催化裂解爐施工方案一、工程概況本工程為催化裂解爐安裝施工項(xiàng)目，包含爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐管系統(tǒng)、襯里砌筑、燃燒器安裝、余熱回收系統(tǒng)及配套管道、儀表等專業(yè)施工內(nèi)容。設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能為XX萬(wàn)噸/年，輻射段爐管采用Cr25Ni20材質(zhì)，對(duì)流段采用15CrMoG合金鋼管，爐襯采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)（耐火層+隔熱層+保溫層），總施工周期XX天。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，編制專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件進(jìn)行爐管、耐火材料等關(guān)鍵材料的理化性能復(fù)核，確保符合設(shè)計(jì)要求繪制爐管排版圖、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序圖、襯里施工分區(qū)分段圖等技術(shù)圖表編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），對(duì)焊工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)及資格認(rèn)證2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備劃分材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)、焊接區(qū)、熱處理區(qū)等功能區(qū)域，設(shè)置防雨、防潮、防塵設(shè)施搭建臨時(shí)辦公室及工具房，配備通風(fēng)、照明及消防設(shè)施平整場(chǎng)地并鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，重型設(shè)備行走路線澆筑200mm厚C25混凝土安裝2臺(tái)25t汽車吊（工作半徑15m時(shí)額定起重量8.5t）及1臺(tái)5t龍門吊3.材料準(zhǔn)備爐管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：逐根進(jìn)行外觀檢查，無(wú)裂紋、凹陷、重皮等缺陷，壁厚偏差≤±0.5mm，進(jìn)行100%超聲波探傷和20%射線探傷耐火材料驗(yàn)收：模塊尺寸偏差≤±2mm，抗壓強(qiáng)度≥25MPa，導(dǎo)熱系數(shù)（800℃時(shí)）≤0.8W/(m·K)，進(jìn)行吸水率檢測(cè)（≤15%）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查：型鋼規(guī)格偏差≤±3mm，構(gòu)件變形量≤L/1000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），高強(qiáng)螺栓連接面摩擦系數(shù)≥0.45焊接材料管理：E309L-16焊條烘干溫度250℃，保溫2h；ER309L焊絲進(jìn)行表面清潔度檢查，存放于濕度≤60%的保溫筒內(nèi)三、主要施工工藝1.鋼結(jié)構(gòu)施工1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理檢查混凝土基礎(chǔ)表面平整度，允許偏差≤5mm/2m，基礎(chǔ)軸線偏差≤10mm基礎(chǔ)承臺(tái)表面進(jìn)行噴砂處理（Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）采用水準(zhǔn)儀測(cè)量各基礎(chǔ)標(biāo)高，利用鋼墊板調(diào)整（墊板層數(shù)≤3層），灌漿采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝順序：柱→主梁→次梁→支撐→平臺(tái)→梯子立柱安裝：采用2點(diǎn)吊裝，垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），最大不超過(guò)15mm高強(qiáng)螺栓連接：摩擦面進(jìn)行噴砂處理，安裝時(shí)涂抹MoS2潤(rùn)滑脂，終擰扭矩按設(shè)計(jì)值的1.1倍控制，分初擰（50%扭矩）、終擰（100%扭矩）兩步進(jìn)行，終擰后進(jìn)行扭矩復(fù)緊檢查焊接要求：梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透焊縫，焊腳高度等于較薄焊件厚度，進(jìn)行100%磁粉探傷（MT）和20%超聲波探傷（UT）2.爐管系統(tǒng)施工2.1爐管預(yù)制采用數(shù)控管道切斷機(jī)切割，切口垂直度偏差≤1mm，坡口角度30°±2°，鈍邊1.5±0.5mm爐管彎制：采用中頻感應(yīng)加熱彎管機(jī)，彎曲半徑R=5D（D為管子外徑），橢圓度≤8%，壁厚減薄率≤12%，無(wú)褶皺、裂紋組對(duì)時(shí)采用專用工裝，錯(cuò)邊量≤0.8mm，間隙2.5±0.5mm，每道焊口設(shè)置定位塊（數(shù)量≥3個(gè)）2.2焊接工藝焊接方法：GTAW（根部焊道）+SMAW（填充蓋面），保護(hù)氣體采用99.99%純氬（流量15-20L/min）預(yù)熱溫度：Cr25Ni20鋼≥150℃，15CrMoG鋼≥200℃，層間溫度保持在預(yù)熱溫度以上焊接材料：Cr25Ni20鋼采用ER310焊絲（直徑2.4mm）和E310-16焊條（直徑3.2mm），15CrMoG鋼采用ER55-B2焊絲和E5515-B2焊條焊后熱處理：15CrMoG鋼進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，升溫速率≤200℃/h，保溫溫度720±10℃，保溫時(shí)間2.5h，降溫速率≤150℃/h2.3爐管安裝輻射段爐管安裝：采用專用吊裝扁擔(dān)（兩端設(shè)置防晃繩），單組爐管吊裝重量≤5t，安裝垂直度偏差≤3mm/m對(duì)流段爐管安裝：先安裝定位管，再?gòu)膬蓚?cè)向中間推進(jìn)，水平度偏差≤2mm/m爐管與集氣管連接：采用法蘭連接時(shí)，法蘭面平行度偏差≤0.2mm，螺栓均勻緊固，外露絲扣2-3扣膨脹節(jié)安裝：按照設(shè)計(jì)值預(yù)拉伸，安裝偏差≤±1mm，設(shè)置臨時(shí)固定支架，待系統(tǒng)試壓后拆除3.襯里施工3.1錨固釘焊接采用φ6mmCr25Ni20耐熱鋼錨固釘，長(zhǎng)度分為150mm、200mm、250mm三種規(guī)格焊接前進(jìn)行表面除銹（Sa2.5級(jí)），采用鎢極氬弧焊，焊接電流80-100A，焊接時(shí)間8-10s/個(gè)焊接后進(jìn)行100%外觀檢查，用0.5kg手錘敲擊檢查，無(wú)松動(dòng)、斷裂，進(jìn)行20%拉伸試驗(yàn)（承載力≥150N）錨固釘布置密度：輻射段≥12個(gè)/m2，對(duì)流段≥8個(gè)/m2，拐角處增加20%密度3.2襯里施工施工順序：先輻射段后對(duì)流段，自上而下分層施工，每層高度≤1.5m耐火澆注料施工：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌（攪拌時(shí)間3-5min），用振動(dòng)棒振搗密實(shí)（插入間距≤300mm），表面抹平壓光，每施工段留設(shè)20mm寬膨脹縫（填充陶瓷纖維繩）耐火模塊安裝：采用錯(cuò)縫砌筑，灰縫厚度2-3mm，泥漿飽滿度≥95%，用木錘輕擊至規(guī)定位置，模塊間用不銹鋼卡具固定施工后養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)≥72h，環(huán)境溫度≥5℃，避免陽(yáng)光直射和風(fēng)吹，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏3.3質(zhì)量檢查表面平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤5mm垂直度偏差：≤1.5mm/m，全高≤20mm磚縫檢查：用15mm塞尺檢查，插入深度≤20mm，每5m檢查10點(diǎn)，超標(biāo)點(diǎn)≤5處密度檢測(cè)：采用回彈儀檢測(cè)，表面硬度≥35MPa4.燃燒器安裝燃燒器到貨后進(jìn)行解體檢查，清理內(nèi)部雜物，校驗(yàn)風(fēng)門、調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)靈活性安裝位置偏差：中心坐標(biāo)±5mm，標(biāo)高±3mm，垂直度≤1mm/m與爐管間距偏差≤±10mm，與耐火襯里間隙用陶瓷纖維填塞安裝后進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試，檢查火焰形狀、長(zhǎng)度及穩(wěn)定性，確保無(wú)偏燒、回火現(xiàn)象四、質(zhì)量控制措施1.焊接質(zhì)量控制設(shè)立焊接質(zhì)量控制點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）和見(jiàn)證點(diǎn)（R點(diǎn)）焊材管理：設(shè)立二級(jí)焊材庫(kù)，配備除濕機(jī)（濕度≤60%）和烘干箱（250℃×2h），建立焊材領(lǐng)用、烘干、發(fā)放、回收記錄焊接過(guò)程控制：每層焊道進(jìn)行100%外觀檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷立即清除重焊，層間溫度用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)o損檢測(cè)：所有焊口進(jìn)行100%外觀檢查，固定焊口100%射線探傷，活動(dòng)焊口20%射線探傷，Ⅲ級(jí)以上焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷2.爐管安裝質(zhì)量控制爐管間距偏差：±5mm，用專用樣板檢查垂直度偏差：≤2mm/m，全高≤10mm，用線墜和直尺檢查膨脹指示器安裝：設(shè)置在爐管進(jìn)出口、集氣管等關(guān)鍵部位，指示精度±0.5mm系統(tǒng)試壓：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30min無(wú)壓降，無(wú)滲漏3.襯里質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)：每批耐火材料進(jìn)行吸水率（≤15%）、抗壓強(qiáng)度（≥25MPa）、導(dǎo)熱系數(shù)（≤0.8W/(m·K)）檢測(cè)施工過(guò)程檢查：每2h檢查一次攪拌用水、環(huán)境溫度、振搗密實(shí)度等參數(shù)并記錄厚度檢測(cè)：采用針測(cè)法，每10m2檢測(cè)一點(diǎn)，厚度偏差+10mm/-5mm烘爐后檢查：升溫至350℃后恒溫2h，降溫后檢查無(wú)裂紋、剝落等缺陷五、安全環(huán)保措施1.安全管理制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)立專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，每日召開(kāi)班前安全例會(huì)設(shè)置安全警示標(biāo)志：高空作業(yè)區(qū)設(shè)置防墜落護(hù)欄（高度≥1.2m），受限空間出入口設(shè)置警示燈配備個(gè)人防護(hù)用品：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、隔熱手套、防塵口罩等，定期檢查有效性2.高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，搭設(shè)后進(jìn)行荷載試驗(yàn)（1.2倍設(shè)計(jì)荷載）高空作業(yè)：作業(yè)人員系雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物品，設(shè)置安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)置一道）臨時(shí)用電：采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用12V安全電壓3.焊接作業(yè)安全焊接區(qū)域設(shè)置防火毯（耐火極限≥1h），配備2個(gè)8kg干粉滅火器，1個(gè)消防水桶受限空間焊接：強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），檢測(cè)氧含量（19.5%-23.5%）和可燃?xì)怏w濃度（≤LEL的25%）焊工配備絕緣手套、絕緣鞋、護(hù)目鏡，接地電纜截面積≥25mm2，接地電阻≤4Ω4.環(huán)保措施施工廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），經(jīng)處理后回用（用于場(chǎng)地灑水降塵）焊接煙塵控制：在焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式煙塵凈化器（風(fēng)量3000m3/h）固廢處理：設(shè)置分類垃圾桶（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），廢焊條、砂輪片等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩六、施工進(jìn)度計(jì)劃1.里程碑節(jié)點(diǎn)第1-7天：施工準(zhǔn)備及材料進(jìn)場(chǎng)第8-20天：鋼結(jié)構(gòu)安裝第21-45天：爐管預(yù)制及安裝第46-65天：襯里施工第66-75天：燃燒器及余熱回收系統(tǒng)安裝第76-85天：管道、儀表安裝第86-95天：?jiǎn)螜C(jī)試車及系統(tǒng)調(diào)試第96-100天：竣工清理及驗(yàn)收2.進(jìn)度保證措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析偏差原因并采取糾偏措施關(guān)鍵線路（鋼結(jié)構(gòu)→爐管安裝→襯里施工）采用平行作業(yè)法，設(shè)置3個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工準(zhǔn)備10%的備用材料，防止材料短缺影響進(jìn)度配備2套焊接設(shè)備及工具，確保設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)替換七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收立柱垂直度：≤H/1000，最大偏差≤15mm橫梁水平度：≤L/1000，最大偏差≤10mm高強(qiáng)螺栓終擰扭矩：偏差±10%焊縫質(zhì)量：符合GB50205-2020的Ⅱ級(jí)要求2.爐管系統(tǒng)驗(yàn)收爐管垂直度：≤2mm/m，全高≤10mm焊接質(zhì)量：射線探傷符合NB/T47013.2-2015的Ⅱ級(jí)要求系統(tǒng)試壓：無(wú)泄漏，壓降≤0.5%試驗(yàn)壓力/30min膨脹指示器：指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀3.襯里驗(yàn)收厚度偏差：+10mm/-5mm表面平整度：≤5mm/2m抗壓強(qiáng)度：≥25MPa熱態(tài)運(yùn)行：無(wú)裂紋、剝落，表面溫度≤設(shè)計(jì)值八、應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷火源，組織人員疏散，撥打119報(bào)警初期火災(zāi)用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，較大火災(zāi)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，啟用消防水系統(tǒng)切斷事故區(qū)域電源、氣源，設(shè)置警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入受傷人員立即送醫(yī)院救治，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)2.高空墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查傷情對(duì)傷口進(jìn)行初步包扎、止血，骨折部位固定撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目