刷墻沖筋歸方專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）材料準(zhǔn)備基層處理材料界面劑：選用環(huán)保型混凝土界面處理劑，需符合GB/T25181-2019標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期不超過(guò)6個(gè)月。修補(bǔ)砂漿：采用聚合物抗裂修補(bǔ)砂漿，配比為水泥:砂:膠粉=1:3:0.05，攪拌后初凝時(shí)間≥45分鐘，終凝時(shí)間≤12小時(shí)。網(wǎng)格布：耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積重量≥160g/㎡，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率≥90%。沖筋材料石膏基沖筋材料：選用α-半水硫酸鈣為主要成分的成品沖筋石膏，2h強(qiáng)度≥3.0MPa，24h強(qiáng)度≥6.0MPa，初凝時(shí)間控制在60-90分鐘。鋁合金靠尺：規(guī)格為2m、3m兩種，直線(xiàn)度誤差≤0.5mm/m，截面尺寸30×5mm，表面氧化處理厚度≥10μm。抹灰材料底灰：采用水泥石灰混合砂漿，配比為水泥:石灰膏:砂=1:1:6，砂選用中砂，含泥量≤3%，過(guò)篩粒徑≤5mm。面灰：輕質(zhì)抹灰石膏，堆積密度≤1200kg/m3，抗壓強(qiáng)度≥4.0MPa，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.3W/(m·K)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查標(biāo)準(zhǔn)激光投線(xiàn)儀3線(xiàn)/5線(xiàn)紅光水平儀2臺(tái)水平精度±0.3mm/10m，垂直精度±0.5mm/10m沖擊鉆功率≥600W1臺(tái)空載轉(zhuǎn)速0-3000r/min，帶正反轉(zhuǎn)功能砂光機(jī)砂紙尺寸115×230mm1臺(tái)振動(dòng)頻率≥12000次/min靠尺2m鋁合金3把平整度誤差≤0.3mm陰陽(yáng)角尺90°/135°雙角度2把角度誤差≤0.5°二、施工工藝流程（一）基層處理表面清理鏟除墻面殘留灰漿、浮灰及油污，使用鋼絲刷清理混凝土墻面浮銹，孔洞直徑＞50mm時(shí)采用C20細(xì)石混凝土填塞，＜50mm時(shí)用修補(bǔ)砂漿分層壓實(shí)。對(duì)于加氣混凝土墻面，應(yīng)提前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)，灑水次數(shù)不少于2次，表面含水率控制在10%-15%。界面處理界面劑按水灰比1:0.35攪拌成糊狀，采用滾涂施工，厚度0.8-1.2mm，橫向涂刷后立即縱向掃毛，確保與基層粘結(jié)牢固，不得有漏涂、流墜現(xiàn)象。界面劑施工后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間避免暴曬和雨淋，表面強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa后方可進(jìn)行下道工序。（二）彈線(xiàn)定位垂直度控制使用激光投線(xiàn)儀在墻面彈出50cm水平控制線(xiàn)，每個(gè)房間至少設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)，用鋼卷尺校核對(duì)角線(xiàn)誤差≤5mm。按設(shè)計(jì)墻面厚度（一般為20-25mm）彈出沖筋位置線(xiàn)，橫向間距≤1800mm，門(mén)洞兩側(cè)300mm內(nèi)必須設(shè)置沖筋條。陰陽(yáng)角方正度控制在陰陽(yáng)角處粘貼200mm寬靠尺，使用陰陽(yáng)角尺檢查原始陰陽(yáng)角方正度，誤差＞3mm時(shí)需進(jìn)行提前找補(bǔ)。彈出陰陽(yáng)角50mm控制線(xiàn)，作為沖筋施工的邊界基準(zhǔn)線(xiàn)。（三）沖筋施工筋條制作沖筋石膏按水料比1:0.65攪拌，電動(dòng)攪拌時(shí)間≥3分鐘，靜置2分鐘后二次攪拌，確保無(wú)結(jié)塊。采用“八字形”堆料法，將石膏漿涂抹于墻面，厚度比設(shè)計(jì)值高5mm，立即用2m靠尺沿沖筋線(xiàn)上下搓動(dòng)，直至與基準(zhǔn)線(xiàn)平齊。筋條修整沖筋條初凝前（約40分鐘），用3m靠尺檢查平整度，誤差＞1mm處用抹刀修補(bǔ)，陰陽(yáng)角處筋條做成45°斜坡過(guò)渡。筋條間距控制：當(dāng)墻面高度≤3m時(shí)設(shè)兩道水平筋（距地1.2m及2.4m），＞3m時(shí)增設(shè)一道腰筋，筋條寬度80-100mm，截面呈梯形。養(yǎng)護(hù)要求沖筋完成后24小時(shí)內(nèi)避免碰撞，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取保溫措施，養(yǎng)護(hù)期間每天灑水1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可抹灰。（四）分層抹灰底灰施工沖筋條干燥后，在墻面噴水濕潤(rùn)，底灰厚度控制在8-10mm，用灰板將砂漿抹于墻面，采用“一刮、二揉、三壓”工藝，確保砂漿與基層粘結(jié)緊密。底灰施工時(shí)應(yīng)預(yù)留5mm厚度作為面灰層，每遍抹灰面積不超過(guò)3㎡，相鄰灰層接槎位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm以上。面灰施工底灰養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，表面平整度誤差≤2mm時(shí)進(jìn)行面灰施工，輕質(zhì)抹灰石膏按水料比1:0.5攪拌，施工厚度5-8mm。使用鋁合金刮尺沿沖筋條刮平，刮尺移動(dòng)速度控制在0.5m/s，往返次數(shù)不超過(guò)2次，陰陽(yáng)角處用專(zhuān)用陰角器捋順，圓弧半徑5mm。養(yǎng)護(hù)措施面灰施工完成后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行初次噴水養(yǎng)護(hù)，之后每天養(yǎng)護(hù)2次，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天，環(huán)境濕度＜60%時(shí)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，避免表面開(kāi)裂。（五）表面修整打磨處理面灰干燥至70%（約3-5天）后進(jìn)行打磨，使用120目砂紙沿平行于墻面方向打磨，打磨力度均勻，避免出現(xiàn)波浪形痕跡。打磨后用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤1mm，陰陽(yáng)角方正度誤差≤2mm，用手觸摸無(wú)明顯砂痕。缺陷修補(bǔ)對(duì)打磨后出現(xiàn)的微小孔洞，采用石膏膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)，直徑＞3mm的孔洞需分層修補(bǔ)，每層厚度≤2mm，干燥后重新打磨。墻面氣泡、裂紋處理：寬度＜0.3mm的裂紋用抗裂膩?zhàn)犹畛?，?.3mm時(shí)需切割V型槽（深度5mm，寬度8mm），嵌入網(wǎng)格布后分層修補(bǔ)。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目基層處理界面劑粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa，采用拉拔試驗(yàn)檢測(cè)，每500㎡不少于1組，每組3個(gè)測(cè)點(diǎn)，合格率100%。墻面修補(bǔ)后表面平整度誤差≤3mm，空鼓面積≤0.1㎡，且每自然間不超過(guò)2處。沖筋質(zhì)量筋條垂直度誤差≤1mm/2m，相鄰筋條間距誤差≤10mm，筋條強(qiáng)度24h≥4.0MPa，可采用回彈儀檢測(cè)。抹灰層質(zhì)量抹灰層與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、脫層現(xiàn)象，用小錘輕擊檢查，空鼓率≤1%（單個(gè)空鼓面積＜0.01㎡不計(jì)）。表面平整度≤2mm/2m，垂直度≤2mm/2m，陰陽(yáng)角方正度≤3mm，采用2m靠尺和塞尺檢查，每個(gè)檢查點(diǎn)測(cè)量3次取平均值。（二）一般項(xiàng)目表面觀(guān)感墻面顏色均勻一致，無(wú)明顯抹痕、接槎痕跡，陰陽(yáng)角線(xiàn)條順直，圓弧過(guò)渡自然。分格縫（如有）寬度一致，深度2-3mm，直線(xiàn)度誤差≤3mm/5m，填縫材料飽滿(mǎn)平整。材料性能進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告，每批次抽樣送檢1次，輕質(zhì)抹灰石膏放射性核素限量應(yīng)符合GB6566-2010中A類(lèi)要求。四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時(shí)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距≤1.8m，橫桿步距≤1.5m，腳手板滿(mǎn)鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在腳手架上堆放材料，施工荷載≤2kN/㎡，工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲物料。臨時(shí)用電管理施工機(jī)具必須使用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，電纜線(xiàn)架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）文明施工要求材料堆放水泥、石膏等袋裝材料離地30cm堆放，碼放高度≤10袋，砂、石等散料設(shè)置圍擋，高度≥80cm，分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)。沖筋石膏開(kāi)封后24小時(shí)內(nèi)使用完畢，剩余材料密封保存，超過(guò)初凝時(shí)間嚴(yán)禁二次使用。揚(yáng)塵控制打磨作業(yè)時(shí)必須配備吸塵器，作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)別），每日施工結(jié)束后對(duì)地面進(jìn)行灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收基層處理完成后，監(jiān)理工程師需檢查界面劑施工質(zhì)量、墻面修補(bǔ)情況，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)行沖筋施工。沖筋驗(yàn)收沖筋完成后，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括筋條間距、垂直度、強(qiáng)度，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3間?？⒐を?yàn)收整體工程完工后，按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018進(jìn)行驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括：表面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm垂直度：允許偏差≤2mm/2m陰陽(yáng)角方正：允許偏差≤3mm空鼓率：≤1%（單個(gè)空鼓面積＜0.01㎡）六、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施問(wèn)題類(lèi)型產(chǎn)生原因預(yù)防措施處理方法沖筋條斷裂石膏攪拌不均勻，初凝后受力嚴(yán)格控制水料比，攪拌時(shí)間≥3分鐘斷裂處剔除50mm范圍，重新沖筋墻面空鼓基層未清理干凈，抹灰層過(guò)厚界面劑涂刷均勻，分層抹灰厚度≤10mm/遍空鼓面積＞0.1㎡時(shí)剔除重抹陰陽(yáng)角不方正彈線(xiàn)偏差，沖筋定位不準(zhǔn)確激光投線(xiàn)儀校核，陰陽(yáng)角增設(shè)控制線(xiàn)偏差＞3mm時(shí)用石膏膩?zhàn)有扪a(bǔ)后打磨表面裂紋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，環(huán)境溫度變化劇烈面灰施工后2小時(shí)內(nèi)噴水，溫度＜5℃時(shí)停工裂紋＜0.3mm時(shí)刮抗裂膩?zhàn)?，?.3mm時(shí)貼網(wǎng)格布七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）人員配置備注材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1材料員2人需提供檢測(cè)報(bào)告并抽樣送檢基層處理2施工班組4人含界面劑施工及養(yǎng)護(hù)彈線(xiàn)沖筋3施工班組3人每層按1000㎡計(jì)算分層抹灰5施工班組6人底灰、面灰施工及養(yǎng)護(hù)表面修整2施工班組2人打磨及缺陷修補(bǔ)驗(yàn)收整改1質(zhì)檢員1人監(jiān)理驗(yàn)收及問(wèn)題整改八、成品保護(hù)措施施工過(guò)程保護(hù)沖筋條養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁人員碰撞，抹灰層未干燥前（7天內(nèi)）禁止在墻面懸掛重物。門(mén)框、窗框等成品采用塑料薄膜包裹，包裹高度≥1.5m，接口處用膠帶密封，避免砂漿污染。交叉作業(yè)保護(hù)水電安裝與抹灰施工交叉作業(yè)時(shí)，需在墻面預(yù)留管線(xiàn)位置做標(biāo)記，安裝完成后立即修補(bǔ)，修補(bǔ)面積擴(kuò)大至管線(xiàn)周邊100mm范圍。后續(xù)油漆施工前，對(duì)抹灰墻面進(jìn)行除塵處理，采用吸塵器配合雞毛撣清理，避免砂紙打磨產(chǎn)生新的