旱井防水防滲涂料施工專項方案一、施工準備（一）材料準備防水涂料選型選用反應(yīng)性樹脂防水涂料作為主材料，該材料具有抗?jié)B壓力≥1.5MPa、粘結(jié)強度≥2.0MPa的物理性能，適用于地下水位變動區(qū)及潮濕環(huán)境。配套材料包括專用底涂、中涂、面涂及固化劑，所有材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，確保各項指標符合現(xiàn)行國家標準。材料進場后分類存放于通風干燥的庫房，溫度控制在5℃-35℃，距離火源不小于10米，避免陽光直射。材料用量計算按旱井內(nèi)壁表面積（含井底、井壁、井口周邊1米范圍）乘以理論用量1.9kg/㎡（干膜厚度1mm），另加15%損耗量。例如直徑3m、深度8m的旱井，計算用量為：〔π×3×8+π×(3/2)2+1×2π×3〕×1.9×1.15≈198kg（二）機具準備設(shè)備類型具體規(guī)格及數(shù)量用途說明表面處理設(shè)備高壓水槍（8MPa）1臺、鋼絲刷20把、角磨機（配金剛石磨片）2臺基層清理及缺陷處理涂料施工設(shè)備無氣噴涂機（噴嘴直徑0.4mm）1臺、長柄滾筒（200mm）5個、羊毛刷（50mm）10把不同部位涂料施工檢測工具濕膜測厚儀（0-3mm）1個、電火花檢測儀（30kV）1臺、卷尺（50m）2把涂層厚度及完整性檢測安全防護設(shè)備安全帽10頂、防滑膠鞋10雙、防毒口罩（活性炭濾芯）20個施工人員安全防護（三）作業(yè)條件確認環(huán)境控制施工前72小時監(jiān)測環(huán)境溫度，確保作業(yè)期間氣溫維持在5℃-35℃。遇雨天需提前搭建防雨棚，井內(nèi)相對濕度控制在85%以下，可采用軸流風機（風量≥500m3/h）進行通風降濕。排水措施在旱井底部設(shè)置集水井（直徑500mm、深300mm），配置潛水泵（揚程≥15m）持續(xù)排水，確保施工期間井內(nèi)無明水。井口周邊開挖排水溝，防止地表水流滲入。二、基層處理（一）預(yù)處理工序表面清理采用高壓水槍對井壁、井底進行全方位沖洗，去除浮灰、青苔及可溶性鹽類。對附著的水泥硬塊使用鏨子剔除，露出堅實基層。井壁與井底交接的陰角部位重點處理，確保圓弧半徑≥50mm。缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度≥0.3mm的裂縫，先鑿成V型槽（深度50mm、寬度40mm），清理后填入膨脹防水砂漿，表面粘貼無紡布增強層。蜂窩麻面處理：用鋼絲刷清除疏松顆粒，灑水濕潤后涂刷界面劑，再用1:2.5水泥砂漿分層修補，每層厚度不超過15mm，養(yǎng)護3天。（二）基層驗收標準平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤3mm，表面應(yīng)無尖銳棱角及突起物。干燥度：采用塑料薄膜覆蓋法檢測，放置24小時后薄膜無凝結(jié)水珠。強度：基層混凝土或砌體的抗壓強度≥1.2MPa，用回彈儀隨機檢測30個點，合格率需達到90%以上。三、涂料施工工藝（一）底涂施工材料調(diào)配：按底涂:固化劑=10:1的重量比倒入攪拌桶，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置5分鐘后再次攪拌2分鐘，確保無沉淀顆粒。涂刷作業(yè)：采用羊毛刷均勻涂刷，重點關(guān)注施工縫、預(yù)埋件等薄弱部位。涂刷量控制在0.2kg/㎡，形成連續(xù)封閉膜，干燥時間不少于4小時（25℃環(huán)境下）。（二）主涂層施工第一道涂層（中涂）涂料配比：主劑:固化劑=4:1，攪拌時間不少于5分鐘，使用前過80目濾網(wǎng)。施工方法：無氣噴涂機從井底向上螺旋式噴涂，噴嘴距離基面300-400mm，噴涂壓力保持在15-20MPa。厚度控制在0.6mm，漏噴部位用長柄滾筒補涂。第二道涂層（面涂）間隔時間：第一道涂層實干后（觸指不粘，通常6-8小時）進行，施工方向與前道呈90°交叉。厚度控制：濕膜厚度1.2mm，通過濕膜測厚儀每50㎡檢測一個點，確保干膜厚度達到1.0mm。特殊部位加強處理井口周邊：向外擴展1m范圍涂刷三遍涂料，每遍干燥后鋪設(shè)一層玻纖布（規(guī)格200g/㎡），采用濕鋪法確保無氣泡。管道穿井部位：管根處鑿出20mm×20mm凹槽，填入密封膏后，纏繞3層帶胎體增強材料的防水涂料，形成直徑≥100mm的防水加強環(huán)。（三）涂層搭接與收頭搭接寬度：分段施工時，前后兩道涂層搭接寬度≥100mm，搭接處需涂刷兩道底涂。收頭處理：在井口設(shè)計標高以上50mm處設(shè)置環(huán)形凹槽，將涂層收頭壓入槽內(nèi)，用密封膏嵌填后覆蓋水泥砂漿保護。四、養(yǎng)護與成品保護（一）養(yǎng)護制度自然養(yǎng)護：施工完成后立即覆蓋塑料薄膜，避免灰塵污染及陽光直射。養(yǎng)護期間禁止人員進入，井內(nèi)保持通風，環(huán)境溫度低于10℃時采取電熱扇升溫。養(yǎng)護周期：總養(yǎng)護時間不少于7天，前3天每日灑水1次（水溫與環(huán)境溫差≤5℃），確保涂層表面濕潤但無積水。（二）成品保護措施警示標識：在井口周邊設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）及"嚴禁踩踏"警示牌，夜間懸掛紅色警示燈。后續(xù)工序銜接：養(yǎng)護期滿后，如需進行土方回填，應(yīng)采用人工分層夯實，回填土內(nèi)不得含有石塊及凍土塊，壓實系數(shù)≥0.93。五、質(zhì)量檢查與驗收（一）過程檢驗厚度檢測：每道涂層施工后2小時內(nèi)，用濕膜測厚儀檢測，中涂厚度0.6±0.1mm，面涂厚度0.4±0.1mm，不合格部位需在4小時內(nèi)修補。外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔及開裂現(xiàn)象，搭接縫處無翹邊。（二）閉水試驗試驗準備：在旱井內(nèi)注水至井口以下300mm，做好水位標記，同時封堵所有排水口。觀測要求：連續(xù)觀察24小時，水位下降量≤2mm為合格，若滲漏點位于涂層表面，采用針刺法定位后，涂刷三遍涂料修補；若基層滲漏，需返工處理基層后重新施工。（三）竣工驗收資料材料出廠合格證、復(fù)試報告及施工日志基層處理驗收記錄（附影像資料）涂層厚度檢測記錄表（每50㎡一個檢測點）電火花檢測報告（電壓30kV，無擊穿現(xiàn)象）閉水試驗記錄及問題整改報告六、安全文明施工（一）安全管理措施用電安全：施工設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，每臺設(shè)備配備漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。有限空間作業(yè)：井內(nèi)作業(yè)人員不超過2人，配備四合一氣體檢測儀（氧氣≥19.5%，可燃氣體＜1%LEL），設(shè)置應(yīng)急繩及爬梯，作業(yè)時間不超過1小時/班。（二）環(huán)境保護廢棄物處理：涂料桶需倒置瀝干后，由專業(yè)單位回收；廢棄棉紗等易燃物集中存放于防爆桶，每日清運。揚塵控制：基層打磨時采取濕法作業(yè)，井口設(shè)置霧炮機降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)滲漏處理立即啟動備用排水泵降低水位，滲漏點采用速凝型防水砂漿（初凝時間＜10分鐘）臨時封堵。待水位穩(wěn)定后，按"切割-清理-注漿-補強"四步法處理：沿滲漏點周邊50mm切割深度20mm的環(huán)形槽，高壓注漿（聚氨酯漿液）后，涂刷三層防水涂料并加鋪玻纖布。（二）中暑急救施