橋梁滑板施工專項方案一、材料技術(shù)要求（一）MGE滑板材料性能滑板采用改性超高分子量聚乙烯基材，添加青銅粉（CuSn10）15%、碳纖維5%增強(qiáng)，板材厚度根據(jù)受力計算確定為30mm，板塊邊緣倒45°×3mm圓角處理。其力學(xué)性能指標(biāo)需滿足：抗壓強(qiáng)度≥20MPa，工作強(qiáng)度≥6MPa；動摩擦系數(shù)≤0.05（干摩擦條件），極限磨阻系數(shù)≤0.08；邵氏硬度85±5D，沖擊韌性≥15kJ/m2。（二）不銹鋼滑道板材質(zhì)選用304不銹鋼冷軋鋼板，厚度4mm，表面光潔度Ra≤1.6μm，平面度誤差≤2mm/m，對角線偏差≤3mm。焊接采用氬弧焊工藝，焊后進(jìn)行固溶處理消除應(yīng)力，焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥520MPa，彎曲試驗無裂紋。（三）輔助材料滑動層材料采用石蠟（熔點58-62℃）摻25%機(jī)油調(diào)制潤滑劑，配合325目以上滑石粉使用；粘結(jié)劑選用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠，其拉伸強(qiáng)度≥25MPa，彈性模量≥3.5GPa；密封材料采用丁基橡膠止水帶，邵氏硬度60±5A，拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長率≥300%。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會審，重點確認(rèn)臨時墩頂反力分布（最大豎向力2800kN）、滑板板塊分塊及接縫處理方式、限位裝置安裝位置及精度要求。編制專項方案包含滑板摩擦系數(shù)現(xiàn)場測試方案、溫度變化對滑板性能影響評估、頂推過程滑板磨損監(jiān)測方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備臨時墩頂混凝土面鑿毛深度≥5mm，表面平整度誤差≤3mm/2m。預(yù)埋鋼板采用全站儀放樣，平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤2mm。涂刷界面劑（環(huán)氧樹脂：固化劑=3:1），用量0.4kg/m2，確保涂刷均勻無漏涂。建立獨立測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個強(qiáng)制對中觀測墩，平面控制精度達(dá)到二等水準(zhǔn)要求，采用全站儀進(jìn)行實時監(jiān)測。（三）材料驗收MGE滑板每批次隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行性能測試，包括壓縮蠕變試驗（20℃、28MPa壓力下1000h蠕變量≤2%）、摩擦系數(shù)測試（干摩擦條件下≤0.05）、硬度檢測（邵氏硬度85±5D）。不銹鋼板檢查表面光潔度、平面度及焊接質(zhì)量，采用渦流探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷。所有材料需提供出廠合格證、性能檢測報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。三、主要施工流程（一）滑板安裝基層處理清理臨時墩頂預(yù)埋鋼板表面，采用角磨機(jī)打磨除銹，露出金屬光澤，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級。用丙酮擦拭鋼板表面油污，干燥后涂刷底膠，底膠用量0.2kg/m2，涂刷后靜置1-2小時至指觸不粘。MGE滑板鋪設(shè)按設(shè)計分塊尺寸進(jìn)行排版，板塊間預(yù)留2mm伸縮縫。采用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠粘貼滑板，膠層厚度控制在2-3mm，涂抹均勻無氣泡。滑板定位后采用配重法加壓，配重荷載≥0.1MPa，靜置24小時固化。接縫處采用丁基橡膠止水帶密封，止水帶寬度100mm，采用專用膠黏劑粘貼，壓實后確保無滲漏。不銹鋼滑道安裝不銹鋼板采用螺栓固定在支撐結(jié)構(gòu)上，螺栓間距300mm，擰緊扭矩45-50N·m。相鄰鋼板接縫處采用氬弧焊焊接，焊后打磨平整，表面光潔度Ra≤1.6μm。安裝完成后，用2m靠尺檢查平整度，誤差≤2mm/m，對角線偏差≤3mm。（二）潤滑系統(tǒng)施工石蠟層施工在滑板表面按1m間距橫向放置10號鐵絲，將石蠟加熱至150℃左右，摻入25%機(jī)油攪拌均勻，用扁嘴噴壺澆灑在鐵絲之間，厚度約3mm，隨即用木刮板刮平。鐵絲抽去后的槽痕用噴燈烤合，確保表面平整?；奂氨∧や佋O(shè)在石蠟面上均勻灑布一層滑石粉，厚度約1mm，用毛刷掃平。鋪設(shè)0.1mm厚聚乙烯塑料薄膜，接縫處用50mm寬塑料膠粘帶粘接，確保接縫嚴(yán)密無錯動。在塑料薄膜上鋪設(shè)2-3cm厚M10水泥砂漿保護(hù)層，超出框架橋邊緣50cm。（三）限位裝置安裝根據(jù)設(shè)計位置安裝側(cè)向限位裝置，采用16mm厚鋼板制作，高度500mm，底部與預(yù)埋鋼板焊接固定。限位裝置與滑板之間預(yù)留5mm間隙，安裝完成后檢查垂直度，偏差≤1°，平面位置偏差≤3mm。在限位裝置內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚氯丁橡膠墊，防止滑板移動時產(chǎn)生剛性碰撞。四、質(zhì)量控制措施（一）滑板安裝質(zhì)量控制滑板平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤2mm，相鄰板塊高差≤1mm。采用全站儀進(jìn)行實時監(jiān)測，每安裝5塊滑板進(jìn)行一次整體復(fù)核。膠層固化后進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度抽檢，抽檢數(shù)量為每200塊滑板一組，每組3個點，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa?；褰涌p處用塞尺檢查，縫隙≤0.5mm，確保無滲漏。（二）摩擦系數(shù)測試施工前進(jìn)行現(xiàn)場摩擦系數(shù)測試，采用100kN千斤頂施加豎向荷載，分級加載至設(shè)計荷載的120%，測量水平推力計算摩擦系數(shù)。測試數(shù)量每100m2滑板不少于3組，摩擦系數(shù)≤0.05為合格。頂推過程中每2小時監(jiān)測一次摩擦系數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時及時分析原因并采取措施。（三）頂推過程監(jiān)測在滑板表面設(shè)置磨損量監(jiān)測點，每5m設(shè)置一個監(jiān)測斷面，每個斷面布置4個監(jiān)測點。采用游標(biāo)卡尺測量磨損量，頂推過程中每頂推5m記錄一次數(shù)據(jù)，磨損量超過3mm時及時更換滑板。同時監(jiān)測滑板溫度變化，當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時，采取遮陽措施，確?；灞砻鏈囟取?0℃。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施操作平臺搭設(shè)高度1.2m防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板，設(shè)置擋腳板。高空作業(yè)人員必須系好安全帶，佩戴安全帽，作業(yè)平臺上嚴(yán)禁超載。同步千斤頂使用前進(jìn)行調(diào)試，確保多臺設(shè)備同步性誤差≤0.5mm。頂推過程中設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。配備消防器材，易燃易爆物品單獨存放，遠(yuǎn)離火源。（二）環(huán)保措施施工廢料分類回收，MGE滑板邊角料集中收集后交由專業(yè)單位處理。潤滑油桶、膠黏劑桶等危險廢物單獨存放，設(shè)置防滲措施。施工場地灑水降塵，保持環(huán)境整潔。噪聲設(shè)備采取降噪措施，夜間施工噪聲≤55dB。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目滑板材料性能符合設(shè)計要求，摩擦系數(shù)≤0.05；滑板安裝平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤2mm；不銹鋼板表面光潔度Ra≤1.6μm，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；潤滑系統(tǒng)施工符合設(shè)計要求，無滲漏現(xiàn)象。（二）一般項目滑板表面平整，無裂紋、氣泡、缺邊掉角等缺陷；