室內(nèi)壘墻加固施工方案一、施工準備階段1.1技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙，進行現(xiàn)場勘察，明確墻體拆除范圍和加固區(qū)域。編制詳細的施工技術交底文件，對施工人員進行專項培訓，重點講解砌筑工藝、加固措施及質(zhì)量標準。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定墻體拆除順序和加固施工流程，繪制施工平面布置圖，標注材料堆放區(qū)、加工區(qū)及運輸通道。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保施工通道暢通。對施工區(qū)域進行圍擋，設置警示標志，防止非施工人員進入。檢查施工現(xiàn)場的水電供應情況，安裝臨時配電箱和水源接口，確保滿足施工需求。搭建材料堆放平臺，對進場材料進行分類存放，做好防潮、防雨措施。1.3材料準備1.3.1砌筑材料磚：選用強度等級為MU10的燒結(jié)多孔磚，外觀應平整、無裂紋、無缺棱掉角，尺寸偏差符合規(guī)范要求。進場時需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣送檢，合格后方可使用。砌塊：采用輕質(zhì)混凝土砌塊，干密度不大于800kg/m3，抗壓強度不低于3.5MPa。砌塊表面應平整，無疏松、掉皮現(xiàn)象，進場時檢查產(chǎn)品標識和質(zhì)量證明文件。砌筑砂漿：使用強度等級為M5的水泥砂漿，配合比由試驗室出具。水泥選用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，含泥量不大于3%，進場時進行篩分和含泥量檢測。1.3.2加固材料鋼筋：選用HRB400級鋼筋，直徑根據(jù)設計要求確定，一般為φ8、φ10。鋼筋表面應潔凈，無銹蝕、油污，進場時檢查外觀質(zhì)量和力學性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣送檢。鋼板：采用Q235B級鋼板，厚度為3-5mm，表面平整，無劃痕、變形。進場時提供產(chǎn)品合格證和材質(zhì)單，必要時進行力學性能試驗。膠粘劑：使用環(huán)氧樹脂膠粘劑，粘結(jié)強度不低于3MPa，具有良好的耐水性和耐久性。產(chǎn)品應具有出廠合格證和檢測報告，儲存溫度符合要求。1.4設備準備準備施工所需的機械設備，如電錘、沖擊鉆、切割機、攪拌機、砂漿輸送泵、鋼筋彎曲機、電焊機等。對設備進行全面檢查和調(diào)試，確保性能良好。配備足夠的備用設備和配件，避免因設備故障影響施工進度。二、墻體拆除施工2.1拆除前準備拆除前，對原有墻體進行檢查，確認墻體是否為承重墻。如為承重墻，需辦理相關審批手續(xù)，并制定專項拆除方案。在拆除區(qū)域下方鋪設厚木板或彩條布，防止建筑垃圾墜落損壞地面和設備。關閉施工區(qū)域的水電閥門，拆除相關管線，做好成品保護措施。2.2拆除順序遵循“自上而下、分層拆除”的原則，先拆除非承重墻體，后拆除承重墻體。拆除時，嚴禁采用推倒的方式，應使用電錘、鏨子等工具逐層破碎。對于有門窗的墻體，先拆除門窗框，再拆除門窗洞口兩側(cè)的墻體。拆除過程中，派專人觀察墻體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，采取加固措施后再繼續(xù)。2.3垃圾清運拆除產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清理，采用人工搬運或機械吊裝的方式運至指定堆放點。垃圾運輸過程中，避免揚塵和遺撒，對運輸車輛進行覆蓋。拆除完成后，對施工區(qū)域進行徹底清理，平整地面，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。三、砌筑工藝3.1基層處理將砌筑墻體部位的基層表面清理干凈，剔除浮灰、雜物和疏松層。用清水沖洗基層，濕潤表面，但不得有積水。在基層上彈設墻體軸線、邊線和標高控制線，確保墻體位置準確。3.2磚（砌塊）砌筑3.2.1排磚撂底根據(jù)墻體尺寸和磚（砌塊）規(guī)格，進行排磚撂底，確定灰縫寬度和組砌方式。燒結(jié)多孔磚采用一順一丁或梅花丁砌筑法，輕質(zhì)混凝土砌塊采用全順砌筑法，上下皮砌塊應錯縫搭接，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。3.2.2砂漿拌制按照試驗室出具的配合比進行砂漿拌制，采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內(nèi)使用完畢。3.2.3砌筑施工鋪灰：采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。鋪灰長度不宜超過750mm，冬季施工時不宜超過500mm。砌磚（砌塊）：將磚（砌塊）砌筑在鋪好的砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊，使其與砂漿緊密結(jié)合。磚（砌塊）應橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，偏差不應超過±2mm。勾縫：砌筑完成后，及時進行勾縫。水平灰縫采用平縫，豎向灰縫采用凸縫或平縫。勾縫應光滑、密實，無裂紋、空鼓。3.3構造柱和圈梁施工3.3.1構造柱施工在墻體轉(zhuǎn)角處、丁字接頭處設置構造柱，構造柱截面尺寸為240mm×240mm，縱筋為4φ12，箍筋為φ6@200。構造柱應先綁扎鋼筋，后砌筑墻體，墻體與構造柱之間應留馬牙槎，馬牙槎先退后進，進退尺寸為60mm，高度為300mm。3.3.2圈梁施工在墻體頂部設置圈梁，截面高度為180mm，寬度與墻體厚度相同，縱筋為4φ10，箍筋為φ6@200。圈梁鋼筋應與構造柱縱筋綁扎連接，形成整體。模板采用木模板，支撐牢固，確保澆筑混凝土時不發(fā)生變形?；炷翉姸鹊燃墳镃25，采用商品混凝土，澆筑時振搗密實，養(yǎng)護時間不少于7d。四、加固措施4.1鋼筋網(wǎng)片加固在墻體兩側(cè)設置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用φ6@200×200的雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)片與墻體之間的間隙為20mm。鋼筋網(wǎng)片通過膨脹螺栓固定在墻體上，膨脹螺栓間距為500mm，梅花形布置。鋼筋網(wǎng)片鋪設完成后，進行抹面施工，抹面采用1:3水泥砂漿，厚度為30mm，分兩層抹壓，第一層厚度為15mm，待初凝后抹第二層，表面應平整、光滑。4.2鋼板加固4.2.1鋼板裁剪和加工根據(jù)設計要求，對鋼板進行裁剪和加工，鋼板尺寸應準確，邊緣應打磨光滑，去除毛刺。在鋼板上鉆出螺栓孔，孔徑應比螺栓直徑大2mm。4.2.2墻體表面處理將墻體表面打磨平整，去除浮灰、油污和疏松層，用清水沖洗干凈，晾干后涂刷界面劑。4.2.3鋼板粘貼在鋼板和墻體表面均勻涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑，膠粘劑厚度為2-3mm。將鋼板粘貼在墻體上，用手錘輕輕敲擊，使膠粘劑均勻分布，確保粘貼牢固。采用膨脹螺栓固定鋼板，螺栓間距為300mm，梅花形布置。粘貼完成后，在鋼板表面涂刷防腐涂料。4.3碳纖維布加固4.3.1碳纖維布裁剪根據(jù)設計尺寸裁剪碳纖維布，裁剪時應避免纖維方向錯亂。碳纖維布的搭接長度不應小于100mm，搭接處應涂刷膠粘劑。4.3.2基層處理對墻體表面進行處理，方法同鋼板加固。在基層表面涂刷底膠，底膠應均勻涂刷，不得有漏涂、流淌現(xiàn)象。4.3.3粘貼碳纖維布將碳纖維布按照設計位置粘貼在墻體上，用刮板沿纖維方向用力刮壓，排除氣泡，使碳纖維布與基層緊密結(jié)合。粘貼完成后，在碳纖維布表面涂刷面膠，面膠應涂刷均勻，厚度為1-2mm。五、質(zhì)量驗收5.1砌筑工程驗收5.1.1主控項目磚（砌塊）的強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求，試塊的抗壓強度應合格。墻體的軸線位置偏移不應超過10mm，垂直度偏差不應超過5mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于80%，豎向灰縫應飽滿、密實。5.1.2一般項目磚（砌塊）的排列應整齊，上下皮錯縫搭接，搭接長度符合要求。灰縫寬度應均勻，偏差不應超過±2mm。墻體表面應平整、潔凈，無裂縫、空鼓、爆灰現(xiàn)象。5.2加固工程驗收5.2.1主控項目加固材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼筋的連接方式、數(shù)量、規(guī)格應符合設計要求，焊接接頭的力學性能應合格。鋼板、碳纖維布的粘貼質(zhì)量應良好，無空鼓、氣泡，粘結(jié)強度符合要求。構造柱、圈梁的混凝土強度等級應符合設計要求，截面尺寸、鋼筋數(shù)量和間距應合格。5.2.2一般項目鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度不應小于15mm，鋼板、碳纖維布的表面應平整、無褶皺。膠粘劑的涂刷應均勻，厚度符合要求，無漏涂、流淌現(xiàn)象。加固后的墻體表面應平整、美觀，線條順直。5.3驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請報告，并附相關質(zhì)量證明文件。監(jiān)理單位組織施工單位、設計單位進行驗收，對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位應及時整改，整改完成后重新驗收。驗收合格后，簽署驗收記錄，方可進行后續(xù)工序施工。六、安全文明施工6.1安全施工建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，加強施工現(xiàn)場安全管理。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴禁酒后上崗。對施工現(xiàn)場的機械設備進行定期檢查和維護，確保安全運行。拆除墻體時，設置警戒區(qū)域，嚴禁在下方站立或通行。電氣設備必須有可靠的接地保護，使用前進行絕緣檢測。6.2文明施工施工現(xiàn)場應保持整潔，材料堆放有序，道路暢通。施工過程中，采取降塵措施，減少揚塵污染。建筑垃圾應及時清運，不得隨意堆放。夜間施工時，應采取降噪措施，避免影響周邊居民休息。加強施工現(xiàn)場的消防管理，配備足夠的消防器材，嚴禁明火作業(yè)。七、施工進度計劃根據(jù)工程規(guī)模和施工難度，制定施工進度計劃。施工準備階段為3d，墻體拆除階段為5d，砌筑工程為10d，加固工程為8d，質(zhì)量驗收階段為2d，總工期為28d。在施工過程中，加強進度管理，合理安排工序，確保工程按期完成。如遇不可抗力因素影響施工進度，應及時調(diào)整進度計劃，并采取趕工措施。八、成品保護8.1砌筑工程成品保護砌筑完成的墻體，在強度未達到設計要求前，不得承受荷載。嚴禁在墻體上隨意開洞、鑿槽，如需開洞，應經(jīng)設計單位同意，并采取加固措施。對墻體表面的預埋件、預留孔洞應加以保護，避免損壞或堵塞。8.2加固工程成品保護鋼板、碳纖維布粘貼完成后，在固化前不得碰撞、振動。