水泥枕施工技術(shù)交底一、施工準備（一）原材料檢驗水泥：采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準要求。骨料：粗骨料采用粒徑5-25mm的碎石，含泥量不大于0.5%細骨料采用中砂，含泥量不大于1.5%骨料進場前需進行堿活性試驗，結(jié)果應(yīng)符合TB/T3054規(guī)定鋼材：預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)符合GB/T5223要求，采用規(guī)律變形鋼絲箍筋采用Q235A.F級低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）螺旋筋采用3.0mm低碳鋼絲（GB/T343）外加劑：僅可使用經(jīng)認證的減水劑，嚴禁使用可能引起鋼筋銹蝕的外加劑（二）施工設(shè)備準備主要設(shè)備清單：強制式混凝土攪拌機（攪拌時間≥90秒）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（含1.0級精度測力儀表）自動控溫蒸汽養(yǎng)護設(shè)施軌枕鋼模（新Ⅱ型標準鋼模）靜載壓力試驗機（100T）一拖四搗固機軌枕搬運專用工具設(shè)備檢查：張拉設(shè)備每半年校驗一次鋼模使用前應(yīng)檢查尺寸偏差，確保符合要求振搗設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，保證振幅和頻率達標（三）技術(shù)準備編制詳細施工方案，明確封鎖施工時間（單次封鎖≥180分鐘）進行現(xiàn)場放線，設(shè)置方枕點控制樁混凝土配合比設(shè)計：強度等級不低于C60水泥用量≤500kg/m3水膠比≤0.35坍落度控制在50-70mm制定詳細的施工技術(shù)交底卡，對作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)二、施工工藝流程（一）軌枕預(yù)制流程鋼筋加工與安裝：鋼絲鐓頭尺寸控制：直徑8.8-11mm，厚度5.5-7.5mm預(yù)應(yīng)力鋼絲編組：每組長度極差≤1.5/10000箍筋安裝位置偏差≤±5mm，每米檢查不少于4處預(yù)應(yīng)力張拉：張拉程序：0→90kN（持荷1min）→348±5kN（總張拉力）采用兩端對稱張拉，同步率偏差≤5%張拉完成后鎖緊螺母，測量上保護層厚度混凝土施工：配料誤差控制：水泥、水、減水劑±1%，砂石±2%攪拌順序：砂→水泥→石子→水+外加劑灌注時應(yīng)分層振搗，確保密實度鋼模兩側(cè)余灰應(yīng)清理干凈，露出膠芯棒蒸汽養(yǎng)護：靜停時間≥2h升溫速度≤20℃/h，最高養(yǎng)護溫度≤60℃降溫速度≤20℃/h出坑溫差≤20℃，脫模后保濕養(yǎng)護≥3天預(yù)應(yīng)力放張：混凝土強度達到設(shè)計強度75%方可放張采用自動放張設(shè)備緩慢釋放應(yīng)力嚴禁帶應(yīng)力切割鋼筋（二）現(xiàn)場鋪設(shè)施工流程封鎖施工前準備：提前清理軌枕盒內(nèi)障礙物檢查既有軌道幾何參數(shù)，記錄初始狀態(tài)按"隔六抽一"原則標記待更換軌枕軌枕更換作業(yè)（封鎖命令下達后執(zhí)行）：graphTDA[清除道碴至枕底以下10cm]-->B[解除扣件]B-->C[抽出舊軌枕]C-->D[清理枕下余碴]D-->E[穿入新軌枕]E-->F[按方枕點撥正位置]F-->G[初擰扣件]G-->H[上碴找平]H-->I[復(fù)緊扣件]質(zhì)量控制要點：連續(xù)抽換不超過2根軌枕單次封鎖點內(nèi)最大更換數(shù)量36根扣件扭矩應(yīng)達到設(shè)計值（采用扭矩扳手檢查）后續(xù)整理作業(yè)：統(tǒng)一進行起道作業(yè)，控制軌頂標高采用一拖四搗固機進行全面搗固補充道碴至設(shè)計高度，確保枕盒飽滿三、質(zhì)量控制標準（一）混凝土質(zhì)量控制配合比控制：水灰比≤0.35水泥用量450-500kg/m3坍落度50-70mm（TB2181跳桌法測定）強度要求：脫模強度≥45MPa28天抗壓強度≥60MPa（A類標準）靜載抗裂強度：軌下截面170kN，枕中截面116kN（正置）耐久性要求：堿含量≤3.0kg/m3氯離子含量≤0.06%抗?jié)B等級≥P8（二）軌枕成品質(zhì)量標準外觀質(zhì)量（逐根檢查）：表面平整，無露筋、掉角、裂縫擋肩無油肩、粉肩、磕肩現(xiàn)象預(yù)埋件位置偏差≤5mm尺寸偏差（每批抽檢10根）：長度：±10mm寬度：±5mm高度：±5mm擋肩間距：±2mm靜載試驗：每批抽取3根進行抗裂試驗荷載持續(xù)3分鐘不得出現(xiàn)裂紋疲勞試驗200萬次后裂縫寬度≤0.05mm（三）鋪設(shè)質(zhì)量標準軌枕間距：±10mm軌枕方正：偏差≤5mm軌道幾何參數(shù)：軌距：±2mm水平：≤4mm高低：≤4mm/10m弦扣件安裝質(zhì)量：彈條中部前端下頦與軌距擋板間隙≤1mm螺旋道釘擰緊扭矩150-200N·m四、安全操作規(guī)程（一）預(yù)制場安全規(guī)定張拉作業(yè)安全：張拉區(qū)域設(shè)置防護欄和警示標志操作人員必須站在防護罩后方張拉設(shè)備出現(xiàn)異常時立即停機檢查蒸汽養(yǎng)護安全：養(yǎng)護坑門應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置進入養(yǎng)護區(qū)域必須配備溫濕度計嚴禁在養(yǎng)護期間擅自打開坑門吊裝作業(yè)：軌枕起吊必須使用專用吊具起吊半徑內(nèi)嚴禁站人單吊點起吊時應(yīng)保證軌枕平衡（二）現(xiàn)場施工安全封鎖施工安全：嚴格執(zhí)行"先防護后施工"原則施工人員必須穿著反光防護服施工負責人確認封鎖命令后方可開工軌枕搬運安全：單根軌枕抬運不少于4人協(xié)同橋枕、岔枕應(yīng)增加至6人以上放置時先輕放一端，再平穩(wěn)放下，嚴禁拋擲工具使用安全：電動工具應(yīng)有漏電保護裝置搗固機操作時設(shè)專人指揮臨時用電線路必須架空，高度≥2.5m（三）特殊作業(yè)安全夜間施工：配備足夠照明設(shè)備（照度≥50lux）設(shè)置紅色警示燈增加現(xiàn)場安全監(jiān)護人員雨季施工：做好排水設(shè)施混凝土施工時應(yīng)調(diào)整配合比雨后復(fù)工前檢查軌道幾何狀態(tài)五、驗收標準與程序（一）出廠檢驗檢驗項目：外觀質(zhì)量（100%檢查）尺寸偏差（每批10根）靜載抗裂試驗（每批3根）混凝土強度（每組3個試件）判定規(guī)則：外觀缺陷超差但可修復(fù)的允許修補靜載試驗有1根不合格時加倍取樣復(fù)試尺寸偏差超差數(shù)量≤20%時允許使用（二）現(xiàn)場驗收工序驗收：軌枕鋪設(shè)位置偏差≤5mm扣件安裝合格率≥98%道床密度達到設(shè)計要求（采用K30檢測）竣工驗收：軌道幾何尺寸全面檢測道床斷面檢查軌枕間距均勻性檢查填寫《軌道工程驗收記錄表》（三）驗收資料原材料出廠合格證及復(fù)試報告混凝土強度試驗報告軌枕靜載試驗報告施工檢查記錄（含張拉記錄、養(yǎng)護記錄）軌道幾何尺寸檢測記錄隱蔽工程驗收記錄六、成品保護措施（一）運輸過程保護軌枕運輸應(yīng)使用專用運輸車輛碼垛高度不超過6層，層間設(shè)置墊木裝卸時應(yīng)輕起輕放，避免碰撞（二）現(xiàn)場存放要求存放場地應(yīng)平整壓實，設(shè)置排水設(shè)施分類碼放，標明生產(chǎn)日期和批次露天存放時間不宜超過3個月（三）鋪設(shè)后