尾礦透水堆石壩施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本參數(shù)本工程為金屬礦選礦廠尾礦庫(kù)初期壩，采用透水堆石壩結(jié)構(gòu)形式，壩體軸線長(zhǎng)345米，壩頂標(biāo)高735.00米，壩底標(biāo)高692.00米，最大壩高43米，壩頂寬8米（兼作施工及后期維護(hù)通道）。上下游坡比均為1:2.0，在下游坡標(biāo)高725.00米、715.00米和705.00米處分別設(shè)置2米寬?cǎi)R道，馬道內(nèi)側(cè)設(shè)0.5米×0.5米排水溝。壩體采用露天采場(chǎng)剝離廢石堆筑，設(shè)計(jì)總庫(kù)容1310萬(wàn)立方米，有效庫(kù)容1048萬(wàn)立方米，服務(wù)年限6年。1.2工程地質(zhì)條件壩址區(qū)地形起伏較大，屬嶺脊溝谷地貌，地層主要由第四系殘坡積層及下伏花崗巖構(gòu)成。壩基巖體完整性較好，無(wú)大規(guī)模不良地質(zhì)構(gòu)造，但局部存在風(fēng)化裂隙發(fā)育帶。地下水位埋深5-8米，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，壩基承載力特征值為250kPa，滿足設(shè)計(jì)要求。1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格遵循《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》及《碾壓式土石壩施工規(guī)范》，壩體等別為二等，主要構(gòu)筑物級(jí)別為2級(jí)。設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇。壩體滲透系數(shù)不小于1×10?3cm/s，壩頂沉降量控制在壩高的0.5%以內(nèi)，不均勻沉降不大于2‰。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)工程劃分為三個(gè)主要施工區(qū)域：壩基處理區(qū)、壩體填筑區(qū)及排水系統(tǒng)區(qū)。壩基處理區(qū)采用分區(qū)開(kāi)挖、分段驗(yàn)收的方式推進(jìn)；壩體填筑區(qū)按"先下游后上游、分層碾壓"的原則組織施工；排水系統(tǒng)區(qū)優(yōu)先施工壩體內(nèi)部排滲設(shè)施，后進(jìn)行坡面排水構(gòu)造。2.2施工流程總體施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→壩基開(kāi)挖及處理→排水棱體施工→壩體分層填筑→反濾層鋪設(shè)→護(hù)坡及馬道施工→觀測(cè)設(shè)施安裝→竣工驗(yàn)收。其中關(guān)鍵線路為壩基處理→壩體填筑→反濾層施工，總工期控制在180天內(nèi)。2.3資源配置機(jī)械設(shè)備配置：主要包括3m3挖掘機(jī)2臺(tái)、20t自卸汽車15輛、22t振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、液壓夯機(jī)1臺(tái)、GPS定位儀2套及土工膜焊接機(jī)1臺(tái)。人力資源配置：設(shè)土方施工隊(duì)、壩體填筑隊(duì)、排水系統(tǒng)隊(duì)及機(jī)電安裝隊(duì)四個(gè)專業(yè)班組，高峰期投入勞動(dòng)力120人，其中技術(shù)人員15人，特種作業(yè)人員20人。三、主要施工工藝3.1壩基處理清基開(kāi)挖：采用挖掘機(jī)配合人工清除壩基范圍內(nèi)的植被、腐殖土及松散堆積物，開(kāi)挖深度0.8-1.2米，直至新鮮基巖面。開(kāi)挖邊界超出壩軸線外側(cè)5米，坡頂設(shè)置50cm×50cm截水溝。地質(zhì)缺陷處理：對(duì)揭露的風(fēng)化裂隙帶采用壓漿處理，壓漿孔按梅花形布置，孔距2米，孔深3-5米，采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，壓漿壓力控制在0.5-1.0MPa。基礎(chǔ)碾壓：基巖面采用22t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)8遍，振動(dòng)頻率30Hz，行走速度2km/h，壓實(shí)度不小于93%。3.2壩體填筑筑壩材料：選用露天采場(chǎng)剝離的花崗巖廢石，巖石飽和抗壓強(qiáng)度不低于40MPa，軟化系數(shù)大于0.8。石料粒徑控制在5-50cm，其中粒徑大于30cm的塊石含量不超過(guò)30%，含泥量小于5%。開(kāi)采加工：采用深孔梯段爆破開(kāi)采，孔網(wǎng)參數(shù)4m×3m，單孔裝藥量控制在15kg以內(nèi)。爆破后石料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，再通過(guò)振動(dòng)篩分級(jí)，確保級(jí)配連續(xù)。填筑工藝：采用進(jìn)占法鋪料，鋪層厚度50cm，采用"先輕后重、先慢后快"的碾壓方式。22t振動(dòng)壓路機(jī)沿壩軸線方向行駛，碾壓速度2.5km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍，邊角部位采用液壓夯機(jī)補(bǔ)夯，壓實(shí)度不小于90%，孔隙率控制在35-40%。3.3排水系統(tǒng)施工排滲盲溝：在壩體下游坡腳處設(shè)置主排滲盲溝，斷面尺寸1m×1.2m，采用塊石填筑，中間鋪設(shè)φ200mm透水管，外包土工布反濾層。盲溝縱坡3‰，每隔50米設(shè)檢查井。水平排滲管：在壩體內(nèi)部沿高度方向每10米設(shè)置一層水平排滲管，采用φ150mmHDPE雙壁波紋管，梅花形開(kāi)孔，孔距10cm，外包300g/m2無(wú)紡?fù)凉げ?，管間距5米，坡度2%。坡面排水：下游坡面馬道內(nèi)側(cè)設(shè)置C20混凝土排水溝，斷面0.5m×0.6m，溝底縱坡2‰，采用M7.5漿砌石砌筑，溝內(nèi)設(shè)置跌水構(gòu)造。3.4反濾層及護(hù)坡施工反濾層結(jié)構(gòu)：采用三層反濾結(jié)構(gòu)，自上而下分別為30cm厚塊石（粒徑10-20cm）、20cm厚碎石（粒徑2-5cm）、10cm厚粗砂（粒徑0.5-2mm），總厚度60cm。反濾層與壩體同步上升，鋪設(shè)時(shí)采用人工配合機(jī)械整平，確保層次分明，無(wú)混雜現(xiàn)象。土工布鋪設(shè)：在反濾層與壩體之間鋪設(shè)400g/m2無(wú)紡?fù)凉げ?，采用搭接法連接，搭接寬度30cm，沿壩軸線方向鋪設(shè)，坡面鋪設(shè)時(shí)預(yù)留1.5%的松弛度。干砌石護(hù)坡：下游坡面采用25-30cm厚干砌石護(hù)坡，塊石單塊重量不小于30kg，砌筑時(shí)錯(cuò)縫排列，縫隙用碎石填塞密實(shí)，坡面平整度誤差控制在±5cm內(nèi)。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制石料驗(yàn)收：每批進(jìn)場(chǎng)石料進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量及抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。土工材料：土工布進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)斷裂強(qiáng)度、CBR頂破強(qiáng)力及滲透系數(shù)，每1000m2為一檢驗(yàn)批。水泥及砂石料：用于漿砌石及混凝土的原材料按規(guī)定進(jìn)行常規(guī)性能檢驗(yàn)，水泥存儲(chǔ)期不超過(guò)3個(gè)月，受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2施工過(guò)程控制壩體填筑：每層填筑前進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置松鋪厚度控制線。碾壓參數(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，施工中采用GPS實(shí)時(shí)監(jiān)控碾壓軌跡，確保無(wú)漏壓、欠壓現(xiàn)象。每層填筑完成后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用灌水法，每1000m2檢測(cè)1點(diǎn)，合格率不低于95%。反濾層：嚴(yán)格控制各層材料的粒徑范圍，施工中采用樣板法施工，每層鋪設(shè)后進(jìn)行厚度及平整度檢查，允許偏差±2cm。排水設(shè)施：排滲管安裝前進(jìn)行通水試驗(yàn)，確保無(wú)堵塞；檢查井混凝土澆筑采用連續(xù)作業(yè)，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。4.3檢測(cè)與監(jiān)測(cè)常規(guī)檢測(cè)：壩體填筑壓實(shí)度、反濾層厚度、護(hù)坡平整度等指標(biāo)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢測(cè)。特殊檢測(cè)：每月進(jìn)行一次壩體浸潤(rùn)線觀測(cè)，采用測(cè)壓管法；每季度進(jìn)行一次壩體變形監(jiān)測(cè)，包括沉降和位移觀測(cè)，采用全站儀按三等水準(zhǔn)精度測(cè)量。數(shù)據(jù)分析：建立質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)不合格數(shù)據(jù)時(shí)，及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)。五、安全管理體系5.1安全組織保障成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責(zé)任體系，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)。5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：壩坡施工設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，馬道寬度不小于2m，臨空面設(shè)置安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。爆破作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程，爆破前清理警戒區(qū)域，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，爆破后檢查啞炮情況，確認(rèn)安全后方可解除警戒。電氣安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)，雷雨天氣停止露天電氣作業(yè)。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，易燃易爆物品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志。5.3應(yīng)急管理編制尾礦壩施工應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、洪水、觸電等事故應(yīng)急處置措施。配備應(yīng)急救援物資，包括擔(dān)架、急救箱、抽水設(shè)備等。每季度組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力，及時(shí)完善應(yīng)急預(yù)案。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第1-15天：施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整第16-45天：壩基開(kāi)挖及處理第46-120天：壩體填筑及排水系統(tǒng)施工第121-150天：反濾層及護(hù)坡施工第151-170天：觀測(cè)設(shè)施安裝及收尾第171-180天：竣工驗(yàn)收6.2進(jìn)度保障措施資源保障：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前組織機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)，確保施工連續(xù)性。技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)，縮短關(guān)鍵線路工期。制度保障：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，對(duì)滯后工序及時(shí)采取措施糾偏，必要時(shí)增加資源投入。天氣應(yīng)對(duì)：雨季來(lái)臨前完成壩體排水系統(tǒng)施工，儲(chǔ)備防雨物資，雨后及時(shí)修復(fù)受損設(shè)施。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1水土保持施工場(chǎng)地設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用；棄渣場(chǎng)設(shè)置擋渣墻及截水溝，防止水土流失。壩基開(kāi)挖的土方及時(shí)用于場(chǎng)地平整，減少棄土量。7.2揚(yáng)塵控制運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎；筑壩材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，必要時(shí)進(jìn)行灑水降塵；爆破作業(yè)采用濕法降塵，減少粉塵擴(kuò)散。7.3噪聲控制合理安排高噪聲機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工；破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪聲排放。施工場(chǎng)界噪聲符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分部工程驗(yàn)收：壩基處理、壩體填筑、排水系統(tǒng)等分部工程按《尾礦設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行驗(yàn)收，合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率不低于85%。單位工程驗(yàn)收：工程外觀質(zhì)量得分率不低于85%，各項(xiàng)功能檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求，施工資料齊全完整。竣工驗(yàn)收：滿足《尾礦庫(kù)安全技術(shù)規(guī)程》要求，壩體穩(wěn)定性、滲流控制等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)標(biāo)，通過(guò)第三方安全評(píng)價(jià)。8