波紋管帶管井施工綜合技術(shù)方案一、施工前準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與技術(shù)交底組織項目技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點核查管道走向、管徑規(guī)格（DN800mm鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管）、坡度（設(shè)計0.3%）、管井位置及附屬構(gòu)筑物參數(shù)。參加設(shè)計單位技術(shù)交底，明確管道環(huán)剛度≥12.5kN/m2、工作壓力0.6MPa等核心指標，標注3處既有地下管線（給水管、燃氣管、通信光纜）的交叉穿越點，制定專項保護方案。測量放線使用全站儀測定管道中心線，每隔20米設(shè)置軸線控制樁，采用水準儀建立高程控制點（每30米一個），誤差控制在±15mm內(nèi)。管井位置采用“十”字樁定位，開挖邊界線外1米設(shè)置警示樁，并用白灰標識溝槽開挖范圍。施工方案細化針對地下水位2.5米、粉質(zhì)黏土地質(zhì)條件，確定明挖施工（埋深＜4米段）與非開挖頂管（埋深5.8米穿越段）結(jié)合工藝。編制應(yīng)急預(yù)案，包含暴雨排水（配備Φ150mm水泵4臺）、管線破損搶修（儲備200米PE應(yīng)急管材）等專項措施。（二）材料準備與檢驗波紋管進場驗收外觀檢查：管材內(nèi)外壁光滑無裂紋，端面平整與軸線垂直，壁厚偏差≤±5%，每批次隨機抽取3根進行打壓試驗（0.8MPa保壓1小時無滲漏）。配件檢驗：橡膠密封圈邵氏硬度60±5，拉伸強度≥16MPa，電熱熔帶寬度≥100mm，熱熔膠厚度≥2mm，法蘭片螺栓孔中心距偏差≤±1mm。管井材料準備預(yù)制混凝土井室（C30混凝土，抗?jié)B等級P6）、鋼筋混凝土井筒（直徑1200mm，壁厚150mm）、鑄鐵井蓋（承重等級D400），進場時需提供第三方檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)承載力報告。材料存放波紋管采用“井”字形木架水平堆放，層高≤3層，距熱源≥5米；橡膠密封圈密封存放于陰涼干燥處，避免陽光直射；管井預(yù)制件底部墊設(shè)100mm厚方木，防止沉降開裂。（三）機具設(shè)備配置設(shè)備類型具體規(guī)格/型號數(shù)量用途說明挖掘設(shè)備卡特320D挖掘機（1.2m3斗容）2臺溝槽開挖、土方轉(zhuǎn)運壓實設(shè)備蛙式打夯機（2.8kW）3臺槽底墊層夯實（壓實度≥95%）焊接設(shè)備電熱熔焊機（輸出功率6kW）2臺波紋管接口焊接（焊接溫度180±10℃）測量設(shè)備全站儀（測角精度2″）1臺軸線與高程控制頂管設(shè)備200T液壓頂管機1套穿越段非開挖施工安全設(shè)備邊坡監(jiān)測儀（精度0.1mm）2臺溝槽邊坡位移實時監(jiān)測二、主要施工工藝（一）溝槽開挖與支護明挖段施工采用階梯式放坡開挖，坡度1:0.75，溝槽底寬=管外徑+1.2m（操作空間），設(shè)置200mm×300mm排水溝與集水井（間距30米），用Φ100mm水泵抽排地下水。地質(zhì)較差段（地基承載力＜180kPa）采用鋼板樁支護：拉森Ⅳ型鋼板樁長度6米，入土深度3米，采用液壓振動錘沉樁，樁頂設(shè)置雙拼[20a槽鋼圍檁，間距2米設(shè)置Φ609mm鋼支撐（壁厚10mm）]。管井基坑開挖管井位置采用機械開挖至設(shè)計標高以上200mm，剩余部分人工清底，基坑直徑比井室大1.5米，邊坡1:1.25，底部鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），平板振動器夯實3遍。（二）管道安裝基礎(chǔ)處理溝槽底鋪設(shè)300mm厚級配砂礫墊層（含泥量≤5%），分兩層攤鋪夯實（每層150mm），采用環(huán)刀法檢測壓實度（≥95%），軸線位置設(shè)置50mm厚中粗砂找平層。非開挖頂管段采用C25混凝土工作井（尺寸4m×6m，深度6.5米），后背墻采用30mm厚鋼板+200mm厚C30鋼筋混凝土，頂進導軌安裝偏差：軸線±3mm，高程±2mm。波紋管連接橡膠圈承插接口：清理管端凹槽，密封圈涂抹硅油潤滑劑，采用手動葫蘆（5T）緩慢頂推，插入深度以標記線為準（一般為100mm），接口間隙保持2mm，用塞尺檢查密封圈壓縮量（≥30%）。電熱熔焊接：打磨管端200mm范圍內(nèi)氧化層，對齊后用卡具固定，電熱熔帶緊貼管材外壁，通電加熱（電流15A，時間根據(jù)管徑調(diào)整：DN800mm需45分鐘），冷卻過程中嚴禁移動管道。管井安裝預(yù)制井室吊裝采用25T汽車吊（吊點設(shè)置4個對稱吊環(huán)），安裝時用水準儀控制井口高程（偏差±20mm），井筒與井室連接縫采用M10水泥砂漿坐漿，外側(cè)抹1:2防水砂漿（厚度20mm）。管井與管道連接段采用短管過渡，接口處設(shè)置柔性防水套管（內(nèi)置遇水膨脹止水條），管周回填C20細石混凝土（摻5%膨脹劑）。（三）回填施工分層回填要求管道兩側(cè)對稱回填，虛鋪厚度：機械夯實≤300mm，人工夯實≤200mm，壓實度從管底到管頂以上500mm范圍內(nèi)≥95%，管頂500mm以上至地面≥90%?；靥畈牧线x用級配砂石（粒徑≤50mm）或素土（有機質(zhì)含量≤5%），嚴禁使用建筑垃圾或凍土塊，管井周圍1米范圍內(nèi)采用水撼砂工藝（注水至飽和后用Φ100mm振搗棒振搗密實）。壓實檢測每回填3層進行一次壓實度檢測（環(huán)刀法取樣），不合格段需重新翻挖處理。采用小型壓路機（1.5T）碾壓時，行駛速度≤2km/h，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬。（四）功能性試驗管道閉水試驗試驗段長度≤500米，上游管頂以上2米水頭（不足時以井口高度為準），閉水前封堵兩端管口，浸泡24小時后開始計時，30分鐘滲水量≤0.05m3/(m·d)為合格。管井單獨進行滿水試驗（注滿水后24小時水位下降≤20mm），井筒與井蓋接縫處用肥皂水檢測氣密性（無氣泡產(chǎn)生）。管井結(jié)構(gòu)荷載試驗在井蓋上施加40kN集中荷載（持荷1小時），采用百分表測量井體沉降量（≤3mm），卸載后無殘余變形。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法允許偏差管道軸線中心線偏差全站儀測量≤30mm/100m接口密封性滲漏量閉水試驗≤0.05m3/(m·d)管井高程井口頂面標高水準儀測量±20mm回填壓實度管頂500mm范圍內(nèi)環(huán)刀法取樣≥95%（二）質(zhì)量通病防治波紋管接口滲漏預(yù)防措施：安裝前清理管端雜質(zhì)，密封圈均勻涂抹潤滑劑，承插時保持軸線對齊；處理方法：滲漏處切除接口重新焊接，或采用雙組分聚硫密封膠（寬度50mm，厚度3mm）封堵。管井沉降開裂預(yù)防措施：地基換填300mm厚級配碎石，井周采用灰土（灰:土=3:7）分層夯實；處理方法：裂縫寬度＜0.2mm時注入環(huán)氧樹脂漿液，＞0.2mm時采用碳纖維布加固。四、安全文明施工（一）溝槽安全防護開挖深度≥2米時，設(shè)置1.2米高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2米設(shè)立桿），底部180mm高擋腳板，夜間懸掛紅色警示燈（間距50米）。邊坡監(jiān)測：采用測斜儀監(jiān)測邊坡位移（預(yù)警值30mm/d），配備專人每2小時巡查一次，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工并啟動坡頂卸載方案。（二）地下管線保護施工前采用地質(zhì)雷達探測既有管線埋深（精度±50mm），在交叉點設(shè)置警示標識，開挖時采用人工探坑（尺寸1.2m×1.2m）暴露管線，并用Φ100mmPVC管包裹保護。頂管施工時，實時監(jiān)測既有管線沉降（允許值≤10mm），頂進速度控制在30mm/min以內(nèi)，遇阻力突變立即停止作業(yè)。（三）文明施工管理施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍、三級沉淀池），運輸車輛必須覆蓋篷布（防止遺撒），土方堆放高度≤2米并覆蓋防塵網(wǎng)。噪聲控制：破碎機、電焊機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。五、驗收標準與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收溝槽底地基承載力（≥180kPa）、管道基礎(chǔ)壓實度、接口焊接質(zhì)量等隱蔽工序，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序，留存影像資料（每50米拍攝一張全景照片）?？⒐を炇仗峤豢⒐D紙、材料合格證、檢測報告等資料（一式六份），組織業(yè)主