佛岡橋梁防撞護(hù)欄施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員全面消化設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核護(hù)欄設(shè)計(jì)標(biāo)高、平面位置及結(jié)構(gòu)尺寸，確保與橋梁主體結(jié)構(gòu)銜接一致。測(cè)量組需對(duì)沿線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，縱向每5米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行平面定位，放樣誤差需控制在±5mm內(nèi)。施工前需完成模板試拼及編號(hào)，確保接縫嚴(yán)密，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除梁頂護(hù)欄位置浮漿、雜物，采用高壓水沖洗作業(yè)面至無積塵、松散混凝土。對(duì)倒伏、彎曲的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行校正，采用手工鑿毛處理梁頂結(jié)合面，確?；炷琳辰Y(jié)強(qiáng)度。按標(biāo)準(zhǔn)化要求配置三級(jí)配電箱，每作業(yè)面配備1臺(tái)發(fā)電機(jī)備用。施工區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，臨邊部位搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及密目安全網(wǎng)。1.3設(shè)備與材料準(zhǔn)備檢查混凝土攪拌機(jī)、振搗器、全站儀等設(shè)備性能，確保運(yùn)行正常。材料進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥、砂石料等主要材料需經(jīng)抽樣復(fù)試合格后方可使用。模板采用4mm厚組合鋼模，長度1.5m，拼縫處粘貼止?jié){條，模板內(nèi)側(cè)打磨除銹后涂刷專用脫模劑。二、材料技術(shù)要求2.1鋼筋采用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長率≥16%。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，調(diào)直后冷拉率不應(yīng)超過1%。焊接接頭采用電弧焊，單面焊搭接長度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫寬度≥0.7d，深度≥0.3d（d為鋼筋直徑）。綁扎接頭應(yīng)采用梅花型布置，間距不大于200mm，受拉鋼筋搭接長度為35d。2.2混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度控制在180±20mm。水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%。摻加粉煤灰改善和易性，摻量不超過水泥用量的20%，每立方米混凝土水泥用量不低于300kg。2.3模板與連接件模板采用Q235鋼板，厚度≥4mm，剛度應(yīng)滿足澆筑過程中變形≤2mm。拉桿使用Φ16mm光圓鋼筋，兩端套絲長度10cm，配套M16螺母。模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管，斜撐間距≤1.2m，底部設(shè)置可調(diào)頂托，確保穩(wěn)定性。三、主要施工步驟3.1測(cè)量放樣沿橋梁縱向每5m設(shè)置一個(gè)控制線，采用全站儀放出護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊線，用紅油漆標(biāo)記于梁頂。在鋼筋骨架頂端焊接標(biāo)高控制點(diǎn)，高出設(shè)計(jì)頂面10cm，采用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高后，拉線控制模板安裝高度。曲線段需加密控制點(diǎn)，確保線形順暢。3.2鋼筋加工與安裝鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作，采用切割機(jī)下料，誤差控制在±10mm內(nèi)。箍筋彎鉤角度135°，直線段長度≥5d。安裝時(shí)先綁扎底層主筋，再安裝箍筋及橫向分布筋，保護(hù)層墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊，強(qiáng)度≥50MPa，每平方米布置4塊，厚度與設(shè)計(jì)保護(hù)層一致。預(yù)埋筋與梁體鋼筋采用點(diǎn)焊連接，確保牢固。3.3模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑，采用人工配合吊車吊裝就位。先安裝內(nèi)側(cè)模板，臨時(shí)固定后安裝外側(cè)模板，通過拉桿和斜撐調(diào)整垂直度，偏差≤3mm/m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。每10m設(shè)置一道斷縫，采用1cm厚聚苯乙烯泡沫板分隔，伸縮縫處斷縫寬度與橋梁伸縮縫一致。3.4混凝土澆筑混凝土采用集中攪拌站拌制，攪拌時(shí)間≥90s，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后檢測(cè)坍落度，不合格混凝土不得使用。澆筑前灑水濕潤模板及基層，采用分層澆筑法，每層厚度≤30cm，使用Φ50插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距≤30cm，振搗至表面泛漿無氣泡為止。頂面采用抹光機(jī)收光，初凝前進(jìn)行二次壓面，防止收縮裂縫。3.5養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，保持表面濕潤。常溫下模板拆除時(shí)間≥24h，氣溫低于5℃時(shí)適當(dāng)延長。拆模時(shí)避免碰撞結(jié)構(gòu)物，拆除后及時(shí)修補(bǔ)邊角缺陷。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志保護(hù)成品。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋工程項(xiàng)目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm鋼尺量連續(xù)3檔取平均值保護(hù)層厚度±5mm卡尺量測(cè)焊接接頭長度+50mm鋼尺檢查鋼筋垂直度≤3mm/m吊線檢查4.2模板工程模板安裝允許偏差：軸線偏位≤5mm，頂面高程±10mm，相鄰板高差≤2mm，表面平整度≤3mm/m。模板接縫寬度≤1mm，不得有漏漿現(xiàn)象。4.3混凝土工程混凝土抗壓強(qiáng)度合格率100%，表面平整度≤5mm/m，蜂窩麻面面積≤0.5%，且深度≤10mm。護(hù)欄頂面高程±10mm，斷面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m，線形順直度偏差≤10mm/20m。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，臨邊作業(yè)設(shè)置安全繩。模板安裝時(shí)設(shè)專人指揮吊裝，吊裝半徑內(nèi)禁止站人。電氣設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！保潆娤浣拥仉娮琛?Ω。夜間施工配備充足照明，燈具高度≥2.5m。5.2環(huán)保要求施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，車輛沖洗后方可出場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，防止遺撒。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。六、驗(yàn)收程序施工過程中實(shí)行“三檢制”，每道工序經(jīng)自檢、互檢、交接檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，模板安