雙層內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工方案一、工程概況本工程為雙層內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工項(xiàng)目，設(shè)計(jì)容積5000m3，罐體直徑17.85m，高度20m，采用Q235-B碳鋼材質(zhì)。儲(chǔ)罐由固定拱頂與鋼制雙盤式內(nèi)浮頂組成，浮頂采用全焊接密封艙結(jié)構(gòu)，配備舌形氟橡膠密封系統(tǒng)及抗風(fēng)圈裝置。設(shè)計(jì)溫度-5℃~100℃，設(shè)計(jì)壓力-0.005mbar~0.015mbar，適用于儲(chǔ)存苯類易揮發(fā)化學(xué)品。施工范圍包括罐體預(yù)制、組裝焊接、內(nèi)浮頂安裝、密封試驗(yàn)、防腐施工及附屬設(shè)施安裝等。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)施工工藝文件，包括：施工排版圖（底板、壁板、頂板分塊編號(hào)）焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPS）吊裝方案及受力計(jì)算書質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.2材料驗(yàn)收鋼材檢驗(yàn)：鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、重皮等缺陷厚度允許偏差：6-7mm鋼板≤-0.6mm，8-30mm鋼板≤-0.8mm材料證明書核對(duì)：化學(xué)成分、力學(xué)性能符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)焊接材料：E4315焊條（J427）用于罐壁焊接，E4303焊條（J422）用于附件焊接焊條烘干溫度：350-400℃保溫1-2小時(shí)，存入80-100℃恒溫箱焊絲表面無油污、銹蝕，保護(hù)氣體純度≥99.9%浮頂組件：密封膠帶：氟橡膠材質(zhì)，邵氏硬度60±5，拉伸強(qiáng)度≥10MPa浮艙氣密性：按每艙容積充0.2MPa壓縮空氣，保壓30min壓降≤5%2.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：焊接設(shè)備：直流弧焊機(jī)ZX7-400（15臺(tái)）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（8臺(tái)）切割設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（2臺(tái)）、半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)（4臺(tái)）成型設(shè)備：卷板機(jī)（20×2000mm）、液壓頂升裝置（18臺(tái)，單臺(tái)頂升力16t）檢測(cè)設(shè)備：X射線探傷機(jī)（2臺(tái)）、超聲波檢測(cè)儀（2臺(tái)）、真空檢漏儀（1臺(tái)）起重設(shè)備：25t汽車吊（2臺(tái)）、50t汽車吊（1臺(tái)）三、主要施工工藝3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收尺寸檢查：基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差≤20mm，標(biāo)高偏差≤20mm環(huán)墻平整度：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差≤10mm，全圓周≤20mm表面凹凸度：以基礎(chǔ)中心為圓心，按1/4D、1/2D、3/4D作同心圓，各圓周測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算值偏差≤12mm瀝青砂層檢查：厚度≥50mm，表面無貫穿裂紋，局部凹陷深度≤25mm坡度：15/1000（軟弱地基≤35/1000）3.2罐體預(yù)制底板預(yù)制：中幅板采用搭接接頭，搭接寬度50mm，邊緣板采用對(duì)接接頭排板直徑放大2‰（10mm），預(yù)留焊接收縮量邊緣板坡口加工：采用機(jī)械刨邊，角度30°±2°，鈍邊1-2mm壁板預(yù)制：卷板方向與鋼板軋制方向一致，卷制后用2m弧形樣板檢查，間隙≤2mm壁板周長(zhǎng)允許偏差：±10mm，對(duì)角線差≤3mm坡口形式：外側(cè)30°，內(nèi)側(cè)15°，組對(duì)間隙2-3mm頂板預(yù)制：拱頂胎具半徑按設(shè)計(jì)值減小20mm，每1m加壓一次成型后用2m弦長(zhǎng)樣板檢查，間隙≤1.5mm加強(qiáng)肋與頂板組焊后，翹曲變形≤4mm3.3倒裝法施工工藝采用液壓頂升倒裝法施工，具體步驟：3.3.1底板施工鋪設(shè)順序：中心板→中幅板→邊緣板，鋪設(shè)前基礎(chǔ)表面涂刷冷底子油兩道中幅板采用搭接焊，長(zhǎng)縫錯(cuò)開距離≥500mm邊緣板與中幅板之間預(yù)留300mm收縮縫焊接工藝：焊接順序：先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，初層采用分段倒退焊邊緣板對(duì)接縫：焊工對(duì)稱分布，從中間向兩端施焊真空試漏：焊縫涂肥皂水，負(fù)壓≥53kPa，保壓30s無氣泡3.3.2壁板組裝液壓系統(tǒng)安裝：18臺(tái)液壓千斤頂沿圓周均布，間距約3.2m脹圈采用20#槽鋼制作，與壁板接觸間隙≤3mm同步控制系統(tǒng)：升降差≤50mm，最大頂升速度100mm/min壁板組對(duì)：最上層壁板（第6帶）組裝→焊接→安裝拱頂→液壓頂升每圈壁板立縫錯(cuò)邊量≤1mm，環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤3mm垂直度偏差：每3m高度≤3mm，全高≤15mm3.3.3焊接工藝壁板焊接：立縫：采用雙人對(duì)稱焊，從下向上分段退焊，層間溫度控制≤150℃環(huán)縫：焊工均布，沿同一方向施焊，采用多層多道焊焊接參數(shù)：電流100-140A，電壓22-26V，速度150-200mm/min無損檢測(cè)：立縫：100%射線檢測(cè)（RT），Ⅱ級(jí)合格環(huán)縫：20%射線檢測(cè)，丁字縫100%檢測(cè)角焊縫：100%磁粉檢測(cè)（MT），Ⅰ級(jí)合格3.4內(nèi)浮頂安裝浮盤組裝：在罐底鋪設(shè)組裝平臺(tái)，調(diào)整水平度≤2mm/m浮艙焊接：先焊縱縫后焊環(huán)縫，煤油滲透試驗(yàn)無滲漏隔板與浮盤焊接采用間斷焊，焊腳高度6mm密封系統(tǒng)安裝：舌形密封膠帶固定：不銹鋼壓條間距300mm，螺栓預(yù)緊力15N·m一次密封：膠帶與罐壁間隙2-3mm，壓縮量30%二次密封：聚四氟乙烯滑板與罐壁接觸壓力均勻附件安裝：導(dǎo)向管垂直度偏差≤1/1000，總高偏差≤10mm量油管與浮頂連接處采用波紋管補(bǔ)償，伸縮量≥200mm靜電導(dǎo)出裝置：連接電阻≤10Ω，采用銅質(zhì)跨接線3.5充水試驗(yàn)試驗(yàn)程序：充水分三次進(jìn)行：1/3、2/3、設(shè)計(jì)液位，每次間隔8小時(shí)水位測(cè)量：采用液位計(jì)和人工測(cè)繩雙控，讀數(shù)差≤5mm沉降觀測(cè)：基礎(chǔ)設(shè)置12個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每24小時(shí)記錄一次檢查項(xiàng)目：浮頂升降試驗(yàn)：無卡滯現(xiàn)象，密封接觸良好罐壁強(qiáng)度：無異常變形，徑向偏差≤50mm嚴(yán)密性：所有焊縫無滲漏，基礎(chǔ)無明顯沉降裂縫排水要求：水位降至1/2時(shí)，進(jìn)行浮頂支撐調(diào)整，間距≤300mm排水速率≤500m3/h，防止負(fù)壓破壞罐體3.6防腐施工表面處理：罐內(nèi)壁：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm罐外壁：動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí)，表面無可見油污、鐵銹處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹涂層系統(tǒng)：內(nèi)壁：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中層（120μm）+聚脲面漆（200μm）外壁：環(huán)氧底漆（80μm）+氯化橡膠面漆（120μm），干膜總厚度≥200μm附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試≥5MPa，無涂層脫落施工要求：環(huán)境條件：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天停止施工涂裝方式：無氣噴涂為主，邊角部位輔以刷涂涂層檢測(cè)：濕膜測(cè)厚儀每2m2檢測(cè)一點(diǎn)，干膜厚度85%以上達(dá)設(shè)計(jì)值四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻率罐壁垂直度≤H/1000且≤50mm經(jīng)緯儀每帶板檢查罐徑偏差±D/1000鋼卷尺每帶板上中下三點(diǎn)焊接咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫焊縫檢驗(yàn)尺100%檢查浮頂水平度≤50mm水準(zhǔn)儀充水試驗(yàn)時(shí)檢測(cè)涂層厚度85%測(cè)點(diǎn)≥設(shè)計(jì)值測(cè)厚儀每10m2一點(diǎn)4.2焊接質(zhì)量控制焊工管理：持證上崗，有效期內(nèi)的特種設(shè)備焊接操作證焊接前進(jìn)行資格考試，試件檢測(cè)合格方可上崗每日首件焊縫進(jìn)行工藝參數(shù)確認(rèn)過程控制：層間溫度監(jiān)控：采用紅外測(cè)溫儀，保持80-150℃焊接記錄：實(shí)時(shí)記錄電流、電壓、焊接速度，每道焊縫對(duì)應(yīng)唯一編號(hào)返修控制：同一部位返修不超過2次，返修后100%無損檢測(cè)4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)竣工資料：材料質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定及施焊記錄無損檢測(cè)報(bào)告（RT、UT、MT、PT）充水試驗(yàn)記錄及沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)最終檢驗(yàn)：罐體總?cè)莘e偏差≤±2%浮頂密封性能：蒸發(fā)損耗率≤0.01%/d防腐涂層：附著力≥5MPa，無針孔、流掛五、安全技術(shù)措施5.1高空作業(yè)安全平臺(tái)設(shè)置：操作平臺(tái)寬度≥1.2m，滿鋪腳手板，間隙≤20mm護(hù)欄高度1.2m，設(shè)18cm擋腳板，掛密目安全網(wǎng)移動(dòng)平臺(tái)輪子制動(dòng)可靠，使用時(shí)固定錨栓防墜落措施：安全帶高掛低用，配備雙鉤防墜器罐壁開敞部位設(shè)置安全防護(hù)繩，高度1.0m垂直攀登設(shè)置防墜器導(dǎo)軌，每10m設(shè)休息平臺(tái)5.2動(dòng)火作業(yè)管理作業(yè)許可：辦理二級(jí)動(dòng)火許可證，審批有效期24小時(shí)動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清理可燃物，配備2具8kg干粉滅火器設(shè)置接火斗，采用阻燃材料隔離火花飛濺氣體檢測(cè)：動(dòng)火前30分鐘檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL連續(xù)作業(yè)每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次，中斷30分鐘以上重新檢測(cè)使用四合一氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄5.3應(yīng)急管理預(yù)案準(zhǔn)備：編制火災(zāi)、高處墜落、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、防爆工具、應(yīng)急照明每周組織一次應(yīng)急演練，每月進(jìn)行預(yù)案評(píng)審緊急處置：焊接火災(zāi)：立即停止作業(yè)，使用專用滅火毯覆蓋觸電事故：切斷電源，實(shí)施心肺復(fù)蘇急救中毒窒息：佩戴正壓式呼吸器，轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期120天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（10天）→基礎(chǔ)驗(yàn)收（5天）→底板施工（15天）壁板倒裝（40天）→內(nèi)浮頂安裝（20天）→充水試驗(yàn)（15天）防腐施工（10天）→附件安裝（10天）→竣工驗(yàn)收（5天）七、勞動(dòng)力配置工種人數(shù)職責(zé)持證要求鉚工8罐體組對(duì)、尺寸控