空洞梁支模加固施工方案一、工程概況本工程為框架結構辦公樓項目，其中3-5層樓板存在多處空洞梁結構，梁跨度為6.5m，截面尺寸為300mm×800mm，空洞尺寸為150mm×400mm（寬×高），位于梁跨中1/3區(qū)域。空洞梁主要用于管線穿越，施工需確保模板支撐體系的穩(wěn)定性和混凝土澆筑質量，避免因空洞導致梁體受力不均引發(fā)開裂或變形。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對結構施工圖與空洞位置詳圖，明確空洞梁的標高、跨度、空洞尺寸及鋼筋排布，重點檢查空洞邊緣與梁縱筋、箍筋的相對位置，確保支模方案與鋼筋工程無沖突。方案交底編制專項施工方案，對木工、鋼筋工、混凝土工進行三級交底，明確模板安裝順序、加固節(jié)點做法及質量驗收標準，留存交底記錄并簽字確認。樣板引路在施工現(xiàn)場選取1-2根標準梁進行樣板施工，驗收合格后組織工人觀摩學習，重點展示空洞模板的固定方式、支撐體系的搭設間距及斜撐角度。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求木模板18mm厚酚醛覆膜板500㎡表面平整，無翹曲、裂紋，含水率≤15%方木50mm×100mm300m順直度偏差≤3mm/m，無蟲蛀鋼管Φ48×3.0mm2000m無彎曲、銹蝕，壁厚均勻對拉螺栓M14（帶止水片）500套絲扣完整，止水片焊接牢固步步緊700mm長300個夾緊力≥5kN，表面鍍鋅防銹脫模劑水性隔離劑50L環(huán)保型，不影響混凝土表面強度（三）機具準備測量工具：水準儀（精度±2mm）、全站儀（測角精度2″）、5m鋼卷尺（經校驗合格）、線錘（0.5kg）。加工工具：臺鋸（轉速3000r/min）、手電鉆（Φ10mm鉆頭）、扳手（扭矩范圍30-50N·m）、錘子、撬棍等。檢測工具：扭力扳手（量程0-100N·m）、靠尺（2m）、塞尺（精度0.02mm）。三、模板設計與安裝（一）模板體系設計面板設計梁底模、側模均采用18mm厚覆膜板，空洞部位采用50mm×100mm方木拼制成“口”字形框架，內嵌18mm厚模板，框架外側用50mm×50mm方木做加強肋，間距≤200mm。支撐體系設計立桿：采用Φ48×3.0mm鋼管，梁下立桿間距為600mm×600mm（橫向×縱向），沿梁長方向每1.2m設置一道剪刀撐，掃地桿距地200mm，水平拉桿步距1.5m。橫桿：梁底橫桿采用雙鋼管，與立桿用直角扣件連接，橫桿伸出立桿長度≥100mm。斜撐：在梁側模外側每1.5m設置一道45°斜撐，下端固定于掃地桿，上端頂緊側模方木，斜撐與地面夾角控制在45°-60°之間。（二）模板安裝流程彈線定位在樓板上彈出梁邊線、軸線及立桿位置線，用紅漆標注立桿中心點，偏差控制在±5mm以內。搭設支撐體系按立桿間距擺放可調底座，安裝立桿、掃地桿及水平拉桿，立桿垂直度偏差≤1.5‰，橫桿水平度偏差≤2mm/m。安裝梁底模先鋪設50mm×100mm方木（間距300mm），再鋪釘18mm厚模板，用鐵釘固定（間距150mm），梁底標高通過可調頂托調節(jié)，偏差≤3mm。安裝空洞模板按空洞尺寸預制木框，內側粘貼5mm厚海綿條密封，防止漏漿；將木框嵌入梁底模預留位置，用鐵釘臨時固定，再用L50×5角鋼制作“井”字形固定架，角鋼與梁底方木焊接牢固；空洞模板與梁底模接縫處粘貼雙面膠，外側用步步緊夾緊，確保接縫嚴密。安裝梁側模側模高度=梁高-板厚+10mm（考慮模板壓邊），側模方木豎楞間距250mm，橫向設置三道水平鋼管，用對拉螺栓固定（間距500mm），螺栓孔位置避開空洞區(qū)域。加固與校正用線錘檢查側模垂直度（偏差≤3mm/m），調整斜撐角度，確保梁截面尺寸偏差≤+5mm、-3mm。四、模板加固關鍵節(jié)點（一）空洞模板固定節(jié)點木框加固：空洞木框外側設置2道50mm×100mm方木圍檁，與梁側模豎楞用M12螺栓連接，螺栓間距200mm，螺母擰緊后外露絲扣2-3牙。防上浮措施：在空洞模板頂部焊接Φ12鋼筋吊環(huán)，穿Φ14鋼絲繩與上層樓板預埋吊環(huán)連接，鋼絲繩預緊力控制在1.5kN，防止混凝土澆筑時模板上浮。（二）支撐體系節(jié)點立桿對接：立桿接長采用對接扣件，上下端接頭錯開500mm以上，對接扣件開口朝上，螺栓擰緊扭矩40-60N·m。梁底承重架：梁底雙鋼管與頂托之間墊50mm×100mm方木（長度≥200mm），頂托伸出立桿長度≤300mm，且螺桿外露長度≤200mm。剪刀撐設置：沿支撐體系四周及中間每4跨設置縱向剪刀撐，與地面夾角45°，剪刀撐鋼管用旋轉扣件與立桿、橫桿連接，間距≤400mm。五、鋼筋工程與模板協(xié)同施工（一）鋼筋綁扎要求空洞邊緣鋼筋處理空洞兩側各增設2Φ16構造鋼筋（長度≥600mm），與梁縱筋焊接連接（焊縫長度10d），箍筋在空洞區(qū)域加密至100mm，空洞上下500mm范圍內箍筋禁止切斷。與模板的協(xié)同鋼筋綁扎完成后，調整空洞模板位置，確保鋼筋保護層厚度（梁側25mm、梁底30mm），用塑料墊塊固定（間距500mm），墊塊強度≥C30。（二）預留孔洞保護在空洞模板內填充泡沫板，外用塑料薄膜包裹，防止鋼筋綁扎時踩踏模板變形，混凝土澆筑前拆除泡沫板，清理雜物后灑水濕潤。六、混凝土澆筑與模板監(jiān)測（一）混凝土澆筑要點澆筑順序采用“分層澆筑、斜面推進”方式，每層厚度≤500mm，從梁兩端向跨中澆筑，空洞區(qū)域兩側混凝土高度差控制在100mm以內，避免單側壓力過大導致模板偏移。振搗要求使用Φ50mm振搗棒，振搗點間距≤300mm，空洞邊緣500mm范圍內采用Φ30mm振搗棒，振搗時間15-20s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，嚴禁振搗棒直接觸碰空洞模板。表面處理混凝土初凝前進行二次抹壓，消除表面裂縫，空洞上口用木抹子搓平，與梁面齊平。（二）模板監(jiān)測監(jiān)測內容安排專人在澆筑過程中監(jiān)測立桿沉降（允許值≤5mm）、模板位移（允許值≤3mm）及支撐體系異響，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。應急措施若發(fā)現(xiàn)立桿彎曲或模板變形超過允許值，立即停止?jié)仓?，在變形部位增設臨時支撐（如Φ48鋼管斜撐），待穩(wěn)定后卸載調整，重新驗收合格方可繼續(xù)施工。七、模板拆除（一）拆除條件混凝土強度達到設計值的75%（通過同條件試塊抗壓試驗確定，養(yǎng)護齡期≥7d）；梁體混凝土表面及棱角無損傷，拆除前填寫《模板拆除申請表》，經監(jiān)理工程師簽字批準。（二）拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則：先拆斜撐、水平拉桿，再拆側模對拉螺栓，最后拆梁底支撐體系；空洞模板拆除：先松開角鋼固定架，用撬棍輕輕撬動木框，避免損傷混凝土棱角，拆除后及時清理模板表面浮漿。材料回收：模板、方木、鋼管分類堆放，損壞模板進行修補（用環(huán)氧樹脂膩子填補裂縫），鋼管涂刷防銹漆后入庫。八、質量驗收標準（一）模板安裝驗收項目允許偏差（mm）檢查方法梁底標高±5水準儀或拉線尺量截面尺寸+4，-5鋼尺量測（每跨測3點）模板垂直度≤32m靠尺+塞尺表面平整度≤52m靠尺+塞尺相鄰模板接縫高低差≤2塞尺檢查（二）驗收程序班組自檢：模板安裝完成后，班組長對照驗收標準檢查，合格后報施工員復檢；專業(yè)檢查：施工員檢查支撐間距、加固節(jié)點及標高尺寸，填寫《模板分項工程檢驗批質量驗收記錄》；監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對模板體系進行全數(shù)檢查，重點驗收空洞模板固定方式及支撐穩(wěn)定性，簽署驗收意見后方可進入下道工序。九、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護搭設操作平臺（寬度≥1.2m），滿鋪腳手板，外側設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，平臺下方掛設安全平網（每隔10m一道）。臨時用電施工用電采用“三級配電、兩級保護”，振搗棒、手電鉆等工具使用防觸電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。防火措施木工加工區(qū)配備2組4kg干粉滅火器，距離易燃材料堆放點≤10m，嚴禁在模板上吸煙或使用明火。（二）文明施工要求材料堆放：模板、方木分類碼放整齊，高度≤1.5m，下方墊木方防潮，鋼管端部涂刷紅白相間警示漆。垃圾清理：施工垃圾日產日清，采用容器吊運至指定地點，嚴禁從樓層拋擲，模板拆除后及時清理木屑、鐵釘。噪聲控制：木工加工安排在白天（8:00-18:00），夜間禁止使用電鋸、電刨等強噪聲設備，噪聲排放≤70dB（晝間）。十、應急預案（一）模板坍塌事故應急處理立即停工：發(fā)現(xiàn)模板變形或支撐失穩(wěn)，立即組織人員撤離，設置警戒線，禁止無關人員進入危險區(qū)域。臨時加固：采用Φ48鋼管搭設臨時支撐架，間距500mm，從坍塌區(qū)域兩側向中間加固，防止事故擴大。上報程序：項目經理在1小時內向監(jiān)理單位和建設單位報告，24小時內提交書面事故報告，內容包括事故原因、傷亡情況及處理措施。（二）火災事故應急處理初期火災撲救：使用現(xiàn)場滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源，組織人員疏散至安全地帶。報警流程：撥打119報警，說明火災地點、燃燒物類型及火勢大小，安排專人到路口引導消防車。事后處理：火災撲滅后保護現(xiàn)場，分析起火原因，對責任人進行安全教育，更換損壞的消防器材。十一、驗收與資料歸檔（一）驗收內容模板支撐體系的搭設質量（立桿間距、剪刀撐角度、扣件擰緊扭矩）；空洞模板的固定方式及密封措施；混凝土澆筑后的梁體外觀質量（無蜂窩、麻面、空洞，尺寸偏差