設(shè)備基礎(chǔ)樹根樁施工，同步進(jìn)行柱根加固；B區(qū)（生產(chǎn)區(qū)）利用夜間停產(chǎn)時(shí)段施工屋架加固；C區(qū)（非承重墻區(qū)）穿插進(jìn)行圍護(hù)墻修復(fù)。各區(qū)域設(shè)置獨(dú)立施工班組，避免交叉作業(yè)干擾。

3.1.3技術(shù)準(zhǔn)備

組織圖紙會審，明確加固節(jié)點(diǎn)詳圖；編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證；完成原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，包括鋼筋力學(xué)性能、混凝土配合比、碳纖維布抗拉強(qiáng)度等檢測；建立BIM模型進(jìn)行施工模擬，重點(diǎn)檢查吊裝路徑與管線碰撞。

3.2資源配置

3.2.1人員組織

設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級建造師）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（高級工程師）、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員2人、專職電工1人。作業(yè)班組分為：鋼筋工12人、模板工8人、混凝土工6人、特種作業(yè)組（注漿/碳纖維粘貼）4人、設(shè)備安裝組6人。所有特種作業(yè)人員持證上崗。

3.2.2設(shè)備配置

混凝土設(shè)備：HBT80型輸送泵1臺、插入式振搗器6臺；垂直運(yùn)輸：SC200/200施工電梯1臺、QTZ80塔吊1臺；加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)2臺、木工圓鋸3臺；檢測設(shè)備：全站儀1臺、裂縫寬度觀測儀2臺、回彈儀3臺；安全設(shè)備：安全帶50條、安全網(wǎng)800㎡、警示燈20盞。

3.2.3材料供應(yīng)

混凝土采用商品混凝土C40/P.O42.5，日最大供應(yīng)量150m3；鋼筋HRB400E按周計(jì)劃分批進(jìn)場，堆放高度不超過1.2m；碳纖維布東麗UT70-30型，存放在干燥通風(fēng)庫房；植筋膠采用喜利得RE500，在有效期內(nèi)使用；灌漿料CGM-高強(qiáng)型，按需調(diào)配。

3.3施工流程管理

3.3.1柱根加固施工

鑿除疏松混凝土→高壓水槍清洗→涂刷阻銹劑→綁扎新增鋼筋→支設(shè)模板→澆筑微膨脹混凝土→養(yǎng)護(hù)7天→拆除模板→箍筋焊接→質(zhì)量檢測?；炷翝仓霸谥自O(shè)置清掃口，振搗時(shí)快插慢拔，避免碰撞鋼筋。

3.3.2屋架加固施工

搭設(shè)滿堂腳手架→裂縫表面封閉→鉆孔埋設(shè)注漿嘴→低壓注漿→粘貼碳纖維布→安裝鋼套箍→節(jié)點(diǎn)灌漿→拆除腳手架。注漿時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘；碳纖維布粘貼前用丙酮擦拭基層，滾壓排出氣泡。

3.3.3基礎(chǔ)施工

定位放線→樹根樁施工（鉆孔→清孔→注漿）→原基礎(chǔ)鑿毛→植筋→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。樹根樁成孔直徑300mm，垂直度偏差≤1%，注漿壓力0.5-1.0MPa；新增基礎(chǔ)與原承臺接觸面鑿成凹槽，增強(qiáng)咬合力。

3.3.4圍護(hù)墻修復(fù)

剔除空鼓砂漿→鋼絲網(wǎng)固定→分層抹砂漿→門窗洞口框安裝→養(yǎng)護(hù)。砂漿分三次抹壓，每次間隔4小時(shí)；鋼絲網(wǎng)采用射釘固定，間距600mm×600mm；洞口框安裝后用微膨脹混凝土填塞。

3.4質(zhì)量控制措施

3.4.1原材料控制

鋼筋進(jìn)場時(shí)檢查質(zhì)量證明文件，按批次見證取樣復(fù)試；混凝土澆筑前檢查坍落度（140±20mm）、和易性；碳纖維布抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每500㎡取1組；植筋膠進(jìn)行膠體強(qiáng)度、鋼-鋼抗剪強(qiáng)度檢測。

3.4.2過程控制

柱根鋼筋綁扎采用定位卡具，確保保護(hù)層厚度25mm；模板垂直度用線墜檢測，偏差≤3mm；混凝土澆筑實(shí)行旁站監(jiān)理，制作試塊每100m3不少于1組；碳纖維布粘貼飽滿度用空鼓錘檢測，空鼓率≤5%。

3.4.3檢測驗(yàn)收

植筋抗拔試驗(yàn)按1‰抽樣，承載力≥1.1倍設(shè)計(jì)值；混凝土回彈強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%；碳纖維布與基層正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；裂縫注漿效果采用超聲波檢測，密實(shí)度≥95%。

3.5安全管理措施

3.5.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)由持證人員操作，立桿間距1.2m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置；作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+200mm擋腳板；工人佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。

3.5.2臨時(shí)用電管理

采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)；電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路穿鋼管保護(hù)；電動(dòng)設(shè)備一機(jī)一閘一漏，漏電動(dòng)作電流≤30mA；電工每日巡查并記錄。

3.5.3動(dòng)火作業(yè)管控

焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物；配備4kg干粉滅火器4個(gè)、消防砂池1個(gè)；氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m；作業(yè)后檢查確認(rèn)無火種殘留。

3.5.4應(yīng)急處置

制定坍塌、火災(zāi)、觸電專項(xiàng)預(yù)案；現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架；設(shè)置應(yīng)急通道標(biāo)識；每月組織1次應(yīng)急演練；與附近醫(yī)院建立綠色通道。

3.6環(huán)保與文明施工

3.6.1揚(yáng)塵控制

施工道路硬化，每日灑水降塵；易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)；切割作業(yè)采用水鉆濕法施工；車輛出場前沖洗輪胎；PM2.5在線監(jiān)測儀實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3.6.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音棚；夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)；場界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB；定期進(jìn)行噪聲檢測。

3.6.3建筑垃圾管理

分類設(shè)置垃圾桶（可回收/有害/其他）；廢混凝土破碎后用于場地回填；廢鋼筋回收利用；每日清運(yùn)建筑垃圾，保持場地整潔。

四、施工技術(shù)措施

4.1前期準(zhǔn)備

4.1.1現(xiàn)場勘查

組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對廠房進(jìn)行全面檢測，重點(diǎn)記錄柱根混凝土碳化深度、屋架裂縫分布及寬度、基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)。采用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，鋼筋探測儀掃描主筋位置，裂縫寬度觀測儀記錄裂縫發(fā)展情況。對新增設(shè)備區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)雷達(dá)掃描，探明地下管線分布。

4.1.2方案交底

召開專項(xiàng)技術(shù)交底會，向施工班組詳細(xì)說明加固節(jié)點(diǎn)做法、工藝參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。柱根加固區(qū)重點(diǎn)交阻銹劑涂刷范圍、新增鋼筋綁扎要求；屋架加固區(qū)明確注漿壓力控制值、碳纖維粘貼方向；基礎(chǔ)施工區(qū)強(qiáng)調(diào)樹根樁成孔垂直度、植筋膠固化時(shí)間。

4.1.3臨時(shí)設(shè)施

搭設(shè)封閉式施工圍擋，高度2.5m，設(shè)置警示標(biāo)識。在廠房內(nèi)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，采用彩色地坪漆分隔。安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)，作業(yè)區(qū)照度不低于300lux，設(shè)置應(yīng)急照明燈。

4.2核心施工工藝

4.2.1柱根加固施工

采用機(jī)械鑿除疏松混凝土，控制鑿除深度50-80mm，保留密實(shí)層。高壓水槍沖洗后，用鋼絲刷清理鋼筋銹跡，涂刷兩遍滲透型阻銹劑，間隔時(shí)間2小時(shí)。新增鋼筋采用植筋技術(shù)植入原基礎(chǔ)，植入深度500mm，孔徑25mm，清孔后注入植筋膠。綁扎箍筋時(shí)與原柱箍筋焊接，單面焊縫長度10d。

4.2.2屋架裂縫處理

先用環(huán)氧樹脂漿液封閉裂縫表面，間隔24小時(shí)后鉆孔埋設(shè)注漿嘴，間距200mm。采用低壓注漿工藝，從一端向另一端推進(jìn)，壓力控制在0.2-0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘。注漿后清除表面浮漿，涂刷底膠，粘貼300mm寬碳纖維布，搭接長度100mm，滾壓排氣確保密實(shí)。

4.2.3樹根樁施工

采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，直徑300mm，垂直度偏差≤1%。成孔后注入清水清孔30分鐘，注入水灰比0.5的水泥漿，注漿壓力0.5-1.0MPa。待漿液初凝后插入鋼筋籠，主筋4C16，箍筋φ8@200。樁頂設(shè)置300mm×300mm承臺，與新增設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋連接。

4.2.4圍護(hù)墻加固

剔除空鼓砂漿層至基層，高壓水沖洗后涂刷界面劑。固定φ0.9mm鋼絲網(wǎng)，采用射釘固定，間距600mm×600mm。分三次抹壓M10砂漿，每次厚度5mm，間隔4小時(shí)。門窗洞口框安裝后，用微膨脹混凝土填塞縫隙，養(yǎng)護(hù)7天。

4.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理

4.3.1柱-屋架連接節(jié)點(diǎn)

原柱頂鑿除保護(hù)層，露出主筋，植入4C25鋼筋，長度500mm。安裝鋼牛腿（HN300×150），與柱采用10.9級高強(qiáng)螺栓連接，扭矩系數(shù)0.13。牛腿上翼緣焊接2道L100×10加勁肋，間距300mm。

4.3.2新舊基礎(chǔ)連接

原承臺鑿毛成凹槽，深度≥20mm，涂刷界面劑。新增基礎(chǔ)縱筋植入原承臺800mm，植筋膠采用改性環(huán)氧樹脂。新舊混凝土接觸面預(yù)留φ50mm注漿孔，灌注CGM-高強(qiáng)無收縮灌漿料，膨脹率≥0.02%。

4.3.3碳纖維搭接處理

碳纖維布端部采用U型箍錨固，每端延伸長度≥200mm。在轉(zhuǎn)角處采用多層搭接，搭接長度≥150mm。粘貼后立即滾壓，確保膠體厚度1.3-1.8mm，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)3天。

4.4質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.4.1材料驗(yàn)收

每批鋼筋進(jìn)場時(shí)檢查質(zhì)量證明文件，按60噸為一批次進(jìn)行復(fù)試。碳纖維布抽樣檢測抗拉強(qiáng)度，每500㎡取1組試件。植筋膠進(jìn)行膠體抗壓強(qiáng)度、鋼-鋼抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)，每5噸取1組。

4.4.2過程控制

柱根鋼筋綁扎采用定位卡具，保護(hù)層厚度偏差≤3mm。模板垂直度用線墜檢測，偏差≤3mm。混凝土坍落度每車檢測，控制在140±20mm。碳纖維粘貼飽滿度用空鼓錘檢測，空鼓率≤5%。

4.4.3檢測驗(yàn)收

植筋抗拔試驗(yàn)按1‰抽樣，承載力≥1.1倍設(shè)計(jì)值。混凝土回彈強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。碳纖維布與基層正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。裂縫注漿密實(shí)度采用超聲波檢測，密實(shí)度≥95%。

4.5安全技術(shù)措施

4.5.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)由持證人員操作，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m。作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+200mm擋腳板。工人佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命線上。

4.5.2臨時(shí)用電管理

采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路穿鋼管保護(hù)。電動(dòng)設(shè)備一機(jī)一閘一漏，漏電動(dòng)作電流≤30mA。每日檢查接地電阻，值≤4Ω。

4.5.3動(dòng)火作業(yè)管控

焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周邊5m內(nèi)可燃物。配備4kg干粉滅火器4個(gè)、消防砂池1個(gè)。氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。作業(yè)后檢查確認(rèn)無火種殘留。

4.6環(huán)保文明施工

4.6.1揚(yáng)塵控制

施工道路硬化，每日灑水4次。易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，切割作業(yè)采用水鉆濕法施工。車輛出場前沖洗輪胎，PM2.5在線監(jiān)測儀實(shí)時(shí)監(jiān)控，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵。

4.6.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音棚。夜間22:00后禁止高噪聲作業(yè)，場界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB。定期進(jìn)行噪聲檢測，每周1次。

4.6.3建筑垃圾管理

分類設(shè)置垃圾桶（可回收/有害/其他），廢混凝土破碎后用于場地回填，廢鋼筋回收利用。每日清運(yùn)建筑垃圾，保持場地整潔。垃圾清運(yùn)辦理準(zhǔn)運(yùn)證，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1總體進(jìn)度安排

5.1.1項(xiàng)目總工期

本項(xiàng)目計(jì)劃總工期為90天，從施工準(zhǔn)備開始至最終驗(yàn)收合格結(jié)束。其中施工準(zhǔn)備階段10天，主體加固施工階段70天，收尾驗(yàn)收階段10天。關(guān)鍵線路為柱根加固→屋架加固→基礎(chǔ)施工→設(shè)備安裝，總工期不可壓縮，非關(guān)鍵線路工序可利用時(shí)差進(jìn)行合理穿插。

5.1.2階段劃分

第一階段為施工準(zhǔn)備（第1-10天）：包括現(xiàn)場勘查、方案交底、臨時(shí)設(shè)施搭建、材料設(shè)備進(jìn)場等工作；第二階段為主體加固（第11-80天）：分為A區(qū)（新增設(shè)備區(qū)）、B區(qū)（生產(chǎn)區(qū)）、C區(qū)（非承重墻區(qū)）同步施工，其中A區(qū)優(yōu)先完成柱根加固和設(shè)備基礎(chǔ)施工，B區(qū)利用夜間停產(chǎn)時(shí)段進(jìn)行屋架加固，C區(qū)穿插進(jìn)行圍護(hù)墻修復(fù)；第三階段為收尾驗(yàn)收（第81-90天）：包括臨時(shí)支撐拆除、場地清理、檢測驗(yàn)收及資料歸檔。

5.2分階段進(jìn)度計(jì)劃

5.2.1施工準(zhǔn)備階段進(jìn)度

第1-2天完成現(xiàn)場勘查，重點(diǎn)檢測柱根碳化深度、屋架裂縫分布及基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)，形成檢測報(bào)告；第3天召開專項(xiàng)技術(shù)交底會，向施工班組明確加固工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第4-8天搭設(shè)封閉式施工圍擋、劃分材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)、安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)，確保作業(yè)區(qū)照度不低于300lux；第9-10天完成首批材料進(jìn)場檢驗(yàn)，包括鋼筋力學(xué)性能、混凝土配合比及碳纖維布抗拉強(qiáng)度，設(shè)備調(diào)試完畢。

5.2.2主體加固階段進(jìn)度

A區(qū)施工（第11-35天）：第11-15天進(jìn)行柱根鑿除、高壓水沖洗及阻銹劑涂刷；第16-25天綁扎新增鋼筋、支設(shè)模板并澆筑微膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)7天；第26-35天施工樹根樁（成孔→清孔→注漿）及新增設(shè)備基礎(chǔ)，同步進(jìn)行柱間支撐節(jié)點(diǎn)螺栓更換。

B區(qū)施工（第36-55天，夜間施工）：第36-40天搭設(shè)滿堂腳手架，利用夜間22:00-次日6:00進(jìn)行裂縫表面封閉及注漿嘴埋設(shè)；第41-50天完成低壓注漿及碳纖維布粘貼，每日作業(yè)時(shí)長6小時(shí)；第51-55天安裝鋼套箍并灌注高強(qiáng)無收縮灌漿料，拆除腳手架。

C區(qū)施工（第56-75天，穿插進(jìn)行）：第56-60天剔除空鼓砂漿層，固定鋼絲網(wǎng)并涂刷界面劑；第61-70天分層抹壓M10砂漿，每層間隔4小時(shí)，門窗洞口框同步安裝；第71-75日完成微膨脹混凝土填塞及養(yǎng)護(hù)，每日作業(yè)時(shí)段避開生產(chǎn)高峰期。

5.2.3收尾驗(yàn)收階段進(jìn)度

第76-80天拆除臨時(shí)支撐系統(tǒng)，采用分段拆除方式，先拆除非承重區(qū)域支撐，再逐步拆除屋架支撐，全程監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形；第81-85日清理施工垃圾，廢混凝土破碎后用于場地回填，廢鋼筋回收利用，恢復(fù)場地整潔；第86-90日進(jìn)行最終檢測驗(yàn)收，包括混凝土強(qiáng)度回彈、碳纖維粘貼質(zhì)量檢測及結(jié)構(gòu)變形觀測，整理驗(yàn)收資料并移交業(yè)主。

5.3進(jìn)度保障措施

5.3.1組織保障措施

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的進(jìn)度管理小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工序銜接優(yōu)化，施工員每日跟蹤現(xiàn)場進(jìn)度，每周一召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際完成情況，分析偏差原因并制定調(diào)整措施。對A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)施工班組實(shí)行分區(qū)包干，明確責(zé)任人，確保各工序按計(jì)劃推進(jìn)。

5.3.2資源保障措施

人員保障：施工班組提前3天進(jìn)場，完成安全技術(shù)交底，鋼筋工、模板工等關(guān)鍵工種配置備用人員2名，應(yīng)對突發(fā)人員短缺；設(shè)備保障：HBT80輸送泵、QTZ80塔吊等大型設(shè)備提前1周到場調(diào)試，備用發(fā)電機(jī)功率200kW，確保停電時(shí)連續(xù)施工；材料保障：與商品混凝土站簽訂保供協(xié)議，日供應(yīng)能力不少于150m3，鋼筋、碳纖維布等材料按周計(jì)劃分批進(jìn)場，庫存量滿足3天施工需求。

5.3.3技術(shù)保障措施

采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化吊裝路徑與工序銜接，提前發(fā)現(xiàn)并解決管線碰撞問題；編制《夜間施工專項(xiàng)方案》，配備高亮度LED照明燈，確保夜間作業(yè)面照度；對柱根加固、屋架注漿等關(guān)鍵工序?qū)嵭小皹影逡贰?，先做樣板段?jīng)檢驗(yàn)合格后再大面積推廣，避免返工延誤進(jìn)度。

5.3.4應(yīng)急調(diào)整措施

針對雨天影響，準(zhǔn)備防雨布500㎡，雨天覆蓋作業(yè)面，暫停室外作業(yè)，轉(zhuǎn)為室內(nèi)材料加工；若關(guān)鍵工序延誤，采取增加作業(yè)班組、延長每日工作時(shí)間（不超過3小時(shí)）等措施搶回工期；建立應(yīng)急物資儲備，包括備用植筋膠、灌漿料各2噸，確保材料供應(yīng)中斷時(shí)能立即調(diào)貨。每周對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確?？偣て诓皇苡绊憽?/p>

六、驗(yàn)收與維護(hù)管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1結(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收

柱根加固后混凝土強(qiáng)度回彈值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，新增鋼筋保護(hù)層厚度偏差≤3mm，箍筋加密區(qū)間距≤100mm。屋架裂縫注漿密實(shí)度≥95%，碳纖維布粘貼飽滿度空鼓率≤5%，鋼套箍與混凝土間隙灌漿密實(shí)。基礎(chǔ)樹根樁單樁承載力≥300kN，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。

6.1.2安全功能驗(yàn)收

新增設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測值≤2mm/月，柱頂位移≤H/1000且≤15mm。臨時(shí)支撐拆除后結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測連續(xù)7天，累計(jì)值≤3mm。消防通道寬度≥3.5m，應(yīng)急照明照度≥1lux，安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收合格率100%。

6.1.3環(huán)保驗(yàn)收

建筑垃圾回收率≥85%，場界噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB，PM2.5日均濃度≤75μg/m3。廢水沉淀池容量≥5m3，油污分離器處理效率≥90%。

6.2驗(yàn)收流程

6.2.1分階段驗(yàn)收

施工過程驗(yàn)收：柱根鋼筋綁扎完成時(shí)，檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接質(zhì)量；屋架注漿施工后，進(jìn)行注漿密實(shí)度檢測；基礎(chǔ)澆筑前，復(fù)核鋼筋保護(hù)層厚度。隱蔽工程驗(yàn)收：樹根樁成孔后驗(yàn)收孔徑、垂直度；新舊混凝土結(jié)合面處理驗(yàn)收界面劑涂刷質(zhì)量。

6.2.2竣工驗(yàn)收

分項(xiàng)驗(yàn)收：圍護(hù)墻修復(fù)完成后檢查砂漿粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa；設(shè)備基礎(chǔ)安裝后復(fù)核軸線偏差≤3mm。整體驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同參與，進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測、荷載試驗(yàn)?zāi)M（按1.2倍設(shè)計(jì)荷載），形成《竣工驗(yàn)收報(bào)告》。

6.2.3專項(xiàng)驗(yàn)收

消防驗(yàn)收：檢查動(dòng)火作業(yè)記錄、滅火器配置數(shù)量及位置、應(yīng)急疏散標(biāo)識。環(huán)保驗(yàn)收：監(jiān)測廢水排放pH值6-9，建筑垃圾清運(yùn)記錄完整。特種設(shè)備驗(yàn)收：新增起重設(shè)備需提供檢測合格證，安全限位裝置功能測試記錄。

6.3檢測方法

6.3.1無損檢測

混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測，測區(qū)布置在柱根、屋架節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位，每構(gòu)件測區(qū)≥10個(gè)。裂縫寬度使用裂縫觀測儀測量，精度0.01mm。鋼筋位置及保護(hù)層厚度采用鋼筋探測儀掃描，掃描間距≤200mm。

6.3.2破損檢測

植筋抗拔試驗(yàn)采用千斤頂加載，加載速率≤0.5kN/s，直至破壞，承載力≥1.1倍設(shè)計(jì)值。碳纖維布與基層粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)面積100mm×100mm，破壞形式為