預制鋼結構預埋施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前組織技術人員進行圖紙會審，重點核對預埋螺栓位置、規(guī)格及節(jié)點構造，形成會審紀要并經設計單位確認。編制專項施工組織設計，明確預埋施工流程、關鍵工序控制要點及應急預案。對施工人員進行技術交底，內容包括設計要求、規(guī)范標準、操作工藝及質量驗收標準，交底記錄需雙方簽字確認。1.2現(xiàn)場準備清理預埋作業(yè)區(qū)域，平整場地并做好排水措施。根據施工圖紙在基礎模板或墊層上彈出軸線、標高控制線及螺栓定位十字線，采用全站儀進行校核，確保軸線偏差不超過3mm。搭設操作平臺，平臺寬度不小于1.2m，腳手板鋪設嚴密并固定牢固，護欄高度設置為1.2m，滿掛安全網。1.3設備準備配備經計量檢定合格的檢測器具，包括全站儀（精度1mm+1ppm）、水準儀（精度±0.5mm/km）、扭矩扳手（量程覆蓋50-600N·m）、鋼卷尺（分度值1mm）等。施工機械設備如電焊機、切割機、振搗棒等需進行試運行，確保性能完好。螺栓定位支架采用8#槽鋼制作，具備足夠剛度，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形。二、材料檢驗2.1鋼材檢驗進場鋼材需提供出廠合格證、力學性能報告及可追溯性標識，按批進行外觀檢查，表面不得有裂紋、結疤、折疊等缺陷。對Q355B鋼材進行抽樣復驗，屈服強度≥355MPa，抗拉強度470-630MPa，伸長率≥21%，沖擊功（-20℃）≥34J。鋼材表面銹蝕等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B級，當表面有劃痕時深度不得大于鋼材厚度負偏差的1/2。2.2連接材料檢驗高強螺栓采用10.9級摩擦型，進場時按批抽取3套進行扭矩系數檢測，扭矩系數允許偏差±10%。焊接材料選用E50系列焊條，需提供出廠合格證并按批號進行擴散氫含量復驗，擴散氫含量≤5mL/100g。地腳螺栓按設計規(guī)格進場，螺紋部分應無損傷，采用螺紋保護套進行防護，其材質力學性能應符合設計要求。2.3輔助材料檢驗二次灌漿料采用無收縮CGM-4型，進場時需提供產品合格證及強度檢測報告，28d抗壓強度≥60MPa，膨脹率控制在0.02%-0.1%。定位鋼板、調節(jié)螺母等配件材質為Q235B，厚度不小于10mm，表面平整度偏差≤2mm/m。三、構件預制3.1放樣與號料在鋼平臺上按1:1比例進行放樣，平臺平整度允許偏差±5mm，局部不平誤差控制在2-3mm。放樣時預留切割余量（氣割2-3mm）、焊接收縮余量（每米焊縫收縮0.5-1mm）及安裝間隙（3-5mm）。號料采用數控切割設備，零件外形尺寸允許偏差±1.0mm，孔距偏差±0.5mm，對角線差≤1.5mm。3.2切割與加工鋼板厚度≤12mm時采用機械剪切，厚度>12mm時采用等離子切割，切割面平面度≤0.05t（t為板厚）且不大于2mm，割紋深度≤0.3mm。螺栓孔采用數控鉆床加工，孔徑允許偏差+0.5mm，孔垂直度≤0.03t且不大于2mm。摩擦面采用噴砂處理達Sa2.5級，安裝前密封保護，抗滑移系數≥0.45。3.3構件組裝組裝前進行材料矯正，鋼板不平度≤1mm/m，型鋼彎曲矢高≤L/1000（L為構件長度）且不大于5mm。采用胎架組裝，先點焊固定再焊接，焊接順序遵循對稱施焊原則，減少焊接變形。H型鋼組裝允許偏差：翼緣板垂直度≤b/100（b為翼緣板寬度）且不大于3mm，腹板中心偏移≤2mm，長度偏差±5mm。四、預埋施工4.1螺栓定位根據軸線控制線安裝定位支架，調整支架高程至設計標高，誤差控制在±2mm。將地腳螺栓穿入定位鋼板孔內，底部采用調節(jié)螺母固定，上部用雙螺母鎖緊。調整螺栓位置，確保軸線偏差≤2mm，相鄰螺栓間距偏差±3mm，對角線偏差≤5mm。螺栓頂部標高允許偏差+10mm、-5mm，露出長度符合設計要求。4.2支架固定定位支架與基礎鋼筋焊接牢固，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑），每個支架焊接點不少于3處。在螺栓群四周設置剪刀撐，增強整體穩(wěn)定性。對螺栓絲扣部分包裹塑料保護套，防止混凝土污染。澆筑混凝土前復查螺栓位置及標高，偏差超出允許范圍時及時調整。4.3混凝土澆筑混凝土澆筑時，振動棒不得直接接觸螺栓及定位支架，澆筑高度超過2m時采用串筒下料。安排專人全程旁站監(jiān)護，每澆筑300mm高度檢查一次螺栓位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。混凝土初凝前再次復核螺栓位置及標高，確保最終偏差符合要求。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。五、安裝工藝5.1基礎處理基礎表面鑿毛處理，清除浮漿及雜物，露出新鮮混凝土面。測量基礎頂面標高，根據實測值計算墊鐵厚度，采用6mm厚鋼板制作平墊鐵及楔形墊鐵，墊鐵面積按基礎混凝土抗壓強度計算確定。每組墊鐵不超過3塊，墊鐵間點焊固定，與基礎接觸緊密，間隙≤0.05mm。5.2鋼柱安裝采用單機旋轉法吊裝，吊點設置在柱頂1/3高度處，吊索與水平線夾角≥60°。起吊前在柱身標注軸線控制線，吊裝就位后先用臨時螺栓固定，再用全站儀進行垂直度校正。垂直度允許偏差≤H/1000（H為柱高）且不大于15mm，采用纜風繩或可調支撐進行調整，校正過程中隨時觀察柱底墊塊是否脫空。5.3高強螺栓施工安裝前清理螺栓孔及摩擦面，保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。螺栓穿入方向一致，采用扳手初擰（終擰扭矩的50%）和終擰兩次緊固，終擰扭矩按公式T=K·P·d計算（K為扭矩系數，P為設計預拉力，d為螺栓直徑）。終擰后外露絲扣2-3扣，扭矩扳手每使用200次或使用前進行標定，扭矩偏差控制在±5%以內。5.4二次灌漿鋼柱安裝校正后24h內進行二次灌漿，灌漿料采用機械攪拌，水灰比控制在0.12-0.14，流動度≥340mm。灌漿從一側連續(xù)進行，直至從另一側溢出，灌漿層厚度≥40mm。灌漿后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施，養(yǎng)護期間避免碰撞鋼柱。六、質量控制6.1工序檢驗實行“三檢制”，每道工序完成后由班組自檢，合格后報項目部復檢，再申請監(jiān)理驗收。隱蔽工程驗收需留存影像資料，內容包括螺栓定位、支架固定、鋼筋連接等關鍵節(jié)點。分項工程檢驗批劃分：每50套螺栓為一個檢驗批，不足50套按一個檢驗批計，每個檢驗批抽查10%且不少于3套。6.2檢測項目項目允許偏差檢驗方法預埋螺栓軸線位置±2mm全站儀螺栓頂標高+10mm,-5mm水準儀相鄰螺栓間距±3mm鋼卷尺鋼柱垂直度H/1000且≤15mm經緯儀高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手6.3不合格處理發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏差超過允許值時，采用氧乙炔火焰加熱矯正，加熱溫度控制在700-800℃，嚴禁超過900℃。螺紋損傷時采用套絲修復，修復后絲扣完整度≥95%。焊接缺陷如氣孔、夾渣等，采用碳弧氣刨清除后重新焊接，同一部位返修次數不超過2次。七、安全管理7.1高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)設置安全網，網目密度≥2000目/㎡，搭設牢固可靠。臨邊作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，底部設180mm擋腳板，欄桿刷紅白警示漆。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用，每次使用前進行檢查，確保安全可靠。7.2吊裝作業(yè)安全起重機支腿墊設30mm厚鋼板，面積≥1.5×1.5m2，吊裝前檢查吊具、索具，安全系數≥6倍。吊裝半徑內設置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員，使用對講機聯(lián)絡，信號明確統(tǒng)一。風力≥6級（10.8m/s）時停止吊裝作業(yè)，已吊裝構件應臨時固定牢固。7.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點設置接火斗，配備2具4kg干粉滅火器，作業(yè)人員佩戴絕緣手套、護目鏡等防護用品。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴禁暴曬。焊接設備接地電阻≤4Ω，電纜絕緣良好，不得有破損、老化現(xiàn)象。八、季節(jié)性施工措施8.1冬季施工當環(huán)境溫度低于0℃時，對Q355B鋼材焊接前進行預熱，預熱溫度80-120℃，層間溫度保持≥80℃。高強螺栓安裝環(huán)境溫度低于-10℃時，采用電伴熱保溫，安裝后立即涂刷防腐涂料?；炷敛捎妙A熱骨料（≤60℃）和加熱拌合水（≤80℃），澆筑后覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。8.2雨季施工施工現(xiàn)場設置排水溝，坡度2%，確保排水暢通。構件堆放區(qū)墊高300mm，采用防雨布全覆蓋，雨后對摩擦面進行重新處理。電氣設備安裝防雨罩，接地電阻每周檢測一次。焊接作業(yè)遇雨立即停止，雨后檢查焊口受潮情況，必要時進行烘干處理。九、驗收標準9.1主控項目預埋件位置偏差必須符合設計要求，基礎混凝土強度達到設計強度的85%以上方可進行鋼結構安裝。高強螺栓連接副終擰扭矩經檢驗全部合格，抗滑移系數試驗結果≥設計值。焊接接頭無損檢測：梁柱節(jié)點100%UT探傷，Ⅱ級合格；其余部位20%抽檢，Ⅲ級合格。9.2一般項目構件表面涂裝厚度符合設計要求，允許偏差-25μm，附著力測試達到5