搶修混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要點(diǎn)（一）材料選用標(biāo)準(zhǔn)水泥優(yōu)先選用P.O42.5R及以上等級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≤45min，終凝時(shí)間≤10h，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。水泥進(jìn)場需提供出廠合格證及3d強(qiáng)度檢測報(bào)告，每批次抽樣檢測安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度指標(biāo)。骨料粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤10%。細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤2%，泥塊含量≤1%，通過0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%。外加劑采用高效減水劑（減水率≥25%）與速凝劑復(fù)合使用，速凝劑初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min。摻量嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，每批次外加劑需檢測pH值、密度及水泥適應(yīng)性。拌合用水使用市政自來水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的地下水，氯離子含量≤500mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L。（二）配合比設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)水灰比坍落度（mm）砂率（%）水泥用量（kg/m3）外加劑摻量（%）C300.45180±2038-42380-4201.5-2.0C400.40160±2036-40420-4502.0-2.5（三）機(jī)具設(shè)備配置攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量≥500L）1-2臺(tái)，配備電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）。運(yùn)輸設(shè)備：混凝土罐車（3-5m3）2-3輛，輸送泵（水平輸送距離≥100m）1臺(tái)。振搗設(shè)備：插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm）各2臺(tái)，平板振搗器1臺(tái)，振搗棒頻率≥12000次/min。檢測工具：坍落度筒、含氣量測定儀、回彈儀、碳化深度測量儀、試模（150mm立方體）20組。二、施工工藝流程（一）作業(yè)面處理舊混凝土鑿除采用風(fēng)鎬或液壓破碎錘鑿除破損層，鑿除深度≥50mm，露出新鮮混凝土面，表面形成≥5mm凹凸差。邊角處保留≥100mm寬的斜坡過渡面，坡度1:3?；鶎忧謇碛酶邏核畼專▔毫Α?0MPa）沖洗表面浮渣，油污處采用丙酮擦拭，外露鋼筋除銹至露出金屬光澤。施工前2h灑水濕潤基層，澆筑前清除表面積水。（二）混凝土拌制與運(yùn)輸拌合順序：砂→水泥→外加劑→水→石子，干拌30s后加水?dāng)嚢?0-120s，總攪拌時(shí)間≥2min。出機(jī)檢測：每罐混凝土檢測坍落度（允許偏差±20mm）、含氣量（3-5%），初凝時(shí)間≥45min。運(yùn)輸要求：罐車轉(zhuǎn)速2-4r/min，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，夏季需覆蓋遮陽布，冬季采用保溫罐衣。（三）澆筑作業(yè)分層澆筑：厚度控制在300-500mm，布料間距≤2m，相鄰兩層澆筑間隔≤1.5h。振搗工藝：插入式振搗棒移動(dòng)間距≤1.5倍棒徑，插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出（每點(diǎn)振搗20-30s）。邊角及鋼筋密集區(qū)采用φ30mm振搗棒，嚴(yán)禁碰撞模板及預(yù)埋件。表面處理：初凝前采用木抹子搓平2-3遍，終凝前用鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤5mm/2m。（四）養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，夏季噴霧養(yǎng)護(hù)（每2h一次），冬季采用電熱毯（溫度≥5℃）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前嚴(yán)禁上人。拆模要求側(cè)模拆除：強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下≥12h）。底模拆除：C30混凝土≥7d，C40混凝土≥5d，或同條件試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制計(jì)量精度：水泥、外加劑±1%，砂石±2%，水±1%，每工作班檢查不少于2次。坍落度損失：出機(jī)至澆筑完畢損失≤30mm/h，超過時(shí)摻加原配比0.2%的減水劑調(diào)整。施工縫處理：水平施工縫鑿毛后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），厚度2-3mm，30min內(nèi)澆筑上層混凝土。（二）強(qiáng)度檢測要求標(biāo)養(yǎng)試塊：每100m3留置1組，不足100m3按1組計(jì)，28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.15倍。同條件試塊：每個(gè)作業(yè)面留置2組，用于檢驗(yàn)拆模及承載強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)溫度累計(jì)≥600℃·d。（三）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：≤5mm/2m（2m靠尺檢查）。蜂窩麻面：面積≤0.5%，深度≤10mm，且每㎡不超過2處。裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不得出現(xiàn)貫通裂縫。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)要求作業(yè)人員防護(hù)：佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，振搗作業(yè)人員配備絕緣手套。用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。高空作業(yè)：2m以上搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。（二）環(huán)?？刂拼胧┓蹓m控制：水泥罐安裝除塵裝置，骨料堆場設(shè)置圍擋（高度≥2m），運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取減振措施。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積≥5m3）處理后回用，pH值控制在6-9。五、應(yīng)急處理預(yù)案（一）混凝土初凝超時(shí)立即停止?jié)仓?，剩余混凝土加同配比水泥用?%的速凝劑，快速振搗后作為墊層使用。已澆筑部分按施工縫處理，重新支模后采用高一等級(jí)混凝土澆筑。（二）強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)回彈強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值80%時(shí)，鉆取芯樣（φ100mm）驗(yàn)證，若仍不達(dá)標(biāo)，采用壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa）或外包鋼板加固。（三）突降暴雨未澆筑混凝土覆蓋防雨布，已澆筑部分采用塑料薄膜+沙袋覆蓋，雨后檢查表面平整度，必要時(shí)重新抹面。六、成品保護(hù)措施交通管制：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，重型車輛繞行，小型車輛通行需在表面鋪設(shè)50mm厚鋼板。溫度控制：夏季表面覆蓋遮陽網(wǎng)（遮光率≥70%），冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（升溫速率≤15℃/h，降溫速率≤10℃/h）。后期監(jiān)測：澆筑后3