淤泥地層人工挖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程位于長江三角洲沖積平原區(qū)，擬建建筑物為12層框架結(jié)構(gòu)商住樓，采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。場地地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②淤泥層（厚3.5-6.8m，天然含水量45-60%，呈流塑狀態(tài)，內(nèi)摩擦角8-12°）、③粉質(zhì)黏土層（厚2.0-4.5m）、④中風(fēng)化泥巖層（設(shè)計(jì)持力層，埋深8.0-12.5m）。地下水位埋深1.2-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2樁基設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)樁徑Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm樁長8.5-13.2m（進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m）單樁承載力特征值1800-3200kN總樁數(shù)86根（其中Φ800mm42根，Φ1000mm30根，Φ1200mm14根）護(hù)壁結(jié)構(gòu)C25鋼筋混凝土，壁厚150-200mm（淤泥層段加厚至250mm）1.3施工難點(diǎn)分析淤泥層穩(wěn)定性差：流塑狀淤泥在開挖過程中易發(fā)生坍塌、涌泥現(xiàn)象，需采取特殊支護(hù)措施地下水處理復(fù)雜：淤泥層滲透系數(shù)低，但富水性強(qiáng)，易形成管涌樁身垂直度控制難：在軟塑土層中易發(fā)生樁孔偏移，需加強(qiáng)過程監(jiān)測作業(yè)環(huán)境惡劣：井下缺氧、有毒氣體積聚風(fēng)險(xiǎn)高，需強(qiáng)化通風(fēng)換氣措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證。完成測量控制網(wǎng)布設(shè)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，樁位放樣誤差控制在±20mm內(nèi)。對每個(gè)樁位進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘，采用輕便觸探儀確定淤泥層實(shí)際厚度和分布范圍，繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋規(guī)格Φ16-Φ25，箍筋Φ8@100/200，加強(qiáng)箍Φ14@2000。鋼筋進(jìn)場需分批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每批重量不大于60t混凝土：護(hù)壁采用C25細(xì)石混凝土（坍落度80-100mm），樁身采用C35混凝土（水下澆筑時(shí)提高至C40，坍落度180-220mm）?；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室出具，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑支護(hù)材料：準(zhǔn)備Φ16@150mm螺紋鋼、20mm厚竹膠板、50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管、草袋、水泥口袋等支護(hù)材料輔助材料：準(zhǔn)備速凝劑（初凝時(shí)間≤5min）、早強(qiáng)劑（3天強(qiáng)度提高30%）、水泥土固化劑（摻量8-12%）等特殊材料2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途卷揚(yáng)機(jī)1t帶制動(dòng)裝置12臺(tái)提升土方潛水泵QY-25（揚(yáng)程25m）15臺(tái)抽排地下水軸流風(fēng)機(jī)3kW（風(fēng)量≥150m3/h）12臺(tái)井下通風(fēng)混凝土振搗棒Φ50插入式6臺(tái)混凝土振搗全站儀2秒級(jí)1臺(tái)樁位測量測斜儀JTM-CX32臺(tái)樁孔垂直度監(jiān)測氣體檢測儀KP830四合一3臺(tái)有害氣體檢測應(yīng)急救援設(shè)備含擔(dān)架、氧氣袋、急救箱2套應(yīng)急處置2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地并碾壓密實(shí)，鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層。按"三區(qū)分離"原則劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和棄土區(qū)，各區(qū)設(shè)置1.8m高圍擋分隔。在場地周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺(tái)Φ150mm污水泵。對周邊建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，在距離基坑5m范圍內(nèi)的地下管線設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，監(jiān)測頻率為每天2次。三、主要施工工藝3.1施工總體流程測量定位→井口護(hù)圈施工→第一節(jié)開挖支護(hù)→第二節(jié)開挖支護(hù)→...→終孔驗(yàn)收→鋼筋籠制作安裝→混凝土澆筑→樁頂處理3.2樁位測量定位采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣樁中心點(diǎn)，設(shè)置十字控制樁（采用Φ20鋼筋，埋深0.8m，混凝土固定）。樁位放樣后進(jìn)行三次復(fù)核（初放、復(fù)核、驗(yàn)收），偏差控制在50mm以內(nèi)。在井口護(hù)圈上彈出樁位十字線，作為挖孔過程中的控制基準(zhǔn)。3.3井口護(hù)圈施工開挖1.2m深井口，澆筑C30混凝土護(hù)圈，護(hù)圈頂面高出地面300mm，壁厚250mm，內(nèi)置Φ12@200鋼筋網(wǎng)片。護(hù)圈上預(yù)留通風(fēng)管、電纜管和吊桶孔位置，護(hù)圈外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆。3.4淤泥層開挖支護(hù)工藝3.4.1分層開挖參數(shù)在淤泥層段采用"短段開挖、及時(shí)支護(hù)"工藝，每層開挖深度控制在0.5m（非淤泥層可放寬至1.0m），開挖順序?yàn)橄戎虚g后周邊，每次開挖輪廓線比設(shè)計(jì)樁徑大200mm（支護(hù)厚度）。3.4.2超前支護(hù)措施鋼筋網(wǎng)片支護(hù)：開挖前在樁孔周邊斜插Φ16螺紋鋼（長1.0m，間距150mm，傾角45°），形成超前支護(hù)拱，鋼筋外露端與護(hù)壁鋼筋焊接草袋反壓護(hù)壁：在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)側(cè)鋪設(shè)雙層草袋，草袋內(nèi)填充水泥土（水泥摻量10%），形成柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)定型鋼模支護(hù)：采用6mm厚鋼板制作弧形模板，分4塊組裝，模板間采用螺栓連接，外用Φ48鋼管做抱箍加固，間距500mm3.4.3護(hù)壁混凝土施工護(hù)壁采用C25細(xì)石混凝土，摻加3%速凝劑，坍落度控制在80±20mm。采用人工澆筑，分層振搗密實(shí)（每層厚度≤200mm）。每節(jié)護(hù)壁設(shè)置6個(gè)Φ12連接鋼筋（長500mm，上下各250mm），確保護(hù)壁間連接牢固?；炷翝仓瓿珊箴B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24h，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下節(jié)開挖。3.5特殊情況處理3.5.1涌泥處理當(dāng)出現(xiàn)局部涌泥時(shí)，立即停止開挖，采用以下措施處理：快速回填至涌泥面以上1.0m，采用砂石混合料回填在涌泥部位斜向打入Φ48鋼管（長2.0m，間距300mm），形成防滲帷幕注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'，注漿壓力0.3-0.5MPa）待漿液凝固后（一般24h）重新開挖，開挖深度減小至0.3m/節(jié)3.5.2管涌處理發(fā)現(xiàn)管涌現(xiàn)象時(shí)，立即啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)，同時(shí)采取以下措施：在管涌點(diǎn)周邊設(shè)置環(huán)形反濾層（由內(nèi)向外依次為細(xì)砂、中砂、碎石，每層厚100mm）采用Φ100mmPVC管作為引流管，管周包裹土工布管涌控制后，采用高壓旋噴樁對周邊地層進(jìn)行加固（樁徑600mm，間距1.2m，深度穿透淤泥層）3.6鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在專用胎架上制作，主筋采用直螺紋連接，接頭等級(jí)I級(jí)，同一截面接頭率≤50%，錯(cuò)開距離≥35d。鋼筋籠分節(jié)長度2.5-3.0m，節(jié)間采用焊接連接，焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊（強(qiáng)度C35，尺寸150×150×80mm），每2m設(shè)一道，每道4個(gè)。鋼筋籠安裝采用汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍位置，吊裝時(shí)保持垂直，避免碰撞護(hù)壁。鋼筋籠安裝深度偏差控制在±50mm內(nèi)，采用Φ20吊筋固定在井口護(hù)圈上，吊筋長度根據(jù)樁頂標(biāo)高動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.7混凝土澆筑3.7.1干孔澆筑當(dāng)孔內(nèi)積水深度＜100mm時(shí)采用干孔澆筑，澆筑前清理孔底沉渣（厚度≤50mm）。采用串筒下料，串筒底端距混凝土面高度≤2m，混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡為止。3.7.2水下澆筑當(dāng)孔內(nèi)積水深度≥100mm時(shí)采用導(dǎo)管法水下澆筑，導(dǎo)管選用Φ250mm無縫鋼管，壁厚≥3mm，導(dǎo)管連接采用法蘭盤式，配備密封圈確保密封。導(dǎo)管初次埋深≥1.0m，澆筑過程中埋深控制在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過45min，澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上1.0m（預(yù)留樁頭）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，鋼筋、水泥、外加劑等主要材料需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。混凝土采用商品混凝土，每車進(jìn)行坍落度檢測，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。4.2過程質(zhì)量控制4.2.1挖孔質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位中心偏差≤50mm全站儀測量每樁1次樁孔垂直度≤0.5%H且≤50mm測斜儀每節(jié)1次樁徑偏差+50mm,-20mm井徑儀每節(jié)1次孔底沉渣厚度≤100mm測繩測量終孔驗(yàn)收4.2.2鋼筋籠質(zhì)量控制主筋間距偏差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm，鋼筋籠直徑偏差≤±10mm，長度偏差≤±50mm。每個(gè)鋼筋籠制作完成后進(jìn)行三方聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可安裝。4.2.3混凝土質(zhì)量控制混凝土試塊按每50m3留置1組（不足50m3按1組計(jì)），每根樁至少留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊。對樁身混凝土進(jìn)行無損檢測，采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%；采用聲波透射法檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%且不少于10根。4.3質(zhì)量通病防治樁孔坍塌：控制開挖深度，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，對疑似坍塌段采用超前注漿加固樁身偏移：每挖深5m進(jìn)行一次垂直度檢測，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾偏斷樁：確?；炷吝B續(xù)澆筑，導(dǎo)管埋深符合要求，避免澆筑中斷鋼筋籠上浮：控制混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，放慢澆筑速度，導(dǎo)管保持較大埋深五、安全技術(shù)措施5.1井下作業(yè)安全通風(fēng)換氣：每樁配備3kW軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)管下至距孔底1.0m處，作業(yè)期間連續(xù)通風(fēng)，風(fēng)量≥0.5m3/s。作業(yè)前通風(fēng)≥30min，井下作業(yè)人員配備便攜式氧氣檢測儀，氧氣濃度低于19.5%時(shí)立即停止作業(yè)氣體檢測：每日開工前、雨后、停工超過2h后，必須進(jìn)行有毒氣體檢測（H?S、CO、CH?等），檢測合格方可下井個(gè)人防護(hù)：井下作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（雙鉤式）、防毒口罩，安全帶固定在專用安全繩上（安全繩承重≥15kN）人員輪換：井下作業(yè)人員每1h輪換一次，嚴(yán)禁連續(xù)作業(yè)超過2h，每班作業(yè)總時(shí)間不超過8h5.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。井下用電設(shè)備（潛水泵、照明等）必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜采用防水橡套電纜，嚴(yán)禁有接頭，電纜懸掛高度≥2.5m。照明采用36V安全電壓，井下燈具配備防護(hù)罩。5.3防坍塌安全措施開挖過程中派專人觀察護(hù)壁變形情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓肚等現(xiàn)象立即撤離人員棄土堆放距井口≥2m，堆土高度≤1.5m，防止土壓力過大導(dǎo)致井口坍塌雨天停止挖孔作業(yè)，已開挖樁孔采用防雨布覆蓋，井口設(shè)置擋水埂對周邊建筑物、道路進(jìn)行沉降觀測，設(shè)置12個(gè)觀測點(diǎn)，觀測頻率為每天1次，當(dāng)沉降速率超過5mm/d時(shí)停止施工5.4應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資（含擔(dān)架、氧氣袋、急救箱、應(yīng)急照明等）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括坍塌救援、中毒急救、觸電事故處理等。現(xiàn)場設(shè)置緊急集合點(diǎn)，配備應(yīng)急通訊設(shè)備，確保緊急情況下通訊暢通。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期60天，采用平行作業(yè)方式，分3個(gè)作業(yè)班組，每組同時(shí)施工4-5根樁。具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：7天（含場地平整、設(shè)備進(jìn)場、材料準(zhǔn)備）挖孔階段：40天（平均每天完成2-3根樁的開挖支護(hù)）鋼筋籠制作安裝：與挖孔同步進(jìn)行混凝土澆筑：25天（從第15天開始，至第40天結(jié)束）驗(yàn)收清理：5天6.2進(jìn)度保證措施投入足夠的資源，確保機(jī)械設(shè)備完好率≥95%，備用設(shè)備數(shù)量不少于10%采用兩班制作業(yè)（早8:00-晚20:00），縮短關(guān)鍵線路工期建立進(jìn)度周例會(huì)制度，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素對淤泥層較厚的樁位優(yōu)先施工，避開雨季施工高峰期七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置洗車臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。棄土采用密閉式運(yùn)輸車運(yùn)輸，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%），堆場設(shè)置6m高圍擋。7.2噪聲控制合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間（7:00-12:00，14:00-22:00），對卷揚(yáng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備采取減振、隔聲措施。場界噪聲控制指標(biāo)：晝間≤70dB，夜間≤55dB，定期進(jìn)行噪聲監(jiān)測。7.3廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥50m3），施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用（用于灑水降塵）。混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用覆蓋保濕，避免隨意排放。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。7.4淤泥處理淤泥采用密封式罐車運(yùn)輸至指定消納場，運(yùn)輸路線避開居民區(qū)。淤泥出場前進(jìn)行含水率檢測（要求≤80%），對超含水率淤泥采用石灰固化處理（石灰摻量8-10%）。建立淤泥運(yùn)輸臺(tái)賬，記錄運(yùn)輸量、去向、處理方式等信息。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：樁位偏差、樁身完整性、混凝土強(qiáng)度、承載力需符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：樁徑偏差、垂直度、鋼筋籠安裝質(zhì)量、孔底沉渣厚度等需符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2014）要求8.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括挖孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑等分項(xiàng)工程驗(yàn)收竣工驗(yàn)收：樁基礎(chǔ)施工完成后，由建設(shè)單