發(fā)電廠防爆燈施工方案一、施工依據本施工方案嚴格遵循國家現行法律法規(guī)及技術標準，主要包括：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50058-2014《防爆電氣設備通用技術條件》GB3836.1-2010《建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范》GB50253-2013《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求》GB12476.1-2013項目設計圖紙及技術文件二、工程概況1.工程范圍本工程涵蓋發(fā)電廠以下區(qū)域的防爆燈安裝施工：燃油泵房、燃氣調壓站（0區(qū)、1區(qū)爆炸危險區(qū)域）汽輪機廠房、鍋爐本體區(qū)域（2區(qū)爆炸危險區(qū)域）輸煤棧橋、煤粉倉（可燃性粉塵21區(qū)、22區(qū)）電纜夾層、蓄電池室等特殊場所2.設備參數主要安裝設備為隔爆型LED防爆燈（ExdIICT6Gb），具體參數如下：額定電壓：AC220V/50Hz防護等級：IP66光源功率：50W-150W（根據區(qū)域照度要求配置）色溫：5000K（中性白光）使用壽命：≥50000小時安裝方式：吸頂式、壁掛式、吊桿式（根據現場條件選擇）三、施工準備1.技術準備1.1組織施工技術人員進行圖紙會審，編制專項施工技術交底文件，重點明確爆炸危險區(qū)域劃分（依據GB50058-2014第4.2條）、燈具選型要求及電纜敷設路徑。1.2對施工人員進行防爆電氣安裝專業(yè)培訓，內容包括：防爆燈具結構原理（隔爆面、密封圈、電纜引入裝置）爆炸危險區(qū)域施工禁忌防靜電作業(yè)要求應急預案演練（觸電、可燃氣體泄漏處置）1.3編制測量放線方案，使用防爆型激光投線儀確定燈具安裝基準線，確保同區(qū)域燈具安裝高度偏差≤5mm。2.材料準備與檢驗2.1材料進場驗收執(zhí)行"三查四定"制度：查產品合格證、防爆合格證、檢測報告（三證齊全）查防爆標志完整性（ExdIICT6Gb清晰可辨）查外觀質量（隔爆面無劃痕、殼體無變形、玻璃罩無裂紋）2.2關鍵材料技術參數核查：防爆接線盒：采用鑄鋁合金材質，隔爆接合面最小間隙≤0.2mm電纜：ZR-YJV-0.6/1kV-3×2.5mm2（阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝）密封件：丁腈橡膠材質，邵氏硬度60±5，壓縮永久變形≤25%（70℃×24h）2.3材料存儲要求：防爆燈具應水平放置于干燥通風庫房，堆疊高度≤3層隔爆面需涂抹204-1防銹油，嚴禁與酸、堿等腐蝕性物質接觸電纜盤應架空存放，遠離火源≥5m3.機具準備工具類型具體名稱防爆要求測量工具防爆型萬用表、絕緣電阻測試儀（500V）防爆合格證ExiaIICT4電動工具隔爆型電鉆（ExdIIBT4）、氣動扳手爆炸區(qū)域專用手動工具銅合金扳手、絕緣螺絲刀、剝線鉗無火花材質防護用品防靜電工作服、絕緣手套（10kV級）、防爆手電筒符合GB/T29510標準四、主要施工工藝1.施工流程爆炸危險區(qū)域施工遵循"先外后內、先靜后動"原則，具體流程：graphLRA[區(qū)域氣體檢測]-->B[測量放線]B-->C[支架制作安裝]C-->D[電纜敷設]D-->E[接線盒安裝]E-->F[燈具安裝]F-->G[密封處理]G-->H[絕緣測試]H-->I[通電試運行]2.關鍵施工步驟2.1區(qū)域氣體檢測施工前30分鐘，使用四合一氣體檢測儀（ExiaIICT3）對作業(yè)環(huán)境進行檢測：可燃氣體濃度≤爆炸下限（LEL）的25%氧氣含量19.5%-23.5%硫化氫濃度＜10ppm，一氧化碳＜24ppm檢測數據需經監(jiān)理工程師簽字確認后方可開工，每2小時復測一次并記錄。2.2支架制作安裝2.2.1支架采用∠50×5角鋼制作，焊接處需進行防腐處理（除銹→底漆→面漆），涂層厚度≥80μm。2.2.2安裝固定點應避開設備基礎、工藝管道等振動源，間距符合：水平吊桿：跨度≤1.5m時，直徑≥φ12mm垂直壁掛：間距≤1m，膨脹螺栓埋深≥80mm（混凝土墻面）2.2.3支架接地處理：使用6mm2多股銅芯線與接地干線連接，接地電阻≤4Ω。2.3電纜敷設2.3.1爆炸危險區(qū)域電纜敷設需符合：明敷電纜應穿鍍鋅鋼管保護，管徑≥電纜外徑的1.5倍鋼管連接采用絲扣連接，管端螺紋嚙合≥6扣，螺紋處涂導電性防銹脂彎管曲率半徑≥管外徑的6倍，嚴禁使用直角彎頭2.3.2電纜中間接頭處理：0區(qū)、1區(qū)嚴禁設置接頭，2區(qū)接頭需安裝防爆接線盒（ExdIICT6）接頭處絕緣包扎采用自粘帶+防水膠帶雙層處理，長度≥150mm2.4燈具安裝2.4.1隔爆面處理：清除隔爆接合面上的防銹油，使用酒精棉片擦拭干凈檢查隔爆間隙：平面接合面≤0.2mm，圓筒接合面長度≥25mm2.4.2安裝固定：緊固螺栓采用不銹鋼材質（A2-70），彈簧墊圈齊全，擰緊后螺栓外露2-3絲多燈具成排安裝時，直線度偏差≤2mm，高度差≤3mm2.4.3遮光板安裝：方向應指向地面，與水平夾角45°，確保應急情況下不形成眩光干擾。2.5密封處理2.5.1電纜引入裝置密封：根據電纜外徑選擇適配密封圈（誤差≤0.5mm）密封圈需整圈安裝，不得切割拼接，壓縮量控制在原直徑的1/3左右空余進線口需使用金屬堵板密封，堵板厚度≥2mm2.5.2接線處理：導線連接采用銅鼻子壓接（壓接順序：先零線后火線，最后地線）線芯預留長度50-70mm，不得有接頭、扭結接地導線截面積≥相線的1/2，且≥2.5mm23.粉塵爆炸區(qū)域特殊處理3.1燈具安裝高度：距粉塵層表面≥0.5m，與設備運動部件安全距離≥1.5m。3.2電纜橋架應設置防塵蓋板，每隔1.5m設置排水孔（φ5mm）。3.3燈具表面溫度控制：在21區(qū)環(huán)境，燈具表面最高溫度≤120℃（T4組），與可燃性粉塵云最小距離≥0.3m。五、質量控制標準1.主控項目1.1防爆燈具選型必須與爆炸危險區(qū)域等級匹配，嚴禁低級別燈具用于高級別區(qū)域（例：IIB類燈具不得用于IIC區(qū)域）。1.2絕緣電阻測試：相間絕緣≥20MΩ（500V兆歐表）對地絕緣≥50MΩ測試持續(xù)時間≥1min，讀數穩(wěn)定后記錄1.3接地系統(tǒng)：燈具金屬外殼與保護接地可靠連接，導通電阻≤0.1Ω接地線顏色為黃綠雙色，嚴禁作為載流導體使用2.一般項目2.1燈具安裝偏差：中心線偏差≤5mm同一場所高度差≤10mm成排燈具直線度≤3mm2.2照度值：燃油泵房≥50lux（工作面高度1.5m）汽輪機平臺≥75lux輸煤棧橋≥30lux（使用照度計在距地面1m高度測量）2.3密封性能：進行1m水深×30min防水試驗，燈具內部無進水隔爆面涂204-1防銹油后，用塞尺檢查間隙符合標準六、安全管理措施1.作業(yè)許可管理1.1執(zhí)行"受限空間作業(yè)許可證"制度，作業(yè)前辦理：動火作業(yè)許可證（使用防爆工具可不辦理，但需采取防火措施）臨時用電許可證（爆炸區(qū)域使用Exia級電源）交叉作業(yè)許可證（與其他工種協(xié)同作業(yè)時）1.2作業(yè)監(jiān)護人職責：佩戴明顯標識，堅守崗位，不得兼任其他工作每30分鐘記錄一次環(huán)境檢測數據配備應急器材：正壓式呼吸器（2臺）、防爆工具包、滅火毯（2m×2m）2.防爆安全措施2.1靜電防護：施工人員穿防靜電鞋（電阻值10?-10?Ω）使用防靜電工作臺，接地電阻≤100Ω電纜敷設時控制牽引速度≤1m/s，防止產生靜電積聚2.2動火管理：0區(qū)、1區(qū)嚴禁動火作業(yè)，確需動火時采用隔離作業(yè)法（使用防火毯+防爆風幕）焊接作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距動火點≥10m2.3應急處置：可燃氣體泄漏時，立即啟動防爆排風扇，人員向逆風方向撤離發(fā)生觸電事故，首先切斷上級電源（使用絕緣鉤桿），再進行急救3.高處作業(yè)安全3.12m以上作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，固定點獨立設置（承重≥15kN）。3.2腳手架搭設符合JGJ130標準，腳手板鋪滿綁牢，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿。3.3使用登高平臺車時，支腿全伸并墊設50mm厚木板，工作斗內嚴禁超載（≤200kg）。七、質量驗收1.驗收流程1.1分項工程驗收：隱蔽工程驗收（電纜埋管、接地系統(tǒng)）工序交接驗收（支架安裝→電纜敷設→燈具安裝）1.2竣工驗收：資料審查（施工記錄、檢測報告、產品合格證）現場實測（照度、接地電阻、絕緣電阻）通電試運行（連續(xù)運行72小時，無故障）2.驗收標準驗收項目允許偏差檢驗方法燈具安裝位置設計位置±50mm拉線、尺量接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀照度均勻度≥0.7網格法測量（5m×5m網格）密封性能無氣泡滲漏肥皂水檢測法3.資料歸檔竣工資料應包含：防爆燈具產品"三證"復印件（加蓋廠家公章）隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）絕緣電阻測試記錄（每盞燈具單獨記錄）爆炸危險區(qū)域劃分圖（有設計單位簽章）八、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點施工準備7天材料進場驗收、技術交底支架制作安裝10天完成總量80%電纜敷設15天電纜絕緣測試合格率100%燈具安裝20天重點區(qū)域（燃油泵房）優(yōu)先完成調試與驗收8天竣工驗收備案九、成品保護燈具安裝完成后，使用防塵罩（聚乙烯薄膜）覆蓋，直至系統(tǒng)調試階段。交叉作業(yè)時，設置硬質防護擋板（厚度≥5mm），防止墜物損壞燈具。清潔燈具表面時，使用柔軟棉布蘸清水擦拭，嚴禁使用有機溶劑。試運行