燃氣井室防腐施工技術方案一、工程概況1.1項目范圍與技術參數(shù)本工程針對城市燃氣系統(tǒng)附屬井室實施防腐處理，涵蓋閥門井、凝水缸井、調(diào)壓器井等共計86座。井室結構形式包括磚砌（42座）和鋼筋混凝土澆筑（44座）兩類，井筒直徑范圍800-1500mm，井深2.5-6.0m。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，施工區(qū)域土壤類型為黏土層與砂質(zhì)混合層，地下水位平均埋深1.8m，雨季最高水位可達0.6m，土壤pH值6.2-7.8，局部存在硫酸鹽腐蝕介質(zhì)（含量0.03%-0.08%），環(huán)境腐蝕性等級為中等腐蝕。1.2設計標準與質(zhì)量目標本工程執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB55009-2021、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50224-2018及《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗》SY/T0062-2019等規(guī)范要求。防腐體系設計使用年限不低于20年，涂層系統(tǒng)總干膜厚度≥300μm，附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥5000h。針對不同井室類型采用差異化處理方案：閥門井/調(diào)壓器井：采用"底漆+玻璃鱗片膠泥+面漆"復合涂層體系凝水缸井：增加陰極保護系統(tǒng)，采用鎂合金犧牲陽極磚砌井：先進行水泥砂漿找平層處理（厚度≥20mm）再實施防腐二、施工準備2.1技術準備圖紙會審與現(xiàn)場勘察組織技術人員核對井室坐標、結構尺寸及周邊管線分布，重點記錄井室內(nèi)積水情況、現(xiàn)有防腐層破損狀況及結構裂縫等缺陷。采用BIM技術建立井室三維模型，標注預埋件位置（誤差允許±50mm）及焊縫處理要求（高度≥8mm且需磨平）。施工方案編制與交底編制《井室防腐施工工藝卡》，明確基層處理標準、涂料配比參數(shù)及驗收節(jié)點。對施工人員開展三級技術交底，重點培訓環(huán)氧涂料配比（底漆:固化劑=4:1）、玻璃鱗片膠泥涂抹方法及陰極保護系統(tǒng)安裝工藝。2.2材料準備與檢驗材料名稱型號規(guī)格技術參數(shù)用量控制檢驗標準環(huán)氧底漆E51-610固體含量≥98%，附著力≥7MPa0.25kg/㎡/道每批次抽檢附著力、粘度玻璃鱗片膠泥VEGF-901鱗片含量60-70%，耐溫-40~180℃1.8kg/㎡（厚度1.2mm）檢測鱗片含量、固化時間改性環(huán)氧面漆H06-5鉛筆硬度≥2H，耐鹽霧≥5000h0.3kg/㎡/道測試耐沖擊性、柔韌性鎂合金犧牲陽極MGA-2開路電位-1.55V（vs.CSE），電容量1100A·h/kg按30mA/m2配置檢測開路電位、尺寸偏差噴砂磨料石英砂粒徑0.6-1.2mm，棱角系數(shù)＞1.2120kg/100㎡含泥量≤1%，含水率≤2%2.3機具與安全設施配置設備類型具體配置數(shù)量安全要求基層處理設備角磨機（Φ125mm）、噴砂機組（壓力0.6-0.8MPa）、真空吸塵器角磨機6臺、噴砂設備2套噴砂設備接地電阻≤4Ω涂料施工設備高壓無氣噴槍（噴嘴口徑0.4-0.5mm）、膠泥抹刀（不銹鋼材質(zhì)）、攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）噴槍4套、抹刀12把攪拌器設防爆開關檢測設備附著力測試儀（拉開法）、漆膜測厚儀（精度±1μm）、濕度計、硫化氫檢測儀各1臺儀器在計量檢定有效期內(nèi)安全防護設備正壓式呼吸器（供氣時間≥4h）、防爆燈具（照度≥50lux）、軸流風機（風量≥20m3/min）呼吸器6套、風機4臺每井配備2具4kg干粉滅火器三、施工工藝與操作要點3.1基層處理前期準備施工前清除井內(nèi)積水（采用潛水泵排水，排水量≥5m3/h），搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），安裝防爆照明系統(tǒng)及強制通風裝置（風口距作業(yè)面≤1.5m）。檢測井內(nèi)空氣：硫化氫濃度＜10ppm，氧含量≥19.5%。表面處理混凝土基層：采用噴砂處理達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，局部修補采用環(huán)氧膩子（細度≤60μm），實干時間≤4h。磚砌基層：先采用1:2.5水泥砂漿找平（摻5%防水劑），養(yǎng)護7d后進行噴砂處理。金屬構件：采用鋼絲輪除銹達到St3級，焊接部位用角磨機打磨出20mm寬過渡區(qū)。清潔與驗收處理后基層表面應無可見油污、鐵銹及疏松物，用真空吸塵器清除粉塵，檢測表面含水率≤8%，環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。3.2涂層施工3.2.1環(huán)氧底漆施工按比例（底漆:固化劑=4:1）混合攪拌，使用專用稀釋劑調(diào)整粘度至涂-4杯25-30s，攪拌時間≥5min，熟化15min后使用。采用高壓無氣噴涂，噴槍距工作面300-400mm，走槍速度0.3-0.5m/s，形成均勻連續(xù)涂層，干膜厚度≥80μm。施工后靜置固化24h（25℃條件下），固化期間嚴禁明火及交叉作業(yè)。3.2.2玻璃鱗片膠泥施工膠泥配置：鱗片膠泥:固化劑=100:3，機械攪拌3min至無明顯顆粒，適用期控制在45min內(nèi)。涂抹工藝：分兩層施工，第一層厚度0.6mm（十字交叉法涂抹），間隔24h后涂抹第二層，總厚度1.2mm，表面采用抹刀壓光。檢測固化度：24h后采用巴氏硬度計測試，硬度≥35HB方可進行下道工序。3.2.3改性環(huán)氧面漆施工采用滾涂結合刷涂工藝，滾筒直徑50mm（絨毛長度10mm），陰陽角部位用100mm寬刷子加強。干膜厚度≥60μm，兩道施工（間隔12h），總厚度≥120μm，涂層表面應平整光滑，無流掛、針孔等缺陷。3.3陰極保護系統(tǒng)安裝（凝水缸井專用）陽極安裝按30mA/m2計算陽極用量，采用鉆孔深埋式安裝（深度1.5m），陽極間距2.0m，用焦炭填料包裹（厚度≥100mm）。電纜敷設使用KVV-16mm2銅芯電纜，穿Φ25mmPE保護管，埋深≥0.8m，電纜接頭采用熱熔焊接，絕緣電阻≥2MΩ。測試樁設置在井室周邊3m范圍內(nèi)設置測試樁，測量系統(tǒng)開路電位（-1.55Vvs.CSE）及回路電阻（≤10Ω）。四、質(zhì)量控制與驗收標準4.1過程質(zhì)量控制基層處理檢驗每10座井室隨機抽取3處檢測點，采用附著力劃格法（間距1mm）測試，涂層附著力≥5MPa，無整片脫落現(xiàn)象。涂層厚度檢測采用磁性測厚儀，每2㎡測1點，90%以上測點厚度達到設計值，最小厚度不低于設計值的85%。電火花檢測采用2500V電火花檢測儀（探頭移動速度300mm/s），涂層無擊穿現(xiàn)象（檢測電壓：干膜厚度＜200μm時用3000V，≥200μm時用5000V）。4.2分項工程驗收驗收項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量表面處理Sa2.5級對照標準圖譜每井室3處涂層厚度-15μm漆膜測厚儀每10㎡1點附著力≥5MPa拉開法測試儀每20座1組試塊陰極保護電位-1.45~-1.65V參比電極法每個系統(tǒng)3點4.3竣工驗收資料提交《井室防腐施工質(zhì)量評定表》，包含：材料出廠合格證及復檢報告施工記錄（含天氣情況、各工序時間、涂料配比記錄）檢測報告（附著力、厚度、電火花檢測數(shù)據(jù)）陰極保護系統(tǒng)測試記錄（前6個月每月1次，之后每季度1次）五、安全管理與環(huán)保措施5.1安全防護措施受限空間作業(yè)管理執(zhí)行"先通風、再檢測、后作業(yè)"原則，作業(yè)前強制通風30min，每2h檢測一次井內(nèi)氣體。設置安全警示區(qū)（半徑5m），懸掛"禁止煙火"標識，配備四合一氣體檢測儀（量程：0-100ppm）。個人防護裝備施工人員佩戴正壓式呼吸器、防靜電工作服及絕緣手套，井下作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定在井口防護欄上），配備緊急逃生呼吸器（備用氣源≥15min）。動火作業(yè)控制辦理受限空間動火許可證，動火點10m內(nèi)清除易燃物，設置接火斗（鋪防火毯），動火期間設專人監(jiān)護，作業(yè)后30min復查有無殘留火種。5.2環(huán)境保護措施廢棄物處理廢涂料桶、砂紙等危險廢物分類存放（設防滲收集池），交由有資質(zhì)單位處置；噴砂粉塵采用袋式除塵器收集，回收率≥95%。噪聲控制高噪聲設備（如噴砂機組）設置隔音罩（降噪量≥20dB），作業(yè)時間限定在7:00-12:00、14:00-20:00，周邊居民區(qū)噪聲≤55dB（晝間）。水土保持井口設置環(huán)形排水溝（寬300mm，深200mm），雨水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e5m3）處理后排入市政管網(wǎng)，嚴禁施工廢水直接排放。六、施工進度計劃與保障措施6.1進度計劃本工程總工期45d，采用分區(qū)流水施工方式，劃分為三個作業(yè)段：第一階段（1-15d）：完成30座混凝土井基層處理及底漆施工第二階段（16-30d）：完成玻璃鱗片膠泥、面漆施工及陰極保護系統(tǒng)安裝第三階段（31-45d）：磚砌井防腐處理、系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗收6.2進度保障措施資源保障配置2個施工班組（每組12人），實行兩班制（8:00-18:00），材料儲備量滿足5d連續(xù)施工需求（環(huán)氧涂料≥500kg，玻璃鱗片膠泥≥1.2t）。應急措施針對雨季施工，準備防雨棚（尺寸3m×3m）及排水設備；儲備備用電源（20kW柴油發(fā)電機）應對停電；與涂料廠家簽訂應急供