木工地基吊模施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)建筑地基基礎(chǔ)施工，涉及電梯井、集水坑及外墻翻邊等部位的吊模施工。地基持力層為硬塑粘土層，基坑開(kāi)挖深度5米，地下水位較高，需采用C30抗?jié)B混凝土（摻加高效防水膨脹劑）。模板體系采用18mm厚E1級(jí)多層膠合板，配套50×100mm方木及φ48×3.5mm鋼管支撐，止水螺栓采用帶50×50×3mm止水環(huán)的M14螺栓，間距≤500mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：重點(diǎn)復(fù)核吊模部位結(jié)構(gòu)尺寸（電梯井2.1×2.2m、集水坑1.2×1.2m）、標(biāo)高及止水構(gòu)造，繪制1:1節(jié)點(diǎn)詳圖，明確陰陽(yáng)角加固方案。技術(shù)交底：對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)交底，強(qiáng)調(diào)止水螺栓安裝、模板拼接密封及防浮措施，留存交底記錄并簽字確認(rèn)。樣板引路：在現(xiàn)場(chǎng)選取20㎡標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域制作樣板，展示三角支撐節(jié)點(diǎn)、對(duì)拉螺栓間距及拼縫處理工藝，驗(yàn)收合格后方可大面積施工。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求多層模板18mm厚，1220×2440mm表面平整度≤2mm/m，邊緣無(wú)毛刺方木50×100mm含水率≤15%，順直度偏差≤3mm鋼管φ48×3.5mm彎曲變形≤1/500，無(wú)裂縫止水螺栓M14，帶50×50×3mm止水環(huán)滿焊處理，絲扣完整脫模劑水性隔離劑不污染混凝土表面密封材料10mm厚雙面膠+海綿條壓縮率≥30%（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備電鋸（帶防護(hù)罩）、手提鋸、磁力線墜（精度±1mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、撬棍、手錘等工具，提前檢查設(shè)備絕緣性能，確保接地電阻≤4Ω。三、施工工藝（一）工藝流程測(cè)量放線→焊定位筋→模板下料→方盒制作→安裝模板→加固支撐→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模（二）操作要點(diǎn)測(cè)量放線采用全站儀定位，彈出吊模邊線及控制線，誤差≤3mm。在鋼筋骨架上焊接φ12定位筋，間距1.5m，高出模板頂面50mm，確保模板安裝偏差≤5mm。模板制作電梯井模板采用"方盒"結(jié)構(gòu)，側(cè)板用18mm模板雙層錯(cuò)縫拼接，內(nèi)側(cè)用50×100mm方木@300mm加固，四角設(shè)50×50mm角鋼包角。陰陽(yáng)角加工45°斜邊對(duì)接，接縫處粘貼雙面膠，外側(cè)用L50×5角鋼加固，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。安裝加固電梯井吊模：用塔吊將方盒模板吊入基坑，調(diào)整垂直度（偏差≤1‰），底部采用鋼管斜撐（角度45°-60°）與基坑壁頂緊，頂部用對(duì)拉螺栓固定，內(nèi)部設(shè)十字撐（間距≤1.5m）防止上浮。外墻翻邊：采用"U形卡+鋼管抱箍"體系，豎向間距500mm，橫向設(shè)三道水平桿，底部留設(shè)200×200mm清掃口，澆筑前封堵。防浮措施當(dāng)?shù)跄８叨瘸^(guò)1.2m時(shí)，在模板頂部壓設(shè)20kg配重（采用盤圓鋼筋），每2㎡設(shè)置1處?；炷翝仓r(shí)分層厚度≤500mm，采用插入式振動(dòng)棒（φ50mm），振搗點(diǎn)距模板≥200mm。（三）特殊部位處理梁柱節(jié)點(diǎn)：采用定型節(jié)點(diǎn)模板，與梁側(cè)模搭接長(zhǎng)度≥150mm，接縫處用木楔塞緊，外用雙鋼管加固。集水井斜坡：模板按1:2坡度制作，內(nèi)側(cè)釘防滑木條（間距300mm），底部設(shè)排水孔（φ20mm），防止積水。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目模板軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差-5mm~+4mm。底模標(biāo)高偏差≤5mm，表面平整度（2m靠尺）≤5mm。支撐系統(tǒng)立桿間距≤1200mm，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐角度45°-60°。（二）通病防治質(zhì)量通病預(yù)防措施模板上浮增設(shè)十字撐+配重，分層澆筑混凝土拼縫漏漿雙面膠+海綿條雙重密封，提前灑水濕潤(rùn)模板截面變形對(duì)拉螺栓間距≤500mm，鋼管抱箍扭矩≥40N·m標(biāo)高偏差每2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑前復(fù)核（三）混凝土澆筑監(jiān)控坍落度控制在180±20mm，初凝前進(jìn)行二次振搗，確保密實(shí)度。派專人"看模"，檢查支撐變形（預(yù)警值≤3mm），發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?。采用覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間禁止堆載。五、安全措施（一）高處作業(yè)防護(hù)作業(yè)面搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。3m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，固定在牢固構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用。（二）臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s）。夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，間距≤10m。（三）防火措施木工棚配備4具4kg干粉滅火器，間距≤15m，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。鋸末每日清理，集中堆放至指定地點(diǎn)，與明火點(diǎn)保持≥10m距離。（四）應(yīng)急準(zhǔn)備編制模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、夾板等），每月組織1次應(yīng)急演練，記錄演練影像資料。六、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度：側(cè)?！?.2MPa（回彈法檢測(cè)），底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（同條件試塊報(bào)告）。拆除前測(cè)量混凝土表面溫度，確保溫差≤15℃，降溫速率≤2℃/h。（二）拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重部分（斜撐、水平桿），后拆承重結(jié)構(gòu)（立桿、主梁），嚴(yán)禁整體推倒。（三）成品保護(hù)拆模時(shí)采用專用撬棍，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板堆放高度≤1.5m，底層墊100×100mm方木。拆除后的螺栓、配件分類存放，絲扣涂抹黃油防銹，周轉(zhuǎn)使用前進(jìn)行二次除銹。七、質(zhì)量驗(yàn)收（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：模板及支撐系統(tǒng)承載力、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線偏移≤5mm。一般項(xiàng)目：模板接縫寬度≤1.5mm，表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。支撐立桿垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm。（二）驗(yàn)收程序班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批≥3張照片）。隱蔽工程驗(yàn)收需提供定位測(cè)量記錄、鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)報(bào)告等資料。八、文明施工模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m），材料掛牌標(biāo)識(shí)（含規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）。邊角料回收率≥80%，短方木采用對(duì)接技術(shù)（長(zhǎng)度≥300mm），鋸末用于水電線盒封堵。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，確需夜間施工辦理夜間施工許可。九、季節(jié)性施工（一）雨季施工基坑周邊砌筑300mm高擋水墻，設(shè)置排水溝（截面300×400mm）及集水井（1000×1000×1000mm），配備φ100mm水泵（揚(yáng)程≥15m）。模板堆放區(qū)墊高300mm，覆蓋防雨布，雨后檢查支撐地基沉降（允許偏差≤10mm）。（二）冬季施工混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)劑（摻量≤3%），入模溫度≥5℃。模板外覆蓋阻燃棉被（厚度≥50mm），拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑，延緩降溫速率。十、驗(yàn)收記錄模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（GB50204-202