暗挖隧道鋼筋網(wǎng)施工關(guān)鍵工序操作手冊一、總則適用范圍：適用于暗挖隧道（區(qū)間、車站、輔助坑道）鋼筋網(wǎng)加工、安裝全流程，涵蓋HRB300等常用型號鋼筋網(wǎng)施工。核心目標(biāo)：確保鋼筋網(wǎng)加工精度達(dá)標(biāo)、安裝牢固，與錨桿、鋼架協(xié)同受力，保障隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。編制依據(jù)：《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GBT50299-2018)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)、項(xiàng)目設(shè)計文件。二、鋼筋網(wǎng)加工關(guān)鍵工序2.1鋼筋原材預(yù)處理2.1.1操作流程原材驗(yàn)收：核對鋼筋規(guī)格（如φ8HRB300）、合格證及復(fù)檢報告，檢查外觀（無裂紋、油污、片狀銹蝕），每60t抽樣1組做力學(xué)性能試驗(yàn)。調(diào)直除銹：將合格鋼筋放入GT4-14型調(diào)直機(jī)，調(diào)直速度控制在40-60m/min，同步去除表面鐵銹（銹蝕度≤1%），調(diào)直后用2m靠尺檢查直線度。分類堆放：調(diào)直后鋼筋按長度分類堆放，離地≥30cm，覆蓋防雨布，避免二次銹蝕。2.1.2技術(shù)參數(shù)調(diào)直后直線度偏差：≤2mm/m；除銹后鋼筋表面潔凈度：無氧化皮、無削弱截面?zhèn)?；原材?fù)檢合格率：100%。2.1.3質(zhì)量控制調(diào)直機(jī)壓輥間隙按“鋼筋直徑+0.2-0.3mm”調(diào)整，每加工10根復(fù)核1次直線度；銹蝕嚴(yán)重（銹蝕深度＞鋼筋直徑5%）的鋼筋禁止使用，直接退場。2.1.4安全要點(diǎn)調(diào)直機(jī)開機(jī)前檢查傳動部件，無松動、無油污方可啟動；鋼筋進(jìn)料時雙手遠(yuǎn)離進(jìn)料口，禁止單人操作調(diào)直機(jī)。2.2鋼筋下料2.2.1操作流程尺寸計算：根據(jù)設(shè)計網(wǎng)格尺寸（通常20-25cm），計算單根鋼筋長度（如25cm網(wǎng)格，鋼筋長度=網(wǎng)片寬度+2倍搭接長度，搭接長度≥200mm）?？潭葮?biāo)注：在GQ-40型切斷機(jī)操作臺用墨斗彈設(shè)下料長度刻度線，偏差≤1mm。精準(zhǔn)切割：操作人員按刻度線送料，啟動切斷機(jī)切割，每切割5根用鋼尺復(fù)核長度，確保偏差符合要求。2.2.2技術(shù)參數(shù)下料長度偏差：≤±5mm；切斷機(jī)切割速度：30-50mm/min；切口垂直度偏差：≤1°。2.2.3質(zhì)量控制同一批次下料鋼筋長度極差≤3mm，避免出現(xiàn)長短不一；切口無毛刺、無馬蹄形，不合格鋼筋（如切口歪斜）需重新切割。2.2.4安全要點(diǎn)切割前清理操作臺雜物，防止鋼筋滑動；切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止用手觸摸刀片，停機(jī)后再清理廢料。2.3網(wǎng)片焊接2.3.1操作流程平臺搭建：在硬化加工場搭建焊接平臺（平整度≤3mm/m），按1:1設(shè)計尺寸彈設(shè)網(wǎng)格線。鋼筋鋪設(shè)：將下料后的鋼筋按網(wǎng)格線縱橫鋪設(shè)，用卡具固定交叉點(diǎn)，防止焊接時移位。焊接作業(yè)：采用BX1-500型電焊機(jī)，選擇“點(diǎn)焊”或“交叉焊”（按設(shè)計要求），焊接電流180-220A，每個交叉點(diǎn)焊接時間3-5s，確保焊瘤飽滿，焊后用小錘敲除焊渣。2.3.2技術(shù)參數(shù)網(wǎng)格間距偏差：±10mm；焊接點(diǎn)強(qiáng)度：拉拔試驗(yàn)時鋼筋不被拉脫（每100片網(wǎng)片抽1片檢測）；網(wǎng)片平整度：翹曲度≤5mm/m。2.3.3質(zhì)量控制每片網(wǎng)片隨機(jī)測5個網(wǎng)格間距，超差處重新調(diào)整焊接；禁止虛焊、漏焊（每片網(wǎng)片漏焊點(diǎn)數(shù)≤1個，且需補(bǔ)焊）。2.3.4安全要點(diǎn)焊工佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套，焊接平臺鋪設(shè)防火毯；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，與焊接點(diǎn)≥10m，乙炔瓶安裝防回火裝置。三、鋼筋網(wǎng)安裝關(guān)鍵工序3.1安裝前準(zhǔn)備3.1.1操作流程初噴面處理：檢查隧道初噴混凝土質(zhì)量（厚度≥40mm、表面平整），用風(fēng)鎬清理浮塵、松動巖塊，平整度偏差＞50mm處補(bǔ)噴混凝土找平。網(wǎng)片檢查：運(yùn)輸前檢查網(wǎng)片（無變形、焊接點(diǎn)無開裂），用專用吊具輕抬輕放，避免擠壓變形。設(shè)備就位：將作業(yè)臺架移至安裝位置，固定牢固，臺架護(hù)欄高度≥1.2m，鋪設(shè)防滑腳手板。3.1.2技術(shù)參數(shù)初噴面平整度偏差：≤50mm；網(wǎng)片運(yùn)輸變形量：翹曲度≤10mm/m；作業(yè)臺架穩(wěn)固性：水平位移≤2mm/h。3.1.3質(zhì)量控制初噴面空鼓面積＞0.1m2時，鉆孔注漿（水泥漿強(qiáng)度C30）后再安裝網(wǎng)片；網(wǎng)片存放高度≤1.2m，層間用方木隔開（間距≤1.5m）。3.1.4安全要點(diǎn)作業(yè)臺架搭設(shè)后，安全員檢查護(hù)欄、腳手板，合格后方可使用；隧道內(nèi)通風(fēng)良好（風(fēng)量≥3m3/min?人），照明亮度≥50lux。3.2網(wǎng)片安裝與固定3.2.1操作流程網(wǎng)片就位：用裝載機(jī)將網(wǎng)片運(yùn)至作業(yè)面，2名作業(yè)人員在臺架上抬升網(wǎng)片，使網(wǎng)片緊貼初噴面，與受噴面最大間隙≤30mm。固定焊接：利用錨桿尾部固定網(wǎng)片，每個網(wǎng)片固定點(diǎn)≥4個（拱頂、兩拱腰、拱底各1個），焊接長度≥50mm，確保網(wǎng)片無松動。搭接處理：相鄰網(wǎng)片搭接長度≥200mm（或1個網(wǎng)格尺寸），搭接部位采用點(diǎn)焊固定（每200mm設(shè)1個焊點(diǎn)），雙層網(wǎng)片時，先鋪第一層，待噴混凝土覆蓋后再鋪第二層，層間間距按設(shè)計要求（偏差≤±10mm）。3.2.2技術(shù)參數(shù)網(wǎng)片與初噴面間隙：≤30mm；搭接長度偏差：≥200mm（負(fù)偏差≤0）；固定點(diǎn)焊接強(qiáng)度：小錘敲擊無松動。3.2.3質(zhì)量控制每5m測3個點(diǎn)檢查間隙，超差處用混凝土墊塊（C25，50mm×50mm×50mm）填充；雙層網(wǎng)片層間間距每5m測3個點(diǎn)，偏差超±10mm時調(diào)整網(wǎng)片位置。3.2.4安全要點(diǎn)作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全帶掛點(diǎn)牢固（承重≥2.5kN）；網(wǎng)片安裝時禁止站在未固定的網(wǎng)片上作業(yè)，防止墜落。3.3安裝后檢查3.3.1操作流程外觀檢查：目測網(wǎng)片無變形、移位，焊接點(diǎn)無開裂，搭接部位貼合緊密。尺寸復(fù)核：用鋼尺測量搭接長度（每10m查3處）、層間間距（每5m查3處），記錄檢查數(shù)據(jù)。整改完善：對間隙超差、搭接不足處，補(bǔ)焊墊塊或延長搭接長度，整改后重新檢查。3.3.2技術(shù)參數(shù)安裝后網(wǎng)片整體平整度：≤10mm/m；整改合格率：100%（關(guān)鍵項(xiàng)，如搭接長度、固定點(diǎn)）；檢查記錄完整性：每道工序記錄無缺失。3.3.3質(zhì)量控制檢查合格后，方可進(jìn)行復(fù)噴混凝土施工（復(fù)噴厚度≥100mm，覆蓋網(wǎng)片≥30mm）；安裝記錄由技術(shù)員、質(zhì)檢員雙簽確認(rèn)，留存歸檔。3.3.4安全要點(diǎn)檢查時避免在網(wǎng)片下方停留，防止上方落物；整改焊接時，重新檢查作業(yè)臺架穩(wěn)固性，確保無安全隱患。四、關(guān)鍵工序常見問題處理常見問題處理方法網(wǎng)片焊接點(diǎn)虛焊用角磨機(jī)清理焊接點(diǎn)，重新焊接（電流190-210A，時間4-6s），焊后做拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證強(qiáng)度。網(wǎng)片與初噴面間隙過大（＞50mm）每隔1.5m設(shè)置1個混凝土墊塊（C25，厚度=間隙值），墊塊與網(wǎng)片、初噴面點(diǎn)焊固定，確保間隙均勻。雙層網(wǎng)片層間間距不足在兩層網(wǎng)片間焊接短鋼筋（長度=設(shè)計間距，φ8），每1m設(shè)1個，確保層間間距符合要求。安裝后網(wǎng)片變形輕微變形（翹曲度5-10mm/m）用千斤頂配合型鋼矯正；嚴(yán)重變形（＞10mm/m）拆除后更換新網(wǎng)片。五、關(guān)鍵工序驗(yàn)收要點(diǎn)工序驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法網(wǎng)片加工網(wǎng)格間距±10mm鋼尺隨機(jī)測5點(diǎn)/片，每10片抽1片全檢網(wǎng)片加工焊接質(zhì)量無虛焊、漏焊，拉拔試驗(yàn)鋼筋