瀝青熱拌混合料施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核路面結(jié)構(gòu)層厚度、瀝青混合料類型（AC-20C中粒式、AC-13細(xì)粒式）及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)，特別標(biāo)注改性瀝青混合料施工的溫度控制要求。按照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2025）要求，完成配合比設(shè)計(jì)的前期試驗(yàn)，包括集料篩分、瀝青針入度（25℃，100g，5s）、軟化點(diǎn)（TR&B）及延度（5℃）等指標(biāo)檢測。建立數(shù)字化施工管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)拌和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳與分析。施工前進(jìn)行測量放樣，采用全站儀精確恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)置一個(gè)控制樁，平曲線段每5m設(shè)置一個(gè)控制樁，樁位位于攤鋪結(jié)構(gòu)層寬度外20cm處，同時(shí)進(jìn)行水平測量確定攤鋪層設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛設(shè)鋼絲作為攤鋪機(jī)自動(dòng)找平基線。（二）設(shè)備配置與調(diào)試拌和設(shè)備：配置3000型間歇式瀝青拌和樓（生產(chǎn)能力≥240t/h），配備6個(gè)冷料倉、4個(gè)熱料倉及獨(dú)立礦粉倉，安裝在線溫度監(jiān)測系統(tǒng)（精度±1℃）和級配動(dòng)態(tài)調(diào)控裝置。輔助設(shè)備包括導(dǎo)熱油爐（供熱能力200萬大卡/h）、瀝青儲(chǔ)存罐（300t×3，帶溫度分層監(jiān)測）、集料烘干筒（傾斜角4.5°，轉(zhuǎn)速3.5r/min）、振動(dòng)篩（三層篩網(wǎng)，孔徑分別為31.5mm、19mm、9.5mm）。攤鋪設(shè)備：采用徐州產(chǎn)LTU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)，配備振動(dòng)熨平板和自動(dòng)找平系統(tǒng)，攤鋪寬度可調(diào)節(jié)范圍2.5-12m，最大攤鋪厚度300mm。碾壓設(shè)備：配置YZC14型14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)（振幅0.3-0.8mm，頻率30-60Hz）、LY25型25t輪胎壓路機(jī)1臺(tái)（接地壓力0.7MPa）、30t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，確保碾壓組合滿足不同結(jié)構(gòu)層需求。調(diào)試要求：冷料倉皮帶秤動(dòng)態(tài)計(jì)量誤差≤±0.5%，熱料倉料位控制在40%-60%區(qū)間，瀝青噴灑系統(tǒng)霧化均勻度≥95%，整機(jī)空轉(zhuǎn)試運(yùn)行不少于8小時(shí)。攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100℃以上，調(diào)整螺旋布料器高度使混合料高度不低于葉片2/3，確保攤鋪連續(xù)均勻。壓路機(jī)調(diào)試重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)、灑水裝置及振幅頻率控制精度。（三）材料儲(chǔ)備與管理原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：瀝青：上面層采用SBS改性瀝青（PG70-22），針入度60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥65℃，5℃延度≥30cm；下面層采用70號A級道路石油瀝青，針入度60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥46℃，60℃動(dòng)力粘度≥180Pa·s。集料：粗集料采用玄武巖（壓碎值≤22%，洛杉磯磨耗損失≤28%），細(xì)集料采用機(jī)制砂（砂當(dāng)量≥60%），礦粉采用石灰?guī)r磨細(xì)粉（親水系數(shù)＜1.0，0.075mm通過率75%-100%）。添加劑：抗剝落劑采用胺類化合物，摻量為瀝青質(zhì)量的0.4%；木質(zhì)素纖維穩(wěn)定劑摻量0.3%，長度≤6mm。料場布置：劃分50m×80m硬化料場（C20混凝土+15cm碎石基層），設(shè)置6個(gè)集料分隔倉（高度2.5m），細(xì)集料倉搭設(shè)防雨棚（鋼架結(jié)構(gòu)+彩鋼板），料場四周設(shè)30cm×50cm排水溝與沉淀池連通。原材料進(jìn)場實(shí)行"三方驗(yàn)收"制度，瀝青采用油罐車運(yùn)輸，到場后檢測針入度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)；集料按規(guī)格分倉堆放，粗集料覆蓋防塵網(wǎng)，細(xì)集料采用防雨棚儲(chǔ)存，礦粉采用密封罐存放防止受潮。二、配合比設(shè)計(jì)（一）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)采用Superpave設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，AC-20C型混合料關(guān)鍵篩孔通過率控制：26.5mm（90-100%）、19mm（78-92%）、4.75mm（24-38%）、0.075mm（4-8%）。通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳油石比4.3±0.2%，實(shí)測空隙率4.0±0.5%，礦料間隙率（VMA）≥13%，瀝青飽和度（VFA）70-85%。進(jìn)行性能驗(yàn)證試驗(yàn)：車轍試驗(yàn)（動(dòng)穩(wěn)定度≥3000次/mm）、浸水馬歇爾試驗(yàn)（殘留穩(wěn)定度≥85%）、凍融劈裂試驗(yàn)（劈裂強(qiáng)度比≥80%），確保滿足氣候分區(qū)1-3區(qū)的使用要求。AC-13型混合料設(shè)計(jì)關(guān)鍵篩孔通過率：16mm（90-100%）、13.2mm（90-100%）、4.75mm（28-42%）、0.075mm（3-7%），最佳油石比4.8±0.2%，動(dòng)穩(wěn)定度≥4000次/mm（改性瀝青）。（二）生產(chǎn)配合比調(diào)試對熱料倉集料進(jìn)行二次篩分，確定各倉比例：1#倉（16-31.5mm）15%、2#倉（9.5-16mm）25%、3#倉（4.75-9.5mm）30%、4#倉（0-4.75mm）30%。調(diào)整拌和參數(shù)：干拌時(shí)間10s，濕拌時(shí)間45s（改性瀝青延長5s），瀝青加熱溫度165-175℃，集料加熱溫度180-190℃，出料溫度控制在170-180℃（普通瀝青降低10-15℃）。進(jìn)行試拌驗(yàn)證，每間隔500kg取樣檢測級配和油石比，直至連續(xù)3組樣品級配偏差在允許范圍內(nèi)（0.075mm篩孔±1.5%，4.75mm篩孔±4%），油石比偏差≤±0.3%。試拌混合料制作馬歇爾試件，檢測穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（20-40（0.1mm））等指標(biāo)，確保滿足設(shè)計(jì)要求。三、拌和生產(chǎn)過程控制（一）材料投放管理冷料供給根據(jù)生產(chǎn)配合比設(shè)定各冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速，通過變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)流量動(dòng)態(tài)平衡，粗集料倉波動(dòng)范圍控制在±2%以內(nèi)，細(xì)集料倉±1%以內(nèi)。采用裝載機(jī)向冷料倉供料，保持料倉料位不低于倉高的1/3，防止串倉和卡料。瀝青計(jì)量采用質(zhì)量流量計(jì)（精度±0.1%）控制，每小時(shí)進(jìn)行一次瀝青-集料比例校準(zhǔn)，通過標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定確保計(jì)量準(zhǔn)確。添加劑投放系統(tǒng)與瀝青供給聯(lián)動(dòng)，抗剝落劑按瀝青質(zhì)量的0.4%采用專用計(jì)量泵添加，木質(zhì)素纖維通過螺旋輸送器定量投入，與集料同步進(jìn)入拌和鍋。礦粉采用氣力輸送方式進(jìn)入礦粉倉，倉頂安裝布袋除塵器，避免粉塵污染。（二）溫度控制系統(tǒng)烘干筒溫度采用PID溫控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測火焰溫度（1800-2000℃）與集料出口溫度，偏差超過±5℃時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃油供給量。設(shè)置三級溫度監(jiān)測點(diǎn)：集料烘干后溫度（180-190℃）、瀝青加熱溫度（165-175℃）、混合料出廠溫度（170-180℃）。在拌和樓出料口安裝紅外測溫儀，每車料進(jìn)行溫度檢測并記錄，普通瀝青混合料出廠溫度150-170℃，改性瀝青160-180℃，超過195℃或低于140℃的混合料作廢棄處理。運(yùn)輸車輛覆蓋保溫篷布，到達(dá)現(xiàn)場溫度損失控制在10℃以內(nèi)，攤鋪溫度不低于160℃（改性瀝青）和140℃（普通瀝青）。（三）拌和質(zhì)量監(jiān)控外觀檢查混合料應(yīng)色澤均勻，無花白料、無粗細(xì)料離析、無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每半小時(shí)目測檢查一次并記錄。拌和均勻性通過隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，檢測油石比與標(biāo)準(zhǔn)配合比偏差，每2000t至少檢測一次，同時(shí)觀察馬歇爾試件斷面是否存在粗集料聚集。生產(chǎn)過程中每臺(tái)班檢測3次熱料倉篩分，驗(yàn)證級配穩(wěn)定性；每1000t檢測一次瀝青含量，采用燃燒法或離心抽提法，確保油石比偏差在±0.3%范圍內(nèi)。建立電子臺(tái)賬，記錄每盤拌和數(shù)據(jù)（各倉集料用量、瀝青用量、拌和時(shí)間、溫度），保存期不少于3年，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。四、運(yùn)輸與攤鋪施工（一）混合料運(yùn)輸采用20t以上自卸汽車運(yùn)輸，車輛數(shù)量根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力和攤鋪速度確定，確保攤鋪機(jī)前始終有3-5輛運(yùn)料車等待。運(yùn)輸車輛車廂底板和側(cè)板涂刷隔離劑（洗衣粉水與柴油比例1:3），防止混合料黏結(jié)。裝料時(shí)采用"前、中、后"三次裝料法，減少集料離析。運(yùn)料車覆蓋雙層保溫篷布，到達(dá)現(xiàn)場后由專人檢測溫度，合格后方可卸料。卸料時(shí)運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前100-300mm處停住，空檔等待，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，防止撞擊攤鋪機(jī)。對改性瀝青或SMA混合料，卸料后檢查車廂殘留量，如有剩余及時(shí)清除，防止硬結(jié)。（二）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪前對下承層進(jìn)行徹底清掃，采用高壓吹風(fēng)機(jī)清除浮塵，噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.5L/m2），確保均勻覆蓋。攤鋪機(jī)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板至100℃以上，調(diào)整攤鋪寬度、厚度和拱度，采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式（下面層）和浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制方式（中上面層）。攤鋪速度控制在2-4m/min，保持連續(xù)不間斷作業(yè)，中途不得隨意變換速度或停機(jī)。螺旋布料器轉(zhuǎn)速與攤鋪速度匹配，保持混合料高度不低于葉片2/3，避免出現(xiàn)離析。攤鋪機(jī)后配備2名輔助工人，及時(shí)對邊角、異形部位進(jìn)行補(bǔ)料、找平，消除攤鋪機(jī)履帶痕跡。攤鋪過程中每50m檢測一次攤鋪厚度，采用鉆芯法或水準(zhǔn)儀測量，確保松鋪系數(shù)符合試鋪確定值（AC-20C松鋪系數(shù)1.25-1.30，AC-13松鋪系數(shù)1.20-1.25）。五、碾壓施工工藝（一）碾壓組合方案初壓：采用YZC14型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度2-3km/h，碾壓溫度不低于150℃（改性瀝青）、130℃（普通瀝青）。壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從低側(cè)向高側(cè)碾壓，輪跡重疊30cm，確保壓實(shí)均勻。復(fù)壓：緊跟初壓進(jìn)行，采用LY25型輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，速度3-4km/h，改性瀝青混合料碾壓溫度不低于130℃，普通瀝青不低于110℃。輪胎壓路機(jī)碾壓后緊跟30t膠輪壓路機(jī)補(bǔ)充壓實(shí)2遍，消除輪跡。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度3-5km/h，碾壓終了溫度改性瀝青不低于110℃，普通瀝青不低于90℃。終壓階段關(guān)閉振動(dòng)，確保路面平整度，碾壓方向與復(fù)壓一致，輪跡重疊1/3輪寬。（二）碾壓操作要點(diǎn)碾壓遵循"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則，壓路機(jī)啟動(dòng)、停止時(shí)減速緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生推移。碾壓過程中保持壓路機(jī)滾輪濕潤，防止混合料黏輪，可向碾壓輪噴灑少量摻加洗滌劑的水（洗滌劑用量0.1%），嚴(yán)禁使用柴油或機(jī)油。對路緣石、檢查井等異形部位，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶式壓路機(jī)補(bǔ)充壓實(shí)，確保壓實(shí)度達(dá)標(biāo)。橫向接縫采用平接方式，碾壓時(shí)先橫向碾壓，再縱向碾壓，確保接縫平順。碾壓段長度控制在30-50m，根據(jù)氣溫和混合料溫度調(diào)整，高溫時(shí)段縮短至30m，低溫時(shí)段延長至50m。六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法（一）原材料檢驗(yàn)瀝青每批次進(jìn)場檢驗(yàn)針入度、軟化點(diǎn)、延度，改性瀝青增加彈性恢復(fù)（≥70%）和離析試驗(yàn)（軟化點(diǎn)差≤2.5℃），檢驗(yàn)頻率為每1000t一次。粗集料每5000m3檢驗(yàn)壓碎值、洛杉磯磨耗損失，細(xì)集料每2000m3檢驗(yàn)砂當(dāng)量，礦粉每1000t檢驗(yàn)親水系數(shù)和粒度范圍。建立原材料不合格品臺(tái)賬，實(shí)行"誰驗(yàn)收、誰簽字、誰負(fù)責(zé)"的質(zhì)量責(zé)任制，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）混合料性能檢驗(yàn)每日開工前進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)（穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）），每臺(tái)班檢驗(yàn)2次油石比和礦料級配，級配檢驗(yàn)允許偏差：0.075mm±1.5%，4.75mm±4%，最大粒徑±5%。每5000t混合料進(jìn)行一次動(dòng)態(tài)穩(wěn)定度試驗(yàn)（改性瀝青≥4000次/mm），低溫彎曲試驗(yàn)（破壞應(yīng)變≥2500με），確保滿足結(jié)構(gòu)層功能要求?，F(xiàn)場壓實(shí)度采用鉆芯法檢測，每2000m2檢測1點(diǎn)，要求不小于96%（上面層）和95%（下面層），厚度檢測允許偏差±5mm。（三）路面質(zhì)量驗(yàn)收表面平整度采用3m直尺檢測，最大間隙≤2mm；構(gòu)造深度采用鋪砂法檢測，要求0.5-1.0mm；滲水系數(shù)≤120ml/min（上面層）。外觀檢查表面應(yīng)平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、離析等現(xiàn)象，接縫平順，邊線直順。建立"三檢制"質(zhì)量驗(yàn)收體系，班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢，再報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢，全部合格后方可進(jìn)入下道工序。七、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施（一）安全管理設(shè)備安全方面，拌和樓操作室設(shè)置緊急停車按鈕，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)欄，電氣系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)，每季度進(jìn)行絕緣電阻檢測。作業(yè)防護(hù)要求操作人員佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡及隔熱面罩，瀝青罐區(qū)設(shè)置防火堤（高度1.2m），配備4具50kg干粉滅火器和消防沙池（2m×2m×1m）。制定《瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程》，對加熱、運(yùn)輸、攤鋪等環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，設(shè)置安全警示標(biāo)志。特種作業(yè)人員必須持證上崗，每日作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每周組織一次安全生產(chǎn)檢查。（二）環(huán)保要求粉塵控制方面，拌和樓安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%），料場出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)（8m×4m），細(xì)集料輸送采用密閉管道。噪聲治理采取破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲控制≤70dB，夜間禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。廢水處理系統(tǒng)包括三級沉淀池（總?cè)莘e50m3）和隔油池（處理能力5m3/h），洗車廢水處理后回用，油污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。固體廢棄物分類收集，廢棄混合料運(yùn)至指定棄渣場處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。八、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障應(yīng)急處理配備備用振動(dòng)篩網(wǎng)（3套）和瀝青泵（2臺(tái)），建立2小時(shí)快速響應(yīng)機(jī)制，拌和樓停機(jī)超過4小時(shí)時(shí)啟動(dòng)備用拌和站。攤鋪機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立即組織人工攤鋪，采用平板夯和小型壓路機(jī)壓實(shí)，確保接縫平順。壓路機(jī)故障時(shí)啟用備用設(shè)備，未及時(shí)到位前適當(dāng)延長碾壓時(shí)間，保證壓實(shí)度。（二）極端天氣應(yīng)對措施遇暴雨天氣立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉集料倉門，對已拌混合料進(jìn)行覆蓋保溫；雨后復(fù)工前檢測下承層含水率，超標(biāo)路段采用晾曬或吹風(fēng)機(jī)處理。高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間為5:00-10:00、16:00-20:00，增加運(yùn)料車數(shù)量縮短運(yùn)輸時(shí)間，對攤鋪后路面采取遮陽措施防止溫度過高。低溫施工時(shí)（10℃≤氣溫＜15℃）提高混合料出廠溫度10-15℃，縮短碾壓段長度，確保終壓溫度不低于規(guī)定值。（三）質(zhì)量事故處理預(yù)案發(fā)現(xiàn)油石比偏差超過±0.5%時(shí)，立即停機(jī)檢查計(jì)量系統(tǒng)，已生產(chǎn)的混合料隔離存放，經(jīng)重新檢測合格后方可使用，不合格品應(yīng)運(yùn)至指定棄渣場處理。出現(xiàn)嚴(yán)重離析時(shí)，分析原因并調(diào)整拌和參數(shù)，對已攤鋪路段采用銑刨重鋪處理。壓實(shí)度不足時(shí)，查找碾壓溫