預(yù)制板式無(wú)砟軌道施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、手冊(cè)說(shuō)明適用范圍：本手冊(cè)適用于城市軌道交通、鐵路預(yù)制板式無(wú)砟軌道施工，聚焦基底處理、預(yù)制板鋪設(shè)與精調(diào)、自密實(shí)混凝土澆筑、鋼軌安裝等關(guān)鍵工序，明確操作流程、技術(shù)要求及質(zhì)量管控要點(diǎn)。編制依據(jù)：《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10413-2018）、《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)踐。核心目標(biāo)：規(guī)范關(guān)鍵工序操作行為，減少施工偏差，確保無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、幾何尺寸達(dá)標(biāo)，滿足運(yùn)營(yíng)安全要求。二、施工準(zhǔn)備關(guān)鍵工序2.1基標(biāo)測(cè)設(shè)2.1.1操作流程前期復(fù)核：接收線下工程移交的控制網(wǎng)（平面、高程），用全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核控制點(diǎn)精度，確保平面偏差≤2mm、高程偏差≤1mm?；鶚?biāo)布設(shè)：直線地段每6m、曲線地段每5m布設(shè)1個(gè)軌道基標(biāo)，曲線起止點(diǎn)、緩圓點(diǎn)、圓緩點(diǎn)增設(shè)加密基標(biāo)；按設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算基標(biāo)位置，用全站儀放樣，打入鋼釘標(biāo)記，基標(biāo)頂部平整（平整度≤0.5mm）。板縫定位：根據(jù)軌道板設(shè)計(jì)尺寸（如6.4m/塊），在基標(biāo)旁標(biāo)注軌道板縫位置，作為基底伸縮縫設(shè)置依據(jù)。2.1.2技術(shù)要求基標(biāo)平面位置偏差≤2mm，高程偏差≤1mm；相鄰基標(biāo)間距偏差≤5mm，曲線段基標(biāo)需滿足“平分中矢法”布板要求。2.1.3注意事項(xiàng)測(cè)設(shè)完成后需復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格率≥98%方可使用；基標(biāo)做好保護(hù)（套塑料套管），避免施工中碰撞移位。2.2基底清理與鑿毛2.2.1操作流程表面清理：用掃帚、空壓機(jī)清理基底表面浮漿、灰塵、垃圾，積水用抽水機(jī)排除，確?；谉o(wú)積水、無(wú)松散雜物。鑿毛作業(yè)：采用風(fēng)鎬密集鑿毛，鑿毛深度5-10mm，縱橫向間距≤100mm；重點(diǎn)鑿毛基底與混凝土結(jié)合部位（如限位凹槽周邊），確保粗骨料露出面積≥70%。驗(yàn)收清理：鑿毛后用高壓水槍沖洗，去除碎屑，保持基底濕潤(rùn)（無(wú)積水）。2.2.2技術(shù)要求鑿毛深度5-10mm，粗骨料露出面積≥70%；基底表面平整度≤3mm/m，無(wú)明顯凸起、凹陷。2.2.3注意事項(xiàng)風(fēng)鎬操作人員佩戴護(hù)目鏡、耳塞，防止飛石、噪音傷害；鑿毛時(shí)避開(kāi)基底鋼筋（若有），避免損壞結(jié)構(gòu)。三、基底施工關(guān)鍵工序3.1基底鋼筋綁扎3.1.1操作流程鋼筋加工：按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋（切斷、彎曲），鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差±3mm；加工完成后分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌（型號(hào)、數(shù)量、使用部位）。放線定位：在基底表面彈線，標(biāo)注鋼筋位置、間距（如縱向鋼筋間距200mm、橫向鋼筋間距150mm）。綁扎作業(yè)：先鋪縱向鋼筋，再鋪橫向鋼筋，采用鐵絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm；鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，不得漏綁；在鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置砂漿墊塊（厚度=保護(hù)層厚度，一般30mm），墊塊間距≤1m，確保保護(hù)層厚度+10/-5mm。伸縮縫處理：按板縫位置斷開(kāi)鋼筋，預(yù)留伸縮縫寬度（設(shè)計(jì)值，一般20mm），縫間放置泡沫板。3.1.2技術(shù)要求鋼筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度+10/-5mm；綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)、歪斜，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)（同一截面接頭數(shù)量≤50%）。3.1.3注意事項(xiàng)鋼筋表面無(wú)銹蝕、油污，銹蝕鋼筋需除銹后使用；綁扎完成后清理鋼筋上雜物，避免影響混凝土結(jié)合。3.2基底混凝土澆筑3.2.1操作流程模板安裝：安裝基底側(cè)模板、限位凹槽模板，模板位置偏差±5mm，垂直度偏差≤2%，表面平整度≤5mm；模板接縫用密封膠封堵，防止漏漿，模板固定牢固（采用對(duì)拉螺栓或支撐）?；炷吝\(yùn)輸：采用混凝土罐車運(yùn)輸，到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度（設(shè)計(jì)值±20mm），不合格混凝土不得使用；用混凝土自卸吊斗轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面，避免混凝土離析。澆筑振搗：分層澆筑混凝土，每層厚度≤300mm，采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間15-20s（至混凝土表面無(wú)氣泡、下沉）；重點(diǎn)振搗限位凹槽、模板邊角，確保密實(shí)，避免蜂窩、麻面。收面養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高程（偏差0/-5mm），用抹子收面，表面平整度≤3mm/m；終凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。3.2.2技術(shù)要求混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（一般C30），澆筑高程偏差0/-5mm；表面平整度≤3mm/m，無(wú)蜂窩、麻面、裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）。3.2.3注意事項(xiàng)混凝土入模溫度5-30℃，夏季遮陽(yáng)、冬季保溫；養(yǎng)護(hù)期間禁止在基底上堆放重物，避免結(jié)構(gòu)變形。四、預(yù)制板施工關(guān)鍵工序4.1預(yù)制板運(yùn)輸與鋪設(shè)4.1.1操作流程運(yùn)輸準(zhǔn)備：預(yù)制板出廠前檢查外觀（無(wú)裂縫、缺損，邊角完整），尺寸偏差符合規(guī)范（長(zhǎng)度±3mm、寬度±2mm）；采用平板車運(yùn)輸，板下墊專用支撐（間距≤2m），防止板體變形，運(yùn)輸速度≤30km/h?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝：用履帶吊（50t）四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)（距板端1/4板長(zhǎng)），吊裝時(shí)設(shè)專人指揮；基底表面放置4塊支撐墊木（高度=自密實(shí)混凝土層厚度-20mm，一般80mm），墊木位于板端corners處。初步就位：按板縫位置、邊線放樣，將預(yù)制板落至墊木上，縱橫向偏差控制在±10mm；檢查板底無(wú)雜物，確保板體水平（用水準(zhǔn)儀初測(cè)，高程偏差±5mm）。4.1.2技術(shù)要求預(yù)制板外觀無(wú)裂縫、缺損，尺寸偏差：長(zhǎng)度±3mm、寬度±2mm；鋪設(shè)縱橫向偏差±10mm，高程偏差±5mm。4.1.3注意事項(xiàng)吊裝鋼絲繩用軟保護(hù)（纏橡膠管），避免劃傷預(yù)制板表面；大風(fēng)（≥6級(jí)）、雨天停止吊裝作業(yè)。4.2預(yù)制板粗調(diào)與精調(diào)4.2.1粗調(diào)操作安裝調(diào)節(jié)器：在預(yù)制板左右兩側(cè)預(yù)埋套管上安裝三向調(diào)節(jié)器（每側(cè)2個(gè)），同一調(diào)節(jié)器兩根固定螺桿扭矩相同（一般30N?m），確保調(diào)節(jié)器與板側(cè)密貼。調(diào)整位置：用水平尺、卷尺輔助，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器橫向螺桿，調(diào)整板體縱橫向位置，偏差控制在±5mm；轉(zhuǎn)動(dòng)豎向螺桿，緩慢升起板體，取出墊木，確保板底與基底間距=自密實(shí)混凝土層厚度（一般100mm），高程偏差±3mm。4.2.2精調(diào)操作設(shè)備架設(shè)：在預(yù)制板四角安裝棱鏡，全站儀自由設(shè)站（設(shè)站精度：平面±1mm、高程±0.5mm），軌檢小車置于板上；打開(kāi)精調(diào)軟件，導(dǎo)入設(shè)計(jì)坐標(biāo)，獲取板體實(shí)際坐標(biāo)與理論坐標(biāo)偏差。精準(zhǔn)調(diào)整：先調(diào)平面：根據(jù)軟件顯示偏差，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向調(diào)節(jié)器，調(diào)整縱橫向偏差至≤±2mm；再調(diào)高程：轉(zhuǎn)動(dòng)豎向調(diào)節(jié)器，調(diào)整板四角高程偏差至≤±1mm，確保板體水平（相鄰角點(diǎn)高程差≤1mm）；精調(diào)完成后復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格率100%方可進(jìn)入下道工序。4.2.3技術(shù)要求粗調(diào)：縱橫向偏差±5mm，高程偏差±3mm；精調(diào)：縱橫向偏差≤±2mm，高程偏差≤±1mm，相鄰板接縫高差≤1mm。4.2.4注意事項(xiàng)精調(diào)期間禁止人員、設(shè)備碰撞板體，防止移位；精調(diào)完成后24小時(shí)內(nèi)完成封邊模板安裝，避免環(huán)境影響。4.3封邊模板與扣壓裝置安裝4.3.1操作流程模板安裝：采用鋼模板（厚度5mm），按預(yù)制板周邊尺寸裁剪，模板與板側(cè)、基底密貼，縫隙用密封膠封堵；模板外側(cè)用支撐固定，確保位置偏差≤2mm，模板底部設(shè)置排氣孔槽（寬度10mm、深度5mm）?？蹓貉b置安裝：直線地段每塊板安裝3道扣壓裝置（板中1道、距兩端1.5m各1道），曲線地段安裝4道（增加板中1道）；扣壓裝置通過(guò)膨脹螺栓固定于基底混凝土（螺栓扭矩50N?m），豎向調(diào)節(jié)螺栓頂緊板側(cè)，確保板體無(wú)松動(dòng)。曲線地段增設(shè)側(cè)向位移支架，支架與隧道壁（或路基）連接，防止板體側(cè)向移位。4.3.2技術(shù)要求模板位置偏差≤2mm，密封無(wú)漏漿；扣壓裝置安裝牢固，豎向螺栓扭矩50N?m，板體無(wú)松動(dòng)。4.3.3注意事項(xiàng)密封膠需均勻涂抹，確保縫隙完全封堵；安裝完成后檢查模板垂直度、牢固性，避免澆筑時(shí)變形。五、自密實(shí)混凝土施工關(guān)鍵工序5.1自密實(shí)混凝土制備與運(yùn)輸5.1.1操作流程配合比確認(rèn)：按設(shè)計(jì)配合比（水泥：砂:石：外加劑：水=1:1.8:2.2:0.03:0.45）制備，確保坍落度240±20mm、擴(kuò)展度≥650mm；每批次混凝土制作3組抗壓強(qiáng)度試件（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。攪拌運(yùn)輸：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，確保拌合物均勻；用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1h，到場(chǎng)后重新攪拌2min，檢測(cè)坍落度，損失超50mm時(shí)需調(diào)整（添加外加劑，嚴(yán)禁加水）。5.1.2技術(shù)要求坍落度240±20mm，擴(kuò)展度≥650mm，入模溫度5-30℃；混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（一般C40），28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa。5.1.3注意事項(xiàng)外加劑需專人保管，按劑量添加，避免超量；運(yùn)輸罐車罐體需清洗干凈，避免殘留混凝土影響質(zhì)量。5.2自密實(shí)混凝土澆筑5.2.1操作流程澆筑準(zhǔn)備：澆筑前3小時(shí)濕潤(rùn)預(yù)制板底、模板內(nèi)側(cè)，確保無(wú)積水；在預(yù)制板灌注孔、觀察孔安裝防溢管（PVC管，高度350mm），灌注孔周邊鋪土工布，防止污染板體。澆筑作業(yè)：用鋪軌門吊配合料斗，從板端灌注孔澆筑，澆筑速度控制在5-10L/min，避免混凝土堆積；觀察排氣孔、觀察孔，當(dāng)混凝土從孔中均勻溢出（無(wú)氣泡）時(shí)，封堵該孔，繼續(xù)澆筑下一個(gè)孔；每塊板一次澆筑完成，澆筑時(shí)間≤30min，嚴(yán)禁二次澆筑。表面清理：澆筑完成后30min，清理板表面殘留混凝土，用抹子收平灌注孔周邊；3h后拔除防溢管，在預(yù)留孔插入“S”型鉤筋，收面平整。5.2.2技術(shù)要求澆筑密實(shí)，板下無(wú)空洞（敲擊檢查，聲音均勻）；表面無(wú)明顯裂縫、露筋，預(yù)留孔周邊平整。5.2.3注意事項(xiàng)澆筑時(shí)設(shè)專人觀察模板、扣壓裝置，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位立即停止，處理后再繼續(xù)；雨天澆筑需搭設(shè)防雨棚，避免雨水進(jìn)入混凝土。5.3自密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)與工裝拆除5.3.1操作流程養(yǎng)護(hù)作業(yè)：澆筑完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)≥3d；拆模后繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，每日灑水次數(shù)≥3次（保持土工布濕潤(rùn)）。工裝拆除：混凝土終凝后（澆筑后12h）拆除三向調(diào)節(jié)器、扣壓裝置，拆除時(shí)避免碰撞板體；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（一般7d）后拆除封邊模板，拆模順序“先側(cè)模后端?！?，避免損壞板角。模板清理：拆除的模板、調(diào)節(jié)器清理干凈，分類堆放，以備復(fù)用。5.3.2技術(shù)要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間：帶?！?d，保濕≥14d；拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，表面、棱角無(wú)損傷。5.3.3注意事項(xiàng)養(yǎng)護(hù)期間禁止人員在板上行走、堆放材料；拆除的調(diào)節(jié)器需檢查螺栓、螺桿，損壞部件及時(shí)更換。六、鋼軌及扣配件安裝關(guān)鍵工序6.1鋼軌鋪設(shè)6.1.1操作流程鋼軌檢查：檢查鋼軌外觀（無(wú)硬彎、擦傷、裂縫），60kg/m鋼軌軌頭寬度偏差±0.5mm，軌高偏差±0.3mm；用1m直尺檢查鋼軌平直度，偏差≤0.5mm/m，硬彎處用直軌器矯正。鋼軌運(yùn)輸：用軌道平板車運(yùn)輸鋼軌，每車堆放3-5根，軌下墊木（間距2m），防止鋼軌變形；現(xiàn)場(chǎng)用鋪軌機(jī)鋪設(shè)，鋪軌機(jī)走行速度≤5m/min，設(shè)專人指揮。鋼軌就位：按軌縫設(shè)計(jì)值（夏季10-12mm、冬季14-16mm）調(diào)整鋼軌位置，軌縫偏差±1mm；鋼軌接頭對(duì)齊，接頭錯(cuò)牙≤1mm，鋼軌中心線與軌道板中心線偏差≤2mm。6.1.2技術(shù)要求軌縫寬度：夏季10-12mm、冬季14-16mm，偏差±1mm；鋼軌接頭錯(cuò)牙≤1mm，中心線偏差≤2mm。6.1.3注意事項(xiàng)鋼軌鋪設(shè)時(shí)避免碰撞預(yù)制板、扣件，防止損壞；曲線段鋼軌需按設(shè)計(jì)超高鋪設(shè)，超高偏差≤1mm。6.2扣配件安裝6.2.1操作流程配件檢查：檢查扣件（絕緣軌距塊、彈條、螺栓）外觀，無(wú)裂紋、變形，配件齊全；絕緣軌距塊按軌距選用（如1435mm軌距選用8mm塊），彈條型號(hào)符合設(shè)計(jì)（如WJ-8型）。安裝操作：第一步：鋪設(shè)絕緣緩沖墊板：在軌道板承軌槽內(nèi)鋪設(shè)絕緣緩沖墊板，墊板居中放置，偏差≤1mm，確保墊板與承軌槽密貼（無(wú)翹邊）；第二步：安裝絕緣軌距塊：根據(jù)軌距（如1435mm）在鋼軌兩側(cè)安裝絕緣軌距塊，內(nèi)側(cè)軌距塊緊貼鋼軌軌腰，外側(cè)軌距塊與承軌槽間隙≤0.5mm；第三步：安裝彈條：將彈條一端卡入軌距塊凹槽，另一端用撬棍壓入承軌槽彈條座，確保彈條中部與軌距塊間隙≤0.5mm（彈條安裝到位）；第四步：緊固螺栓：用扭矩扳手緊固T型螺栓，扭矩控制在120-150N?m，緊固順序“從中間向兩端”，避免鋼軌受力不均。6.2.2技術(shù)要求絕緣緩沖墊板偏差≤1mm，無(wú)翹邊、破損；絕緣軌距塊與鋼軌、承軌槽密貼，間隙≤0.5mm；彈條安裝到位，中部與軌距塊間隙≤0.5mm；螺栓扭矩120-150N?m，扭矩合格率≥98%。6.2.3注意事項(xiàng)安裝前清理承軌槽內(nèi)雜物（如灰塵、混凝土碎屑），避免影響配件貼合；扭矩扳手需定期校準(zhǔn)（每月1次），確保扭矩精度±5%；發(fā)現(xiàn)彈條變形、螺栓滑絲，立即更換，禁止使用不合格配件。6.3鋼軌及扣配件質(zhì)量檢查6.3.1操作流程軌道幾何尺寸檢測(cè)：用萬(wàn)能道尺每2m測(cè)1點(diǎn)，檢查軌距（+2/-1mm）、水平（±1mm）；用20m弦線檢查直線段方向（偏差≤2mm），5m弦線檢查曲線段圓順度（偏差≤1mm）；用軌檢小車全斷面檢測(cè)，重點(diǎn)監(jiān)控高程（±1mm）、軌向（±2mm）?？叟浼?fù)核：隨機(jī)抽查30%螺栓，用扭矩扳手復(fù)測(cè)扭矩（120-150N?m）；檢查彈條安裝狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)未到位彈條（間隙＞0.5mm），重新壓裝。絕緣性能測(cè)試：用絕緣電阻表檢測(cè)鋼軌與軌道板間絕緣電阻，要求≥2MΩ；測(cè)試點(diǎn)每100m設(shè)1處，確保軌道電路絕緣達(dá)標(biāo)。6.3.2技術(shù)要求軌距+2/-1mm、水平±1mm、高程±1mm、軌向±2mm；螺栓扭矩合格率≥98%，絕緣電阻≥2MΩ。6.3.3注意事項(xiàng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)偏差超限時(shí)，需分析原因（如鋼軌硬彎、扣件松動(dòng)），針對(duì)性整改；絕緣電阻不合格時(shí)，檢查絕緣墊板是否破損、軌距塊是否錯(cuò)位，整改后重新測(cè)試。七、施工質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)鍵工序7.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收流程基底驗(yàn)收：基底混凝土澆筑完成后，檢查表面平整度（≤3mm/m）、高程（0/-5mm）、裂縫（寬度≤0.2mm），驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。預(yù)制板驗(yàn)收：精調(diào)完成后，復(fù)測(cè)板體縱橫向偏差（≤±2mm）、高程偏差（≤±1mm）、相鄰板接縫高差（≤1mm），合格率100%方可澆筑自密實(shí)混凝土。自密實(shí)混凝土驗(yàn)收：澆筑后7d檢測(cè)混凝土強(qiáng)度（≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），28d檢測(cè)強(qiáng)度（≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；用敲擊法檢查板下密實(shí)度（聲音均勻無(wú)空洞），空洞率≤1%（單個(gè)空洞面積≤0.01㎡）。竣工驗(yàn)收：全段施工完成后，匯總各工序驗(yàn)收記錄，用軌檢小車全斷面檢測(cè)（每10m1點(diǎn)），幾何尺寸合格率≥98%、絕緣電阻≥2MΩ，方可移交運(yùn)營(yíng)。7.2驗(yàn)收資料要求技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄、測(cè)量復(fù)核記錄；質(zhì)量資料：原材料檢測(cè)報(bào)告（鋼筋、混凝土、鋼軌、扣件）、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、幾何尺寸檢測(cè)記錄；驗(yàn)收記錄：各工序自檢記錄、復(fù)檢記錄、監(jiān)理驗(yàn)收記錄，簽字齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)。八、安全保障關(guān)鍵工序8.1吊裝作業(yè)安全8.1.1操作要求設(shè)備檢查：吊裝前檢查履帶吊、鋪軌機(jī)的鋼絲繩（無(wú)斷絲、磨損≤10%）、吊鉤（無(wú)裂紋、變形）、制動(dòng)系統(tǒng)（靈敏有效）；作業(yè)控制：吊裝半徑內(nèi)禁止站人，設(shè)警示區(qū)（用警示帶圍合）；預(yù)制板、鋼軌吊裝時(shí)保持水平，起吊速度≤0.5m/s，避免晃動(dòng)碰撞；大風(fēng)（≥6級(jí)）、雨天停止吊裝作業(yè)。8.1.2應(yīng)急措施吊裝中突發(fā)設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，組織專業(yè)人員維修；發(fā)生吊裝物傾斜，緩慢放下吊裝物，禁止強(qiáng)行起吊。8.2用電安全8.2.1操作要求臨時(shí)用電布置：施工用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱上鎖，貼“有電危險(xiǎn)”標(biāo)識(shí)；電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿PE管埋地（埋深≥0.7m），禁止碾壓、浸泡；設(shè)備用電：振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用前檢查線路絕緣（絕緣電阻≥0.5MΩ）；雨天使用防水配電箱，禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_(kāi)關(guān)。8.2.2應(yīng)急措施發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救；線路起火，