株洲水泥池防腐施工方案一、工程概況本工程為株洲地區(qū)水泥池防腐施工項目，主要針對污水處理池、酸堿中和池等工業(yè)構(gòu)筑物進行防腐處理。根據(jù)池體使用環(huán)境特點，介質(zhì)類型主要為酸性廢水及腐蝕性液體，設(shè)計采用三布五油環(huán)氧玻璃鋼防腐體系，輔以耐酸磚內(nèi)襯增強防護，總防腐面積約5000平方米。工程需滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》及《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》要求，確保池體在PH值1-12的腐蝕環(huán)境下使用壽命達到15年以上。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對池體結(jié)構(gòu)尺寸，重點確認(rèn)陰陽角、伸縮縫等特殊部位的防腐構(gòu)造要求，編制詳細的施工節(jié)點圖。材料選型：主體材料：選用E-44環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當(dāng)量210-240g/Eq）、低毒T31固化劑（配比100:25）、中堿無捻玻璃纖維布（厚度0.2mm，密度190g/㎡）。輔助材料：石英砂（耐酸度≥95%，粒徑0.15-0.6mm）、環(huán)氧膩子（抗壓強度≥80MPa）、滲透型封閉底漆（固含量≥65%）。方案交底：對施工班組進行技術(shù)培訓(xùn)，明確各工序質(zhì)量控制點，如玻璃布搭接寬度（≥50mm）、涂層干膜厚度（底漆60μm，面漆200μm）等關(guān)鍵參數(shù)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理條件：混凝土池體需完成28天養(yǎng)護，表面含水率≤6%（采用碳化深度法檢測），平整度誤差≤3mm/2m。清除表面浮漿、油污及外露鋼筋頭，對蜂窩麻面處用1:2水泥砂漿修補，陰陽角打磨成R≥50mm圓弧。環(huán)境控制：搭建防雨棚及通風(fēng)系統(tǒng)，確保施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。設(shè)置臨時照明（防爆燈具）及消防器材（干粉滅火器不少于4組）。材料堆放：環(huán)氧樹脂、固化劑等危險品存放于陰涼通風(fēng)倉庫，距離火源≥10m，配備防泄漏托盤。玻璃纖維布需架空堆放，防止受潮，使用前進行剪邊處理（寬度誤差≤2mm）。三、主要施工工藝（一）基層處理噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.5-1.0mm）對混凝土表面進行噴砂處理，達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、鐵銹，呈現(xiàn)均勻的金屬灰色）。缺陷修補：裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫用環(huán)氧膠泥封閉；≥0.2mm的裂縫采用“V”型槽開挖（深度5mm，寬度10mm）后填充環(huán)氧砂漿。凹陷找平：用環(huán)氧膩子分2-3遍批刮，每遍厚度≤2mm，間隔時間≥4小時。清潔除塵：用高壓空氣（壓力0.5MPa）吹掃表面，再用蘸有丙酮的抹布擦拭，確保無粉塵、油污殘留。（二）防腐層施工1.底漆施工（一底二涂）配比調(diào)制：按底漆:固化劑=100:15（重量比）混合，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化15分鐘。涂裝工藝：采用滾涂法施工，第一道干膜厚度30μm，間隔6小時后涂第二道，總厚度≥60μm。邊角處需用毛刷補涂，確保無漏涂。2.玻璃鋼襯里（三布五油）膠料配制：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:25:10（重量比），每次配制量不超過5kg（25℃環(huán)境下適用期約40分鐘）。鋪貼工藝：第一層：涂刷膠料（厚度0.2mm）后立即鋪貼玻璃布，用消泡輥沿纖維方向碾壓，排出氣泡，確保布面無褶皺。第二層：待第一層固化24小時后（巴氏硬度≥35），按同方向鋪貼，接縫與第一層錯開≥100mm。第三層：采用短切氈（厚度0.3mm）增強，鋪貼方向與前層垂直，膠料用量控制在0.4kg/㎡。面層涂裝：完成三布鋪貼后，涂刷兩道面漆（干膜厚度100μm/道），采用無氣噴涂機施工（壓力15-20MPa），噴嘴直徑0.4mm。3.耐酸磚砌筑（特殊部位加強）材料準(zhǔn)備：選用200×100×20mm耐酸瓷板（吸水率≤0.5%），膠泥采用水玻璃膠泥（模數(shù)2.6-3.0，密度1.4-1.5g/cm3）。砌筑工藝：在玻璃鋼面層上涂刷一道水玻璃底漆，厚度0.5mm，初凝后開始鋪磚。磚縫寬度控制在3-5mm，采用擠漿法砌筑，膠泥飽滿度≥95%，每2m設(shè)置一道膨脹縫（填充聚乙烯泡沫條）。勾縫處理：用樹脂膠泥（環(huán)氧樹脂:石英粉=100:150）勾平縫，表面壓光，養(yǎng)護溫度≥20℃，時間≥7天。（三）固化養(yǎng)護自然養(yǎng)護：施工完成后靜置24小時，再進行7天常溫養(yǎng)護（溫度≥15℃），期間禁止人員進入。加熱固化：冬季施工時采用遠紅外線加熱（距離表面500mm，溫度60±5℃），分階段升溫（每小時≤10℃），總養(yǎng)護時間≥48小時。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）外觀檢查涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔（采用5倍放大鏡檢查），玻璃纖維布無外露。耐酸磚砌筑牢固，磚縫均勻，膠泥飽滿，表面平整度≤2mm/2m（用靠尺檢測）。（二）性能檢測厚度檢測：采用磁性測厚儀（精度±1μm），每10㎡檢測一點，底漆≥60μm，玻璃鋼層≥1.2mm，總厚度偏差≤-5%。電火花檢測：使用DC30kV電火花檢測儀，以300mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象（檢測電壓：每20μm厚度對應(yīng)1kV）。附著力測試：采用劃格法（間距1mm），涂層附著力≥1級（無脫落現(xiàn)象）；玻璃鋼層附著力≥3MPa（拉開法檢測）。耐腐蝕性試驗：截取樣板浸泡于5%H?SO?溶液中（25℃），7天后外觀無起泡、剝落，重量損失率≤1%。（三）驗收資料材料合格證、檢測報告（包括環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值、玻璃布的拉伸強度等指標(biāo)）。施工記錄（每道工序的施工時間、環(huán)境參數(shù)、操作人員簽字）。檢測報告（第三方檢測機構(gòu)出具的電火花、附著力檢測報告）。五、安全文明施工（一）安全防護個人防護：施工人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯，每4小時更換）、耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）及護目鏡。作業(yè)許可：受限空間作業(yè)前辦理《進入受限空間許可證》，強制通風(fēng)≥30分鐘，氧含量檢測≥19.5%。動火管理：焊接作業(yè)需辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方設(shè)置接火斗。（二）環(huán)保措施廢棄物處理：廢棄膠料、玻璃布等分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。廢水控制：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，pH值控制在6-9。揚塵控制：噴砂作業(yè)采用濕法除塵，粉塵排放濃度≤10mg/m3（在線監(jiān)測儀實時監(jiān)控）。（三）應(yīng)急預(yù)案泄漏處理：固化劑泄漏時，立即用砂土覆蓋，再用大量清水沖洗（配備應(yīng)急沖洗裝置，流量≥15L/min）。中毒急救：設(shè)置急救箱（含腎上腺素、氧氣袋），操作人員出現(xiàn)頭暈惡心癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處并送醫(yī)。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）人數(shù)配置關(guān)鍵節(jié)點基層處理58人噴砂驗收合格率≥98%底漆施工36人干膜厚度檢測玻璃鋼襯里1012人第三層鋪貼完成耐酸磚砌筑710人膠泥養(yǎng)護期滿驗收整改34人電火花檢測無擊穿七、質(zhì)量保證措施材料控制：每批次環(huán)氧樹脂進場需進行抽樣送檢（環(huán)氧當(dāng)量、揮發(fā)分指標(biāo)），不合格材料立即退場。過程管控：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進行下道工序。技術(shù)創(chuàng)新：采用機器人噴涂技術(shù)（臂展3m）施工面漆，提高涂層均勻度（厚度偏差≤±3%）。售后承諾：提供5年質(zhì)保期，每年進行1次回訪檢測（包括涂層厚度、附著力等項目）。八、附件施工節(jié)點詳圖（陰陽角處理、伸縮縫構(gòu)造等）材料檢驗報告（環(huán)氧樹脂、玻璃纖