防水灰泥內(nèi)墻施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件基層處理墻面已完成結(jié)構(gòu)施工并驗(yàn)收合格，表面平整度誤差≤4mm/2m（使用2m靠尺檢查），陰陽(yáng)角方正偏差≤3mm（直角尺檢查）。墻面殘留的模板接縫、蜂窩麻面等缺陷需提前修補(bǔ)：采用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）填補(bǔ)，干燥后打磨平整。墻面浮灰、油污、脫模劑等雜質(zhì)需徹底清除，可用高壓水槍沖洗或機(jī)械打磨處理，確?；鶎忧鍧崱⒏稍铮ê省?0%，采用墻面含水率測(cè)定儀檢測(cè)）。環(huán)境要求施工環(huán)境溫度需控制在5℃~35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或5級(jí)以上大風(fēng)天氣不得施工。墻面預(yù)埋管線、開(kāi)關(guān)插座盒等安裝完成，且與墻面間隙用防水砂漿填塞密實(shí)，表面做圓弧過(guò)渡處理（半徑≥50mm）。（二）工具準(zhǔn)備工具類型具體名稱用途說(shuō)明基層處理工具角磨機(jī)（配金剛石磨片）、鋼絲刷、高壓水槍清除基層浮灰、打磨不平整部位攪拌工具電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min）、攪拌桶（容量20L）按配比攪拌防水灰泥，確保均勻無(wú)結(jié)塊施工工具不銹鋼抹子（600mm×100mm）、齒形刮板（梳齒深度5mm）、陰陽(yáng)角抹子灰泥攤鋪、刮平及邊角處理檢測(cè)工具2m靠尺、塞尺、鋼直尺、含水率測(cè)定儀基層平整度、灰泥厚度及含水率檢測(cè)二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)防水灰泥產(chǎn)品需符合《無(wú)機(jī)防水堵漏材料》（GB23440）標(biāo)準(zhǔn)，具體性能指標(biāo)如下：初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤24h；抗折強(qiáng)度≥4.0MPa（7d），抗壓強(qiáng)度≥15MPa（7d）；抗?jié)B壓力≥1.5MPa（28d），粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa（與水泥砂漿基層）；耐堿性：在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡28d無(wú)開(kāi)裂、剝落。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按每500㎡為一批次進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。配套材料界面劑：采用水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，固含量≥40%，涂刷后4h內(nèi)必須進(jìn)行灰泥施工。修補(bǔ)材料：1:3水泥砂漿（P.O42.5R水泥+中砂，砂含泥量≤3%），摻加水泥重量5%的聚丙烯纖維（長(zhǎng)度6mm），用于基層缺陷修補(bǔ)。（二）材料儲(chǔ)存與運(yùn)輸防水灰泥需儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，離地高度≥30cm，距離墻面≥50cm，避免受潮結(jié)塊，保質(zhì)期為6個(gè)月（自生產(chǎn)之日起）。運(yùn)輸過(guò)程中需防雨、防曬，袋裝材料堆疊高度≤10層，防止包裝袋破損。三、施工工藝（一）工藝流程基層處理→涂刷界面劑→灰泥攪拌→分層攤鋪→表面壓光→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收（二）操作要點(diǎn)基層處理用角磨機(jī)打磨墻面凸起部位及殘留砂漿，局部凹陷處用修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，干燥后打磨平整。墻面陰陽(yáng)角處用水泥砂漿抹成圓弧角（陽(yáng)角半徑≥20mm，陰角半徑≥50mm），并用砂紙打磨光滑。界面劑施工按界面劑:水=1:0.3的重量比攪拌均勻，采用滾刷或噴槍均勻涂刷于基層表面，涂刷厚度0.2mm~0.3mm，不得漏涂、流掛。界面劑表干后（觸指不粘，約2h~4h）立即進(jìn)行防水灰泥施工，超過(guò)4h需重新涂刷界面劑。防水灰泥攪拌按灰泥:水=4:1的重量比（具體比例參照產(chǎn)品說(shuō)明書）倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器攪拌3min~5min，至無(wú)結(jié)塊、呈均勻糊狀，靜置5min后再次攪拌2min。攪拌后的灰泥需在2h內(nèi)用完（常溫下），超時(shí)不得加水二次攪拌使用。分層攤鋪與壓光第一層施工：厚度控制在3mm~5mm，用齒形刮板橫向攤鋪，確?；鶎优c灰泥充分粘結(jié)，表面刮平后用濕抹布擦去浮漿。第二層施工：第一層灰泥初凝后（約4h~6h）進(jìn)行，厚度5mm~8mm，采用不銹鋼抹子縱向攤鋪，用2m靠尺沿墻面橫向刮平，確保表面平整度誤差≤2mm/2m。壓光處理：第二層灰泥終凝前（手指輕按無(wú)明顯印痕），用鐵抹子進(jìn)行2~3遍壓光，第一遍橫向壓光，第二遍縱向壓光，第三遍斜向收光，確保表面密實(shí)、光滑，無(wú)砂眼、氣泡。特殊部位處理陰陽(yáng)角：采用陰陽(yáng)角抹子將灰泥壓制成圓弧狀，寬度≥100mm，確保無(wú)折角、空鼓。管根部位：沿管道周邊50mm范圍內(nèi)，灰泥厚度增加至15mm，分三次攤鋪，每次壓光后形成“凸”形防水臺(tái)，與管道交接處用密封膠嵌縫（寬度10mm，深度5mm）。（三）養(yǎng)護(hù)施工完成后24h內(nèi)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水（水溫與環(huán)境溫度差≤5℃），每日養(yǎng)護(hù)3次~4次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間墻面不得受陽(yáng)光直射或強(qiáng)風(fēng)直吹，可采用塑料薄膜覆蓋保濕，禁止在墻面上堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料性能：防水灰泥的抗?jié)B壓力、粘結(jié)強(qiáng)度等性能需符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)報(bào)告齊全?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、清潔、干燥，含水率≤10%，無(wú)空鼓、裂縫等缺陷。灰泥厚度：平均厚度≥10mm，最小厚度≥8mm（用測(cè)厚儀在墻面隨機(jī)選取10個(gè)點(diǎn)檢測(cè)，取平均值）。抗?jié)B性能：施工完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)（墻面高度1.5m，蓄水24h無(wú)滲漏）。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：灰泥表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)起砂、脫皮、裂縫、氣泡，陰陽(yáng)角圓弧順直，管根周邊無(wú)滲漏痕跡。平整度：用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤3mm，垂直度誤差≤2mm/2m。分格縫：如需設(shè)置分格縫（間距≤6m），縫寬10mm~15mm，深度同灰泥厚度，縫內(nèi)填充彈性密封膠，表面平整順直。五、安全注意事項(xiàng)（一）施工安全人員防護(hù)：施工人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐堿手套及防塵口罩，接觸灰泥后立即用清水沖洗皮膚，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸。用電安全：電動(dòng)工具需安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，不得拖地浸泡在水中。防火要求：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，攪拌區(qū)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，材料庫(kù)房與動(dòng)火作業(yè)區(qū)距離≥10m。（二）成品保護(hù)施工完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁在墻面上鑿孔、釘釘或撞擊，避免灰泥層開(kāi)裂。后續(xù)工序施工時(shí)（如貼磚、刷涂料），需在灰泥表面覆蓋木板或厚紙板，防止尖銳物體劃傷。養(yǎng)護(hù)期間禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域，墻面陽(yáng)角處需設(shè)置防護(hù)角（采用50mm×50mm方木，高度1.8m）。六、驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：施工完成后，由施工單位自檢（表面質(zhì)量、厚度、平整度等），合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。閉水試驗(yàn)：監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，墻面蓄水高度1.5m，持續(xù)24h后檢查背水面無(wú)滲漏為合格。資