外墻防火翻新施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

XX建筑外墻原采用聚苯板薄抹灰外保溫系統(tǒng)，建成于2010年，歷經(jīng)13年使用，保溫層出現(xiàn)局部空鼓、開裂，飾面層大面積脫落，且原保溫材料燃燒性能為B1級，不符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）中關(guān)于建筑高度大于50米民用建筑外墻保溫材料燃燒性能應(yīng)為A級的規(guī)定。近年來，周邊區(qū)域發(fā)生多起因外墻保溫材料引發(fā)火災(zāi)事故，該建筑外墻防火隱患已成為消防安全重點管控對象。為消除火災(zāi)風(fēng)險，提升建筑整體防火性能，同時修復(fù)外墻飾面層美觀度，建設(shè)單位決定對外墻實施防火翻新改造，將原有保溫體系更換為巖棉板（A級）外保溫系統(tǒng)，并同步修復(fù)飾面層。

1.2工程范圍

本次防火翻新工程涵蓋XX建筑（地上28層，地下2層，建筑高度89.7米）全部外墻，包括正立面、側(cè)立面及背立面，總翻新面積約18500平方米。具體施工內(nèi)容包括：原外墻飾面層及保溫層拆除、基層墻體檢查與處理、巖棉板（A級）防火保溫層粘貼、防火隔離帶設(shè)置、抗裂防護(hù)層施工、飾面層（真石漆）噴涂及門窗洞口收邊處理等。施工范圍不包括屋面及地下室外墻，涉及消防設(shè)施、空調(diào)外機等周邊部位需專項保護(hù)。

1.3主要技術(shù)參數(shù)

（1）防火性能：保溫材料采用巖棉板，燃燒性能等級為A級（GB8624-2012，A1級），導(dǎo)熱系數(shù)≤0.041W/（m·K），密度≥140kg/m3；防火隔離帶沿建筑層間設(shè)置，寬度≥300mm，材料同巖棉板，與保溫層搭接長度≥100mm。

（2）耐候性能：抗裂防護(hù)層采用抗裂砂漿，嵌入耐堿玻纖網(wǎng)格布，斷裂強力≥750N/50mm；飾面層采用水性真石漆，耐人工老化時間≥1000h，耐洗刷性≥1000次。

（3）安全性能：巖棉板與基層墻體采用粘釘結(jié)合方式固定，錨栓每平方米不少于7個，單個錨栓抗拉承載力≥0.6kN；飾面層與基層粘結(jié)強度≥0.4MPa。

（4）環(huán)保指標(biāo)：所有材料符合《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50325-2020），甲醛釋放量≤0.012mg/m3，VOC含量≤50g/L。

1.4編制依據(jù)

（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國消防法》（2021修訂版）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2019修訂版）、《建筑工程施工許可管理辦法》（2018修訂版）；

（2）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《建筑外墻外保溫防火技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T129-2021）、《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ144-2019）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50411-2019）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）；

（3）設(shè)計文件：XX建筑設(shè)計研究院出具的《外墻防火翻新設(shè)計圖紙》（圖號：WQ-2023-01）、《建筑防火設(shè)計審查意見書》（消審字〔2023〕XX號）；

（4）其他依據(jù)：建設(shè)單位與施工單位簽訂的《外墻防火翻新工程施工合同》（編號：XX-2023-05）、現(xiàn)場勘查報告、巖棉板及真石漆材料供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)表及檢測報告。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1項目經(jīng)理配置

施工單位應(yīng)任命一名具備5年以上外墻翻新施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)整體工程協(xié)調(diào)。該人員需持有二級建造師證書，熟悉防火規(guī)范和現(xiàn)場管理。項目經(jīng)理將組建項目部，每日召開例會，確保進(jìn)度和質(zhì)量。

2.1.2技術(shù)人員安排

配備兩名技術(shù)員，要求具備3年以上保溫施工技術(shù)背景。技術(shù)員負(fù)責(zé)圖紙解讀、材料檢測和工藝優(yōu)化，每日記錄施工日志，及時解決技術(shù)問題。同時，設(shè)置一名質(zhì)量員，全程監(jiān)督材料驗收和工序檢查。

2.1.3施工隊伍組織

組建30人施工隊，分為拆除組、粘貼組和飾面組。拆除組10人，負(fù)責(zé)原外墻清除；粘貼組12人，專攻巖棉板安裝；飾面組8人，處理防護(hù)層和真石漆噴涂。所有工人需經(jīng)安全培訓(xùn)合格后上崗，每日班前強調(diào)操作要點。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材采購計劃

根據(jù)工程量18500平方米，提前30天采購巖棉板、抗裂砂漿和真石漆。巖棉板選用A級防火材料，密度140kg/m3以上，導(dǎo)熱系數(shù)0.041W/(m·K)以內(nèi)。真石漆需耐老化1000小時以上，顏色按設(shè)計圖紙選定。采購時要求供應(yīng)商提供檢測報告，確保符合GB8624-2012標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2輔材清單

輔材包括耐堿網(wǎng)格布、錨栓和密封膠。網(wǎng)格布斷裂強力750N/50mm以上，錨栓每平方米7個，抗拉承載力0.6kN以上。密封膠用于門窗洞口收邊，需耐候性良好。所有輔材按10%備用量采購，避免現(xiàn)場缺貨。

2.2.3材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

材料進(jìn)場時，由質(zhì)量員檢查合格證和檢測報告。巖棉板抽樣送檢，燃燒性能必須達(dá)A級；真石漆測試VOC含量，確保低于50g/L。不合格材料立即退回，并建立驗收臺賬，記錄日期和批次。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工機械配置

配備切割機2臺，用于巖棉板尺寸調(diào)整；攪拌機3臺，混合抗裂砂漿；噴涂設(shè)備4套，處理真石漆。機械需提前15天進(jìn)場，檢查性能。切割機刀片鋒利度每周測試，攪拌機轉(zhuǎn)速確保均勻。

2.3.2工具清單

工具包括電鉆、抹子、滾筒和安全網(wǎng)。電鉆用于錨栓固定，抹子涂抹砂漿，滾筒涂刷底漆。安全網(wǎng)覆蓋施工區(qū)域，防止墜物。工具按班組分配，每日清點，丟失及時補充。

2.3.3設(shè)備維護(hù)計劃

機械每日施工后清潔，每周全面檢修。噴涂設(shè)備每周清理噴嘴，避免堵塞；攪拌機每月檢查軸承。維護(hù)記錄由專人負(fù)責(zé)，確保設(shè)備無故障運行。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1施工區(qū)域劃分

將建筑外墻分為三個區(qū)域：正立面、側(cè)立面和背立面。每區(qū)域設(shè)獨立施工隊，避免交叉作業(yè)。地面設(shè)置材料堆放區(qū)，巖棉板離地存放，防潮防雨。

2.4.2安全防護(hù)措施

搭設(shè)雙層安全網(wǎng)，高度89.7米建筑需全封閉。施工人員佩戴安全帽和防滑鞋，高處作業(yè)系安全帶。洞口用警示帶圍擋，夜間設(shè)照明燈。消防器材每50米放置一個，確保滅火器有效。

2.4.3環(huán)境保護(hù)措施

垃圾分類處理，拆除廢料裝袋，每日清運。施工時間避開居民休息，噪音控制在65分貝以下。使用水性材料，減少VOC排放，現(xiàn)場灑水降塵。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1施工圖紙會審

項目部與設(shè)計院聯(lián)合審圖，重點核對防火隔離帶位置和巖棉板粘貼方式。會審記錄需簽字確認(rèn)，避免施工偏差。

2.5.2技術(shù)交底

開工前，項目經(jīng)理向全體工人交底，講解工藝流程和質(zhì)量要求。使用案例說明，如模擬粘貼巖棉板步驟，確保理解。

2.5.3施工方案優(yōu)化

根據(jù)現(xiàn)場勘查，優(yōu)化防火隔離帶寬度至300mm以上，錨栓加密至每平方米8個。方案經(jīng)監(jiān)理審批后實施，確保安全高效。

三、施工工藝

3.1原外墻拆除作業(yè)

3.1.1拆除順序規(guī)劃

自上而下分段拆除，先鏟除飾面層真石漆，再剝離空鼓開裂的聚苯板保溫層。每段拆除高度不超過3米，避免上部荷載導(dǎo)致墻體變形。拆除前在地面鋪設(shè)雙層防護(hù)網(wǎng)，寬度超出作業(yè)面2米，防止碎塊墜落。

3.1.2拆除工具選用

采用電動鏟刀清除飾面層，配合人工撬棒分離保溫板。遇頑固粘結(jié)點使用熱風(fēng)槍軟化膠粘劑，嚴(yán)禁直接敲擊基層墻體。切割作業(yè)時使用帶吸塵裝置的石材切割機，減少粉塵擴散。

3.1.3廢料處理流程

拆除廢料按建筑垃圾分類裝袋，聚苯板單獨存放并覆蓋防火布。每日17:00前清運至指定消納場，運輸車輛加蓋密閉車廂，防止遺撒。舊保溫材料燃燒性能檢測合格后方可處置，嚴(yán)禁混入普通垃圾。

3.2基層墻體處理

3.2.1墻體缺陷修復(fù)

用錘子和鑿子剔除空鼓、疏松的砂漿層，深度控制在20mm以內(nèi)。裂縫寬度大于0.3mm時，先開V型槽清理碎屑，再注入環(huán)氧樹脂砂漿，表面覆蓋耐堿網(wǎng)格布增強抗裂性。

3.2.2界面劑施工

基層清理干凈后，采用滾筒涂刷高分子界面劑，用量控制在0.3kg/m2。涂刷后靜置24小時，待表面形成憎水膜方可進(jìn)行下道工序。陰雨天氣停止作業(yè)，防止界面劑被雨水沖刷。

3.2.3找平層施工

凸出墻面超過5mm的部位用角磨機打磨，凹陷處采用聚合物水泥砂漿修補。找平層厚度控制在8-12mm，用2米靠尺檢測平整度，誤差不超過4mm。養(yǎng)護(hù)期間每日噴水3次，持續(xù)7天。

3.3防火保溫層施工

3.3.1巖棉板裁切與排版

根據(jù)墻面尺寸預(yù)先裁切巖棉板，長寬誤差不超過2mm。水平縫錯開至少200mm，陰陽角處做交錯切割。在非承重墻部位采用錯縫拼接，減少熱橋效應(yīng)。

3.3.2粘貼劑配置與涂抹

將專用粘結(jié)劑按粉料:水=4:1比例攪拌，電動攪拌器轉(zhuǎn)速控制在300r/min，攪拌時間5分鐘。采用齒形抹刀在巖棉板背面滿涂粘結(jié)劑，厚度10mm，邊緣留50mm寬度排氣槽。

3.3.3板材安裝與固定

自下而上逐層粘貼，首層巖棉板離地300mm設(shè)置防潮層。粘貼后立即用靠尺檢查平整度，偏差大于3mm時取下重貼。每平方米安裝7個錨栓，鉆孔深度進(jìn)入基層墻體50mm，錨栓圓盤壓緊巖棉板表面。

3.3.4防火隔離帶施工

在每層樓板位置設(shè)置300mm寬巖棉防火隔離帶，與保溫層搭接100mm。隔離帶板材采用雙面涂膠，錨栓加密至每平方米9個。隔離帶與墻面交接處填充防火密封膠，厚度8mm。

3.4抗裂防護(hù)層施工

3.4.1砂漿制備與涂抹

抗裂砂漿按粉料:水=5:1攪拌，靜置5分鐘后二次攪拌。第一遍厚度3mm，用塑料抹刀均勻涂抹，覆蓋全部巖棉板接縫。待初凝后（約2小時）進(jìn)行第二遍抹灰，總厚度控制在5mm。

3.4.2耐堿網(wǎng)格布鋪設(shè)

裁剪網(wǎng)格布寬度300mm，搭接寬度80mm。先在門窗洞口角部附加一層300mm×300mm網(wǎng)格布，再大面鋪設(shè)。用抹刀將網(wǎng)格布壓入砂漿，表面平整無褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到100%。

3.4.3分格縫處理

在墻面設(shè)置分格縫，間距1.5m×1.5m。使用分格條嵌縫，表面用抹刀刮平。分格縫采用硅酮耐候密封膠填充，施工前在縫兩側(cè)貼美紋紙，膠縫寬度8mm，深度6mm。

3.5飾面層施工

3.5.1底漆涂刷

抗裂層養(yǎng)護(hù)7天后，滾涂水性抗堿底漆，用量0.15kg/m2。涂刷方向一致，避免漏刷。底漆干燥時間不少于24小時，期間防止雨水沖刷。

3.5.2真石漆噴涂

使用專用噴槍噴涂真石漆，槍距40cm，角度90°。第一遍薄噴覆蓋底色，第二遍厚噴形成質(zhì)感。單遍厚度控制在1-1.5mm，總厚度3mm。不同顏色交界處用美紋紙分隔。

3.5.3面漆罩光

真石漆干燥48小時后，噴涂水性罩面漆，用量0.1kg/m2。罩光漆具有疏水功能，提高耐污性。施工溫度控制在5-35℃，避免在陽光直射下作業(yè)。

3.6細(xì)部節(jié)點處理

3.6.1門窗洞口收邊

門窗框四周用巖棉板填塞縫隙，外側(cè)用金屬護(hù)角條保護(hù)。護(hù)角條高150mm，用保溫釘固定，表面覆蓋網(wǎng)格布增強抗裂性。

3.6.2變形縫施工

變形縫內(nèi)填充巖棉條，深度50mm，表面覆蓋金屬蓋板。蓋板搭接長度100mm，接縫處打耐候密封膠。

3.6.3管線固定處理

穿墻管線周圍用巖棉板包裹，厚度同保溫層。管線固定采用專用卡件，卡件周圍用密封膠封堵，防止冷橋效應(yīng)。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材進(jìn)場驗收

巖棉板進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證、防火性能檢測報告及出廠日期，確保燃燒性能達(dá)到A級。隨機抽取5%的板材進(jìn)行密度和導(dǎo)熱系數(shù)復(fù)檢，密度偏差范圍控制在±5%以內(nèi)，導(dǎo)熱系數(shù)實測值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值的3%。巖棉板表面無斷裂、受潮現(xiàn)象，包裝完整。

4.1.2輔材抽檢標(biāo)準(zhǔn)

耐堿網(wǎng)格布每批次取10卷進(jìn)行斷裂強力測試，斷裂強力≥750N/50mm為合格。錨栓按每3000個取1組進(jìn)行抗拉承載力試驗，單個錨栓承載力≥0.6kN。密封膠檢測下垂度、表干時間等指標(biāo)，確保與基層粘結(jié)強度≥0.4MPa。

4.1.3材料存儲管理

巖棉板存放在干燥通風(fēng)的庫房，底部墊高200mm防潮，堆碼高度不超過1.5m。粘結(jié)劑和抗裂砂漿分類存放，避免受潮結(jié)塊。易燃材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源和熱源。建立材料臺賬，記錄進(jìn)場日期、使用部位和剩余量。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理檢查

拆除后基層墻體平整度誤差≤4mm/2m，用2m靠尺檢測?？展膮^(qū)域面積不超過單塊面積的1%，錘擊檢查無空鼓聲。裂縫修補后無貫穿性裂縫，裂縫寬度≤0.3mm。界面劑涂刷均勻無漏涂，24小時后無起粉現(xiàn)象。

4.2.2保溫層粘貼質(zhì)量

巖棉板粘貼面積≥70%，采用小錘輕擊檢查。接縫寬度≤2mm，高低差≤1.5mm。錨栓安裝牢固，圓盤壓緊板材表面無翹邊。防火隔離帶連續(xù)貫通，與保溫層搭接長度≥100mm，無斷點。

4.2.3防護(hù)層施工控制

抗裂砂漿總厚度控制在5±1mm，無空鼓和開裂。網(wǎng)格布搭接寬度≥80mm，門窗洞角部附加層尺寸≥300mm×300mm。分格縫寬度一致，密封膠飽滿無氣泡。

4.2.4飾面層質(zhì)量驗收

真石漆噴涂厚度均勻，無明顯色差，同一墻面顏色一致。罩面漆無流墜、刷痕，光澤度符合設(shè)計要求。分格縫平直，直線度偏差≤2mm。

4.3防火專項控制

4.3.1防火隔離帶施工

每層樓板位置設(shè)置300mm寬巖棉隔離帶，材料與保溫層一致。隔離帶板材雙面涂膠，錨栓加密至每平方米9個。隔離帶與墻面交接處填充防火密封膠，厚度8mm，寬度均勻。

4.3.2門窗洞口防火處理

門窗框與墻體縫隙用防火巖棉條填塞，填塞深度≥50mm。金屬護(hù)角條安裝牢固，覆蓋網(wǎng)格布寬度≥150mm。洞口周邊粘貼防火膠帶，阻斷火勢蔓延路徑。

4.3.3管線穿墻防火封堵

穿墻管線周圍用巖棉板包裹，厚度同保溫層。管線固定卡件采用防火材料，周圍用防火泥封堵密實。封堵后進(jìn)行耐火極限測試，確保滿足1h要求。

4.4檢測與驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1分項工程檢驗

保溫層粘貼面積采用取樣檢測，每1000平方米取3個點，合格率≥95%。錨栓抗拉承載力現(xiàn)場抽樣，每1000個取5個檢測?？沽褜诱辰Y(jié)強度用拉拔儀測試，每個檢驗批不少于3組。

4.4.2防火性能檢測

防火隔離帶連續(xù)性采用目測和尺量檢查，無斷點。防火封堵部位進(jìn)行噴火試驗，持續(xù)30分鐘無火焰穿透。材料燃燒性能復(fù)檢按GB/T8624標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，必須達(dá)到A1級。

4.4.3外觀質(zhì)量驗收

飾面層無裂縫、起皮、脫落現(xiàn)象。顏色均勻一致，無明顯色差。分格縫平直，寬度一致。陰陽角方正，偏差≤2mm。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1常見質(zhì)量問題

保溫層空鼓：因基層處理不當(dāng)或粘結(jié)劑涂抹不足導(dǎo)致。

網(wǎng)格布外露：抗裂砂漿過薄或網(wǎng)格布鋪設(shè)褶皺。

色差明顯：真石漆批次不同或噴涂厚度不均。

4.5.2原因分析

基層平整度超差導(dǎo)致粘結(jié)面積不足。

網(wǎng)格布鋪設(shè)時未壓入砂漿或砂漿過稀。

不同批次材料混用或噴涂手法不一致。

4.5.3整改措施

空鼓部位鑿除重貼，增加錨栓數(shù)量。

外露網(wǎng)格布補涂砂漿，確保覆蓋嚴(yán)密。

同一墻面使用同一批次材料，調(diào)整噴涂參數(shù)。

4.5.4預(yù)防措施

加強基層驗收，平整度不達(dá)標(biāo)不得施工。

網(wǎng)格布鋪設(shè)后立即壓入砂漿，控制厚度。

材料進(jìn)場前封樣，施工過程比對色卡。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

施工單位建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全管理體系，明確各崗位安全職責(zé)。項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄安全隱患。班組執(zhí)行“三工制度”（工前有交代、工中有檢查、工后有總結(jié)），工人簽訂安全責(zé)任書，確保責(zé)任到人。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場前完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。高處作業(yè)人員需持特種作業(yè)證，每年復(fù)訓(xùn)。每月組織兩次安全例會，分析事故案例，講解防護(hù)要點。遇大風(fēng)、暴雨等極端天氣，提前停工撤離。

5.1.3安全檢查制度

實行日檢、周檢、月檢三級檢查機制。日檢由班組長執(zhí)行，重點檢查安全帶、防護(hù)網(wǎng)；周檢由安全員組織，覆蓋用電、機械等設(shè)備；月檢由項目經(jīng)理牽頭，聯(lián)合監(jiān)理全面排查。檢查記錄存檔，隱患整改率100%。

5.2高處作業(yè)防護(hù)

5.2.1腳手架搭設(shè)

采用附著式升降腳手架，架體高度超過兩個樓層。架體與建筑結(jié)構(gòu)連接點不少于4處，每段懸挑長度≤1/3架高。腳手板滿鋪，對接處用鐵絲扎牢，外側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板。升降前檢查防墜落裝置，確保靈敏有效。

5.2.2安全防護(hù)設(shè)施

作業(yè)層外側(cè)設(shè)置雙層安全網(wǎng)，底層網(wǎng)距地面3m，層間網(wǎng)間距≤10m。安全網(wǎng)阻燃性能達(dá)A級，破損面積≤5%立即更換。臨邊、洞口安裝1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。電梯井口安裝定型化防護(hù)門，上鎖管理。

5.2.3個人防護(hù)裝備

工人佩戴五點式安全帶，高掛低用。安全繩長度不超過2m，掛鉤與安全繩連接處使用雙保險。安全帽定期檢查，帽殼無裂紋，系帶完好。防滑鞋底花紋深度≥3mm，濕滑區(qū)域增設(shè)防滑墊。

5.3用電與機械安全

5.3.1臨時用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。電纜沿墻架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，箱門上鎖，由電工每日檢查漏電保護(hù)器。手持電動工具使用36V安全電壓，潮濕環(huán)境采用12V特低電壓。

5.3.2施工機械操作

切割機、攪拌機等設(shè)備由持證人員操作。設(shè)備使用前檢查防護(hù)裝置，傳動部位設(shè)置防護(hù)罩。切割機作業(yè)時前方設(shè)置擋板，防止碎屑飛濺。噴涂設(shè)備接地電阻≤4Ω，壓力表定期校驗。機械每日保養(yǎng)，填寫運轉(zhuǎn)記錄。

5.3.3易燃易爆品管控

稀釋劑、油漆等材料存放在專用倉庫，遠(yuǎn)離火源10m以上。倉庫配備防爆燈具，通風(fēng)良好，溫濕度實時監(jiān)測。現(xiàn)場動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器、消防水桶。氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。

5.4消防安全管理

5.4.1消防設(shè)施布置

每層樓梯口設(shè)置消防箱，配備2具8kg干粉滅火器、25m水帶。消防管道立管直徑≥100mm，每層設(shè)置消火栓。施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)形消防車道，寬度≥3.5m，保持暢通。動火區(qū)域周邊3m內(nèi)清除可燃物。

5.4.2動火作業(yè)管理

焊接、切割等動火作業(yè)實行“三不動火”制度：無防火措施不動火、無監(jiān)護(hù)人不動火、無消防器材不動火。動火前清理周邊可燃物，配備看火人。作業(yè)后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種離開。

5.4.3應(yīng)急疏散預(yù)案

制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線和集合點。每季度組織消防演練，工人掌握滅火器使用方法?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志，定期檢查功能完好性。建立義務(wù)消防隊，配備消防服、呼吸器。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主干道硬化處理，每日灑水降塵3次。拆除作業(yè)采用濕法作業(yè)，切割機配備吸塵裝置。土方、建材堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，垃圾裝袋封閉運輸。車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。

5.5.2噪音管理

限制施工時間，早6:00-晚22:00作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，空壓機等高噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚。材料裝卸輕拿輕放，禁止夜間施工。周邊居民區(qū)設(shè)置噪音監(jiān)測點，實時監(jiān)控分貝值。

5.5.3水污染防治

攪拌機、車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L后排放。油漆桶、化學(xué)品容器統(tǒng)一回收，交由有資質(zhì)單位處理。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。雨水、污水分流排放。

5.6文明施工管理

5.6.1現(xiàn)場材料管理

材料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌。巖棉板、砂漿等材料上架存放，離地≥300mm。易碎品單獨存放，輕拿輕放。工具房實行定置管理，工具擺放整齊。每日下班前清理作業(yè)面，工完場清。

5.6.2人員行為規(guī)范

工人統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌?，F(xiàn)場禁止吸煙、隨地吐痰。語言文明，不爭吵打斗。節(jié)約用水用電，長流水、長明燈現(xiàn)象零容忍。愛護(hù)公共設(shè)施，損壞照價賠償。

5.6.3社區(qū)協(xié)調(diào)機制

設(shè)立居民聯(lián)絡(luò)員，每周公示施工計劃。夜間施工提前3天告知周邊居民。設(shè)立投訴熱線，24小時響應(yīng)。定期發(fā)放慰問品，組織社區(qū)開放日，展示施工進(jìn)展。

5.7職業(yè)健康保障

5.7.1防塵防毒措施

粉塵作業(yè)場所佩戴N95口罩，定期發(fā)放防塵面具。噴涂工使用防毒面具，配備活性炭濾盒。食堂提供綠豆湯等防暑飲品，高溫時段調(diào)整作業(yè)時間。

5.7.2用工管理

嚴(yán)禁使用童工、超齡工人。工人勞動合同備案，工資按月發(fā)放。提供符合標(biāo)準(zhǔn)的宿舍，安裝空調(diào)、熱水器。定期體檢，建立健康檔案。

5.7.3心理健康關(guān)懷

設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師。每月組織文體活動，緩解工作壓力。設(shè)立意見箱，及時解決工人訴求。重大節(jié)日發(fā)放福利，增強歸屬感。

六、施工進(jìn)度計劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

本工程總工期設(shè)定為90日歷天，自開工報告批準(zhǔn)之日起計算。其中前期準(zhǔn)備階段15天，主體施工階段60天，驗收交付階段15天。關(guān)鍵節(jié)點包括基層處理完成（第20天）、防火隔離帶施工完成（第35天）、真石漆噴涂完成（第75天），確保消防驗收在第88天前完成。

6.1.2分段施工計劃

將建筑外墻劃分為三個施工段：正立面（35天）、側(cè)立面（25天）、背立面（20天）。采用流水作業(yè)法，拆除組、粘貼組、飾面組依次跟進(jìn)。正立面施工期間，側(cè)立面同步進(jìn)行基層處理，減少窩工現(xiàn)象。

6.1.3季節(jié)性施工調(diào)整

避開雨季進(jìn)行保溫層施工，如遇降雨提前24小時覆蓋塑料薄膜。夏季高溫時段（10:00-16:00）暫停戶外作業(yè)，調(diào)整至早晚施工。冬季施工時，抗裂砂漿添加防凍劑，環(huán)境溫度低于5℃時停止施工。

6.2關(guān)鍵節(jié)點控制

6.2.1原外墻拆除節(jié)點

拆除工作計劃15天完成，每日拆除量控制在1200平方米以內(nèi)。第10天完成正立面拆除，第15天完成全部拆除作業(yè)。拆除后立即進(jìn)行基層檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓率超3%的區(qū)域追加3天修復(fù)時間。

6.2.2防火保溫層節(jié)點

巖棉板粘貼計劃20天完成，每5天完成一個施工段。第25天完成防火隔離帶施工，第30天通過隱蔽工程驗收。錨栓安裝實行“三檢制”，自檢