鋁模吊裝墻加固施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為高層住宅樓項目，總建筑面積約23215.09㎡，包含2幢高層住宅（7#樓地上24層、8#樓地上17層），地下1層，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁+筏板?？拐鹪O(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。鋁模施工范圍為標(biāo)準(zhǔn)層墻體結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90m，采用6061-T6鋁合金模板體系，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)按300次設(shè)計，混凝土成型質(zhì)量目標(biāo)為清水混凝土效果。1.2編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50429-2007）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）項目施工圖紙及深化設(shè)計文件鋁合金模板專項設(shè)計計算書二、施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)，審批施工方案及進(jìn)度計劃技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)鋁模體系深化設(shè)計、技術(shù)交底及問題處理質(zhì)量工程師：監(jiān)督模板安裝質(zhì)量，執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)安全工程師：負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)安全管控及防護(hù)措施落實施工班組：每棟樓配置2個作業(yè)班組（木工12人/組，起重工2人/組）2.2施工段劃分按標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)分為2個流水段施工，Ⅰ段為東側(cè)單元（含電梯井），Ⅱ段為西側(cè)單元，每個流水段獨立完成墻模安裝→加固→驗收流程，流水節(jié)拍控制在3天/層。2.3材料準(zhǔn)備計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋁合金模板6061-T6，厚4mm㎡2800含墻模、梁模、節(jié)點模板鋼背楞60×40mm方鋼m1500Q235材質(zhì)對拉螺桿M18高強(qiáng)度螺栓套850含山型卡、螺母可調(diào)斜撐長度2.5-3.5m根320帶刻度調(diào)節(jié)裝置銷釘/銷片φ16×50mm套12000鋁合金專用連接件三、鋁模吊裝墻加固施工工藝3.1施工流程圖測量放線→墻身鋼筋驗收→鋁模吊裝就位→臨時固定→背楞安裝→對拉螺桿緊固→斜撐安裝→垂直度調(diào)整→驗收→混凝土澆筑→拆模清理3.2測量放線采用全站儀放出墻身軸線，彈出300mm控制線，并用紅油漆標(biāo)識用水準(zhǔn)儀檢測樓面平整度，誤差超過8mm處采用1:3水泥砂漿找平在墻根部位焊接定位鋼筋（φ16，長度150mm，間距800mm）3.3鋁模吊裝工藝吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）完好性，額定荷載不低于5t模板按編號分區(qū)堆放，吊裝順序遵循"先內(nèi)后外、先下后上"原則每層設(shè)置4個吊裝作業(yè)點，配備信號指揮員1名吊裝作業(yè)單塊模板起吊采用兩點吊（距兩端1/4處），吊索與模板夾角≥60°墻模單元吊裝重量≤800kg，采用專用吊籠運輸，嚴(yán)禁單點起吊吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名安全員旁站監(jiān)督3.4墻模安裝及加固3.4.1模板安裝按編號依次拼裝墻模，從陰角向兩側(cè)延伸，銷釘間距≤300mm，銷片必須反向扣緊模板拼縫處粘貼5mm厚EVA海綿條，防止漏漿門窗洞口模板采用整體式定型鋁模，與墻模連接采用雙銷釘加固3.4.2背楞加固系統(tǒng)橫向背楞：采用雙拼60×40mm方鋼，水平間距800mm，第一道距地250mm，最上一道距板底≤300mm對拉螺桿：M18螺栓水平間距800mm，垂直方向設(shè)置4排（250mm、850mm、1450mm、2100mm），螺桿外套PVC管（直徑20mm）加固流程：背楞就位→穿對拉螺桿→初擰螺母（扭矩30N·m）→校正垂直度→終擰（扭矩50N·m）3.4.3斜撐系統(tǒng)每面墻設(shè)置2道可調(diào)斜撐，分別位于墻高1/3及2/3處，與地面夾角45°-60°斜撐底部固定在預(yù)埋地錨上（φ20鋼筋，埋深300mm），頂部與墻模背楞通過U型卡連接斜撐調(diào)節(jié)精度控制在±2mm，采用雙螺母鎖緊3.5模板驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查截面尺寸+4，-5卡尺或鋼尺垂直度（層高）52m靠尺+塞尺表面平整度42m靠尺+塞尺相鄰板面高差2塞尺檢查四、質(zhì)量控制措施4.1材料進(jìn)場檢驗鋁模板進(jìn)場時檢查出廠合格證、材質(zhì)單，表面平整度≤2mm/2m，對角線偏差≤3mm對拉螺桿進(jìn)行抽樣送檢（每500套取3套），抗拉強(qiáng)度≥600MPa鋼背楞彎曲變形≤L/1000（L為背楞長度），表面無銹蝕4.2過程質(zhì)量控制要點測量控制：每層設(shè)置6個高程控制點，采用閉合導(dǎo)線復(fù)核，確保標(biāo)高偏差≤±5mm拼縫處理：模板接縫處采用專用密封膠填充，寬度10mm，厚度2mm加固檢查：對拉螺桿終擰后采用扭矩扳手復(fù)檢，合格率需達(dá)100%預(yù)埋件位置：水電預(yù)埋管與模板間隙采用泡沫膠封堵，周邊增設(shè)定位筋4.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施墻根漏漿樓面不平整，模板底部縫隙大采用砂漿找平，底部粘貼雙面膠條垂直度偏差斜撐調(diào)節(jié)不到位安裝時采用經(jīng)緯儀跟蹤校正，雙斜撐固定對拉螺桿斷裂螺栓材質(zhì)不合格或間距過大嚴(yán)格材料檢驗，加密螺栓間距至600mm（高梁處）混凝土蜂窩模板拼縫不嚴(yán)，漏振加強(qiáng)拼縫檢查，采用高頻振搗棒（φ50mm）五、吊裝及加固施工安全措施5.1吊裝作業(yè)安全起重機(jī)械操作人員必須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查吊具、限位器及制動系統(tǒng)風(fēng)力≥6級或雨天時停止吊裝作業(yè)，已吊裝模板采取臨時固定措施模板起吊時下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m）5.2高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺（寬1.2m），滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿施工人員佩戴雙鉤安全帶，與結(jié)構(gòu)主節(jié)點連接，嚴(yán)禁在模板上行走電梯井口設(shè)置1.8m高定型防護(hù)門，井內(nèi)每隔2層設(shè)置水平安全網(wǎng)5.3臨時用電安全起重機(jī)械專用配電箱采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)漏電保護(hù)器（30mA，0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，行燈電纜不得有破損電動扳手等工具絕緣電阻≥2MΩ，每旬檢測1次六、模板拆除與周轉(zhuǎn)6.1拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則：斜撐→對拉螺桿→鋼背楞→墻?！?jié)點模板，嚴(yán)禁整體推倒拆除。6.2拆除時間控制側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后12h）梁底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度（7天齡期）拆除前必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽署拆模令6.3模板周轉(zhuǎn)維護(hù)拆除后立即清理模板表面混凝土殘渣，采用角磨機(jī)打磨銹跡模板分類堆放，編號朝上，高度≤1.5m，底層墊100×100mm木方銷釘、銷片集中存放于工具箱，每使用5次進(jìn)行除銹涂油處理七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm），配備Φ100污水泵（揚程15m）鋁模堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板，坡度5%），地面鋪設(shè)碎石墊層（厚100mm）雨后復(fù)工前檢查模板支撐系統(tǒng)，垂直度偏差超過5mm時重新校正7.2高溫季節(jié)施工混凝土澆筑時間安排在16:00-次日8:00，模板表面噴水降溫（水溫≤25℃）工人配備防暑用品（含鹽飲用水、清涼油），每2小時輪換作業(yè)對拉螺桿螺母涂刷防曬油脂，防止暴曬后膨脹卡死八、應(yīng)急預(yù)案8.1吊裝事故應(yīng)急應(yīng)急小組：項目經(jīng)理任組長，配備急救員2名，現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、夾板等）處置流程：停止吊裝→人員疏散→設(shè)置警戒→事故上報→組織救援物資準(zhǔn)備：汽車吊（25t）1臺（備用），鋼絲繩切斷器2臺8.2模板坍塌預(yù)防每日班前檢查斜撐受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形立即停止作業(yè)混凝土澆筑時派專人觀察模板位移，超過5mm立即暫停澆筑儲備應(yīng)急加固材料（鋼管200m，扣件500個），設(shè)置應(yīng)急通道（寬1.5m）九、驗收程序9.1分項驗收流程班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)量工程師專檢→