電廠化水系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、工程概況與施工范圍本工程為電廠化水系統(tǒng)新建項目，采用“反滲透+混床”處理工藝，設(shè)計產(chǎn)水規(guī)模為200m3/h，產(chǎn)水水質(zhì)需滿足《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)如下：電導(dǎo)率≤0.2μs/cm，硬度≈0mg/L，二氧化硅≤20μg/L，加氨后pH值控制在8.5-9.2。施工內(nèi)容包括預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)及輔助設(shè)備的安裝調(diào)試，涉及設(shè)備就位、管道敷設(shè)、電氣接線、防腐保溫等專業(yè)施工。二、施工技術(shù)要求（一）預(yù)處理系統(tǒng)施工設(shè)備安裝多介質(zhì)過濾器垂直度偏差應(yīng)≤1‰，內(nèi)部濾料按石英砂（底層粒徑2-4mm，厚度400mm）、無煙煤（上層粒徑0.8-1.2mm，厚度600mm）分層裝填，裝填前需用清水沖洗至出水濁度≤1NTU?；钚蕴窟^濾器安裝前需進行氣密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏。濾料裝填高度為設(shè)備筒體高度的2/3，裝填后進行反洗，流速控制在15m/h，反洗時間15分鐘，直至出水余氯≤0.1mg/L。管道施工預(yù)處理管道采用UPVC材質(zhì)，公稱直徑≥100mm的管道采用法蘭連接，法蘭墊片使用EPDM橡膠墊，緊固力矩按DN100-25N·m、DN150-35N·m分級控制。管道坡度設(shè)置為0.3%，低點安裝DN25排污閥，高點設(shè)置自動排氣閥，避免系統(tǒng)積氣。（二）反滲透系統(tǒng)施工膜組件安裝反滲透膜安裝前需檢查膜元件編號與安裝圖紙一致性，禁止用硬物敲擊膜端面。安裝方向為進水端朝向壓力容器進水側(cè)，膜元件之間通過連接器緊密連接，間隙≤1mm。壓力容器安裝水平度偏差≤2mm/m，與支架固定采用彈性減震墊，防止運行時產(chǎn)生共振。系統(tǒng)調(diào)試啟動前需用低壓沖洗泵（流量50m3/h）沖洗系統(tǒng)30分鐘，沖洗水采用預(yù)處理產(chǎn)水，確保進水濁度≤1NTU。反滲透系統(tǒng)啟動時，先開啟產(chǎn)水閥和濃水閥，再啟動高壓泵，逐步提升壓力至1.5MPa（升壓速率≤0.2MPa/min），運行初期產(chǎn)水排放15分鐘后切換至正常流程。（三）離子交換系統(tǒng)施工混床安裝陰陽樹脂裝填比例為2:1（陽樹脂001×7，陰樹脂201×7），裝填前需進行預(yù)處理：陽樹脂用5%HCl溶液浸泡4小時，陰樹脂用4%NaOH溶液浸泡4小時，沖洗至中性。樹脂層高度為1200mm，上部保留300mm反洗空間，中排裝置安裝水平度偏差≤5mm，縫隙寬度0.2-0.3mm，確保反洗時樹脂不泄漏。再生系統(tǒng)調(diào)試再生劑濃度：鹽酸8%、氫氧化鈉4%，再生流速5m/h，再生時間40分鐘。再生完成后進行正洗，至出水電導(dǎo)率≤0.5μs/cm時投入運行。（四）管道與設(shè)備防腐管道防腐碳鋼管內(nèi)壁采用噴砂除銹（Sa2.5級），噴涂環(huán)氧煤瀝青涂料（干膜厚度≥200μm），外壁采用聚氨酯保溫層（厚度50mm）+鋁皮保護層（厚度0.5mm）。不銹鋼管道焊接采用氬弧焊打底，焊接接頭需進行酸洗鈍化處理，鈍化液濃度硝酸10%-15%，浸泡時間30分鐘，沖洗至pH值6-7。設(shè)備防腐鋼制水箱內(nèi)壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥1.5mm），每道涂層實干后進行電火花檢測（電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象）。加藥箱內(nèi)壁采用FRP防腐，玻璃纖維布層數(shù)≥3層，樹脂含量≥70%，固化后進行附著力測試（≥5MPa）。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）設(shè)備安裝質(zhì)量項目允許偏差檢驗方法設(shè)備垂直度≤1‰水平儀、塞尺管道法蘭平行度≤0.15mm/m百分表閥門密封性能無滲漏壓力試驗（1.5倍工作壓力，保壓30分鐘）電氣接線絕緣電阻≥1MΩ兆歐表（二）系統(tǒng)性能指標(biāo)預(yù)處理系統(tǒng)：出水濁度≤1NTU，SDI值≤4，余氯≤0.1mg/L。反滲透系統(tǒng)：脫鹽率≥98%，回收率75%-80%，運行壓力≤1.8MPa?；齑蚕到y(tǒng)：出水電導(dǎo)率≤0.2μs/cm，二氧化硅≤20μg/L，樹脂工作交換容量≥1000mol/m3。四、安全施工規(guī)定（一）個人防護進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防砸安全鞋、防護眼鏡，接觸化學(xué)藥品時需穿戴耐酸堿防護服、丁腈手套，在受限空間作業(yè)時配備四合一氣體檢測儀（氧氣≥19.5%，可燃?xì)怏w≤20%LEL）。（二）危險作業(yè)控制高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)平臺，安全帶固定在牢固構(gòu)件上，禁止單人作業(yè)。動火作業(yè)辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物（半徑5m），配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無火種。受限空間作業(yè)實行“雙人監(jiān)護制”，設(shè)置強制通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥3次/h），作業(yè)時間≤2小時/班，輪換作業(yè)。（三）化學(xué)品管理酸堿儲罐區(qū)設(shè)置圍堰（高度1.2m，容積≥最大儲罐容積的110%），配備泄漏應(yīng)急包（吸附棉、中和劑），儲罐液位計采用遠傳+現(xiàn)場雙指示，報警值設(shè)定為85%液位。還原劑（亞硫酸氫鈉）儲存溫度≤30℃，與氧化劑（次***酸鈉）存放間距≥5m，防止混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。五、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點設(shè)備就位10反滲透主機、混床安裝完成管道安裝15預(yù)處理系統(tǒng)管道試壓合格電氣接線7PLC柜與現(xiàn)場設(shè)備通訊正常單機調(diào)試10各設(shè)備空載試運行無異常系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試15產(chǎn)水水質(zhì)達標(biāo)六、應(yīng)急處理措施化學(xué)品泄漏酸泄漏：立即用純堿（碳酸鈉）中和，中和后pH值控制在6-9，用吸附棉吸收殘液，中和產(chǎn)物按危廢處理。堿泄漏：采用稀鹽酸（5%）中和，過程中持續(xù)攪拌，防止局部過熱。設(shè)備故障反滲透高壓泵跳閘：檢查電機電流、進出口壓力，若因過載跳閘，需排查膜組件是否堵塞（壓差≥0.3MPa時進行化學(xué)清洗）?；齑渤鏊|(zhì)超標(biāo)：檢測樹脂再生度，若陽樹脂失效，補充鹽酸再生；陰樹脂失效，補充氫氧化鈉再生?；馂?zāi)事故電氣火災(zāi)：立即切斷電源，使用二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水直接撲救。化學(xué)品火災(zāi)：針對不同化學(xué)品選用專用滅火器（如酸堿類用干粉滅火器），人員在上風(fēng)向滅火，必要時啟動噴淋系統(tǒng)。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備安裝符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第4部分：水處理及制氫設(shè)備。系統(tǒng)性能連續(xù)穩(wěn)定運行72小時，產(chǎn)水量、水質(zhì)達標(biāo)，無設(shè)備故障。施工資料齊全，包括設(shè)備開箱記錄、隱蔽工程驗收記錄、管道試壓記錄、調(diào)試報告等。（二）驗收流程施