礦山急流槽施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，重點審核急流槽與礦山排水系統(tǒng)的銜接節(jié)點、不同邊坡高度下的結(jié)構(gòu)參數(shù)變化及特殊地段（如高陡邊坡、涵洞進(jìn)出口）的構(gòu)造處理方式。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點，提前完成槽體結(jié)構(gòu)的三維建模及水力計算模擬，確保實際施工與設(shè)計參數(shù)的一致性。針對礦山特殊地質(zhì)條件，需特別分析巖層穩(wěn)定性、地下水位分布及礦渣堆積對施工的影響，制定專項處理措施。（二）材料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)材料混凝土：路側(cè)急流槽采用C30混凝土，塌落度控制在180±20mm；路堤邊坡急流槽采用C25混凝土，塌落度160±20mm。所有混凝土需添加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強(qiáng)抗裂性能。預(yù)制構(gòu)件：采用工廠預(yù)制的玻璃鋼槽身，壁厚不小于10mm，單節(jié)長度2.5m，出廠前需進(jìn)行1.2倍設(shè)計水頭的閉水試驗。砌筑材料：漿砌片石選用MU30以上強(qiáng)度等級，厚度≥15cm，表面平整度誤差≤5mm；砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，砂選用中粗砂，含泥量≤3%。輔助材料伸縮縫材料：瀝青麻絮（浸油率≥90%）、聚乙烯閉孔泡沫板（密度≥40kg/m3）；消能設(shè)施：C35預(yù)制消力坎（尺寸30cm×20cm×15cm）、10cm×10cm堅硬花崗巖嵌塊；防滲材料：聚氯乙烯防水卷材（厚度≥1.5mm）、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2）。（三）設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途說明測量設(shè)備全站儀（2mm級）1臺軸線定位及邊坡坡度控制壓實設(shè)備小型振動碾（1.5t）2臺基槽基底夯實混凝土設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)（500L）1臺現(xiàn)場混凝土攪拌運(yùn)輸設(shè)備自卸三輪車3輛材料轉(zhuǎn)運(yùn)檢測設(shè)備混凝土回彈儀1臺結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測破碎設(shè)備風(fēng)鎬3臺巖石基底處理支護(hù)設(shè)備Φ50mm鋼管若干邊坡臨時支護(hù)二、主要施工工序（一）施工放樣坡面處理：按設(shè)計坡度（1:1.5）進(jìn)行路基刷坡，采用20m拉線法檢查坡面平整度，允許偏差±30mm。刷坡完成后采用液壓夯對坡面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)壓實，壓實度≥90%。對于礦山高陡邊坡，需采用分級刷坡方式，每級高度不超過5m，設(shè)置1m寬平臺。軸線定位：使用全站儀放出急流槽中心線，每5m設(shè)置一個控制樁，采用紅油漆標(biāo)記。對于曲線段急流槽，需加密至每2.5m一個控制點，確保槽身線形順滑。結(jié)構(gòu)放樣：沿中心線兩側(cè)放出槽身輪廓線，路側(cè)槽口寬70cm、深35cm，路堤邊坡槽口寬30cm、深20cm，并用石灰線清晰標(biāo)示。同時標(biāo)記伸縮縫位置（每5-10m一道）及防滑平臺（寬1m，頂部、底部必設(shè)，邊坡高度＞3m時每3m增設(shè)）。（二）基槽開挖與處理開挖工藝采用人工開挖，深度按設(shè)計要求超挖20cm，寬度每側(cè)增加30cm操作空間。對于巖質(zhì)基底，使用風(fēng)鎬破碎，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，防止擾動周邊巖層引發(fā)滑坡。開挖過程中隨時檢查邊坡穩(wěn)定性，當(dāng)坡度大于1:1.5時，需設(shè)置臨時支護(hù)（采用5cm厚木板+Φ50mm鋼管支撐）?；滋幚恚核赝梁粚崳▔簩嵍取?3%）→鋪設(shè)15cm厚級配碎石墊層→20cm厚C15混凝土基礎(chǔ)（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）。特殊處理：超挖處理：當(dāng)開挖深度超過設(shè)計值30cm以上時，需采用臺階式處理，臺階高度20cm，寬度50cm，臺階面設(shè)2%反坡。軟弱地基：采用Φ50mm水泥土攪拌樁（樁長3m，間距1.2m）進(jìn)行加固，單樁承載力特征值≥120kN。礦渣堆積區(qū)處理：清除表層松散礦渣，換填30cm厚級配砂石，分層夯實，壓實度≥95%。（三）結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆混凝土槽身模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞用50×100mm方木（間距30cm），對拉螺栓采用Φ12mm穿墻螺栓（間距50cm×50cm）。模板安裝完成后，檢查其垂直度（允許偏差±3mm）和軸線偏差（≤15mm）?；炷翝仓悍謨蓪訚仓?，第一層至槽身高度的2/3，間隔1.5小時后澆筑第二層至設(shè)計標(biāo)高。采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤30cm，每個振點持續(xù)20-30s，直至表面泛漿無氣泡。表面處理：初凝前采用木抹子搓毛，嵌入10cm×10cm花崗巖塊（間距20cm×20cm），終凝后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。預(yù)制構(gòu)件安裝基礎(chǔ)處理：鋪設(shè)2cm厚M10水泥砂漿找平層，平整度誤差≤3mm。構(gòu)件安裝：采用5t汽車吊吊裝，吊裝點設(shè)置在距端部50cm處。安裝時相鄰構(gòu)件間隙控制在2cm，用水平尺檢查頂面高程（允許偏差±5mm），軸線偏差≤10mm。接縫處理：先填塞聚乙烯泡沫板，外側(cè)灌注環(huán)氧樹脂砂漿（配合比：E-44環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:2），最后嵌入瀝青麻絮。（四）消能與防滲構(gòu)造消能設(shè)施施工進(jìn)水口：設(shè)置30cm深消力池，池底鋪設(shè)20cm厚塊石（粒徑15-20cm），池壁采用M10漿砌片石（厚度50cm）。槽身消能：每10m設(shè)置一道消力坎，與槽身整體澆筑，坎高20cm，迎水面設(shè)1:2斜坡。在消力坎下游50cm范圍內(nèi)嵌入花崗巖塊，間距15cm×15cm。出水口：連接跌水槽，槽底坡度放緩至1:3，末端設(shè)置三級消力臺階（每級高度15cm）。防滲處理基底防滲：鋪設(shè)1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度≥10cm，陰陽角處增設(shè)50cm寬加強(qiáng)層。槽身防滲：內(nèi)側(cè)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分兩道施工，第一道實干后（≥4h）再涂第二道，總厚度≥1.2mm。伸縮縫防滲：縫內(nèi)填充瀝青麻絮后，表面涂刷2mm厚聚氨酯密封膠（寬度5cm）。（五）特殊地段處理高陡邊坡段當(dāng)邊坡高度超過8m時，采用臺階式急流槽設(shè)計，每級臺階高度3m，平臺寬度2m，平臺設(shè)置截水溝與主槽連接。槽身采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆，配置Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。礦渣堆積區(qū)清除表層松散礦渣至穩(wěn)定土層，開挖寬度加大至設(shè)計值的1.5倍，采用漿砌片石擋土墻加固兩側(cè)邊坡，墻后回填級配砂石并夯實。急流槽底部增設(shè)30cm厚C25混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)配Φ10@150鋼筋網(wǎng)。地下水位較高段施工前設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，降低地下水位至基底以下50cm?；卒佋O(shè)20cm厚級配碎石墊層，再澆筑C20混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置排水盲溝，盲溝采用Φ100mm透水管，外包土工布，將水引至礦山排水系統(tǒng)。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法頻率要求混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)回彈法+鉆芯取樣每50m一組試塊軸線偏位≤30mm全站儀測每20m測3點溝底高程±20mm水準(zhǔn)儀每2m測1點斷面尺寸+50mm,-20mm尺量每5m測2個斷面表面平整度≤8mm2m靠尺+塞尺每5m測3處伸縮縫間距±50mm尺量全數(shù)檢查（二）功能性檢測通水試驗：施工完成后進(jìn)行30min通水試驗，流量為設(shè)計流量的1.5倍，檢查槽身有無滲漏（滲水量≤0.2L/m·min），消能設(shè)施下游水流擴(kuò)散角≥60°。結(jié)構(gòu)荷載試驗：對路側(cè)急流槽進(jìn)行1.2倍設(shè)計荷載（均布荷載5kN/m2）靜載試驗，持荷1h后卸載，結(jié)構(gòu)殘余變形≤0.2mm。抗沖刷試驗：采用高壓水槍（壓力0.8MPa）對槽身表面噴射30s，混凝土表面無明顯剝蝕（失重≤50g/m2）。（三）外觀質(zhì)量要求混凝土表面平整光滑，無蜂窩麻面、露筋、裂縫等缺陷；漿砌片石砌筑牢固，灰縫飽滿，勾縫平順；預(yù)制構(gòu)件安裝順直，接縫嚴(yán)密；消能設(shè)施、防滑坎等附屬結(jié)構(gòu)完整，位置準(zhǔn)確。急流槽線形順暢，與周邊地形自然過渡，無明顯突兀感。四、施工安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)：邊坡高度＞3m時設(shè)置雙層防護(hù)欄桿（高度1.2m+0.6m），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（錨固點抗拔力≥15kN）。對于礦山高陡邊坡作業(yè)，需設(shè)置安全繩、安全梯等逃生設(shè)施，每50m設(shè)置一個避難平臺。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護(hù)（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。在潮濕環(huán)境作業(yè)時，使用防水型電器設(shè)備，配備絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)用品。防火措施：施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火點間距≥10m。礦山區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備專人監(jiān)護(hù)。邊坡監(jiān)測：施工期間對邊坡進(jìn)行實時監(jiān)測，采用全站儀定期測量坡頂位移，監(jiān)測頻率為每天1次，當(dāng)位移量超過5mm/d時，立即停止施工，采取加固措施。（二）環(huán)保要求噪聲控制：破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB），施工時間限定在6:00-22:00，噪聲敏感區(qū)夜間噪聲≤55dB。在礦山居民區(qū)附近施工時，需設(shè)置隔聲屏障，高度不低于3m。廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀（SS≤100mg/L）后回用；油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤和地下水。固廢處理：建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣回收率≥90%（用于路基填料），危險廢物（廢機(jī)油、油漆桶）交由專業(yè)單位處理。施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，恢復(fù)植被，采用當(dāng)?shù)剡m生植物進(jìn)行邊坡綠化，防止水土流失。粉塵控制：施工現(xiàn)場道路采用硬化處理，配備灑水車定時灑水降塵，物料堆放采用篷布覆蓋，混凝土攪拌站設(shè)置封閉攪拌棚，安裝粉塵收集裝置。五、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排工序名稱計劃工期開始時間結(jié)束時間關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備7天第1天第7天圖紙會審、材料進(jìn)場施工放樣5天第8天第12天控制樁布設(shè)、軸線定位基槽開挖10天第13天第22天基底驗收結(jié)構(gòu)施工20天第23天第42天混凝土澆筑、預(yù)制構(gòu)件安裝消能與防滲10天第43天第52天消能設(shè)施施工、防水處理特殊地段處理15天第30天第44天與結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行質(zhì)量檢測5天第53天第57天通水試驗、荷載試驗竣工驗收3天第58天第60天資料歸檔、現(xiàn)場清理（二）保證措施組織專業(yè)施工隊伍，配備足夠的技術(shù)人員和勞動力，確保各工序連續(xù)施工。合理安排施工順序，采用平行作業(yè)法，如基槽開挖與材料準(zhǔn)備同時進(jìn)行，結(jié)構(gòu)施工與特殊地段處理交叉作業(yè)，縮短工期。配備備用設(shè)備，如混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等，防止設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。加強(qiáng)與礦山管理部門的溝通協(xié)調(diào)，提前辦理施工許可手續(xù)，確保施工順利進(jìn)行。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)急流槽結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級，表面平整度誤差≤8mm，軸線偏位≤30mm。通水試驗無滲漏，滲水量≤0.2L/m·min，消能設(shè)施運(yùn)行正常，水流擴(kuò)散角≥60°。漿砌片石灰縫飽滿，勾縫平順，無通縫、空鼓現(xiàn)象。伸縮縫填充密實，表面密封膠平整連續(xù)。（二）驗收流程施工單位自檢：施工完成后，施工單位對照設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，填寫自檢報告，整理施工資料。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，重點檢查結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強(qiáng)度、防滲性能等，對不合格項提出整改意見。第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能、結(jié)構(gòu)荷載等檢測，出具檢測報告?？⒐を炇眨河山ㄔO(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收證書，工程正式交付使用。七、維護(hù)與管理（一）日常維護(hù)定期檢查急流槽結(jié)構(gòu)有無裂縫、變形、滲漏等現(xiàn)象，每月清理槽內(nèi)淤積物、雜草等，保持排水暢通。檢查消能設(shè)施、伸縮縫等附屬結(jié)構(gòu)是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。在雨季來臨前，對急流槽進(jìn)行全面檢查和清淤，確保雨季排水安全。（二）定期檢修每年進(jìn)行一次全面檢修，對混凝土表面進(jìn)行修補(bǔ)，對損壞的防滲層進(jìn)行重新施工，更換老化的伸縮縫材料。每三年進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)安全性評估，采用全站儀測量軸線偏位、水準(zhǔn)