2025年中級(jí)注安考試練習(xí)題答案一、安全生產(chǎn)法律法規(guī)部分（一）案例分析題：某機(jī)械制造企業(yè)為擴(kuò)大產(chǎn)能，未經(jīng)安全設(shè)施"三同時(shí)"審查，擅自將原有2層廠房擴(kuò)建為5層，新增沖壓、焊接、涂裝三條生產(chǎn)線。2024年12月，擴(kuò)建工程未經(jīng)驗(yàn)收即投入使用。2025年3月，因新增生產(chǎn)線導(dǎo)致電氣線路超負(fù)荷，引發(fā)火災(zāi)事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。經(jīng)查：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人張某長期未組織安全培訓(xùn)，安全管理人員王某未履行隱患排查職責(zé)，發(fā)現(xiàn)電氣線路老化問題后僅口頭匯報(bào)未跟蹤整改；當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門在2024年10月曾下達(dá)《責(zé)令限期整改指令書》，但未按規(guī)定復(fù)查。問題1：指出該起事故的等級(jí)及依據(jù)。答案：該事故屬于較大事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條，較大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。本事故造成3人死亡、5人重傷（重傷人數(shù)雖未達(dá)10人，但死亡人數(shù)符合），直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元，符合較大事故判定標(biāo)準(zhǔn)。問題2：分析企業(yè)存在的違法行為及法律責(zé)任。答案：企業(yè)存在以下違法行為：（1）擴(kuò)建工程未履行安全設(shè)施"三同時(shí)"程序（《安全生產(chǎn)法》第三十三條）；（2）建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)驗(yàn)收合格即投入生產(chǎn)（《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施"三同時(shí)"監(jiān)督管理辦法》第二十三條）；（3）主要負(fù)責(zé)人未履行安全培訓(xùn)職責(zé)（《安全生產(chǎn)法》第二十一條第五項(xiàng)）；（4）安全管理人員未履行隱患排查治理職責(zé)（《安全生產(chǎn)法》第二十五條第五項(xiàng)）；（5）使用不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備導(dǎo)致事故（《安全生產(chǎn)法》第三十六條）。法律責(zé)任：根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百一十四條，發(fā)生較大事故的，對企業(yè)處50萬元以上100萬元以下罰款；對主要負(fù)責(zé)人張某處上一年年收入60%的罰款（第九十五條）；安全管理人員王某未履行職責(zé)，導(dǎo)致事故發(fā)生，暫?；虻蹁N其與安全生產(chǎn)有關(guān)的資格，并處上一年年收入20%50%的罰款（第九十六條）。問題3：指出應(yīng)急管理部門的履職缺陷及責(zé)任。答案：應(yīng)急管理部門存在未按規(guī)定對整改情況進(jìn)行復(fù)查的履職缺陷（《安全生產(chǎn)法》第六十五條）。根據(jù)《安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察職責(zé)和行政執(zhí)法責(zé)任追究的規(guī)定》第十九條，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患未跟蹤整改導(dǎo)致事故發(fā)生的，應(yīng)對直接負(fù)責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員依法給予處分；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任。二、安全生產(chǎn)管理部分（一）綜合應(yīng)用題：某化工企業(yè)生產(chǎn)車間設(shè)置甲類倉庫（儲(chǔ)存苯，臨界量50t，實(shí)際儲(chǔ)量45t）、乙類倉庫（儲(chǔ)存硝酸銨，臨界量10t，實(shí)際儲(chǔ)量8t），罐區(qū)設(shè)有3個(gè)5000m3汽油儲(chǔ)罐（汽油臨界量200t，單個(gè)儲(chǔ)罐儲(chǔ)量400t）。2025年1月，企業(yè)開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，發(fā)現(xiàn)：（1）甲類倉庫通風(fēng)系統(tǒng)故障，苯蒸氣濃度長期超標(biāo)；（2）罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀未定期校驗(yàn)，部分探頭失效；（3）新入職員工僅進(jìn)行車間級(jí)安全培訓(xùn)即上崗作業(yè)；（4）應(yīng)急預(yù)案未涵蓋多事故鏈場景（如苯泄漏引發(fā)汽油蒸氣爆炸）。問題1：判定該企業(yè)重大危險(xiǎn)源等級(jí)并說明依據(jù)。答案：該企業(yè)構(gòu)成三級(jí)重大危險(xiǎn)源。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182018），重大危險(xiǎn)源分級(jí)指標(biāo)R=α（β1q1/Q1+β2q2/Q2+…+βnqn/Qn）。計(jì)算如下：苯：q1=45t，Q1=50t，β1=2（苯的校正系數(shù)）；硝酸銨：q2=8t，Q2=10t，β2=1.5（硝酸銨的校正系數(shù)）；汽油：3個(gè)儲(chǔ)罐，單個(gè)q3=400t，Q3=200t，β3=1.5（汽油的校正系數(shù)），總q3=1200t。R=1×（2×45/50+1.5×8/10+1.5×1200/200）=1×（1.8+1.2+9）=12。根據(jù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，R≥10且R<50為三級(jí)重大危險(xiǎn)源。問題2：列出企業(yè)存在的安全管理缺陷及整改措施。答案：管理缺陷：（1）設(shè)備設(shè)施管理不到位（通風(fēng)系統(tǒng)故障、報(bào)警儀未校驗(yàn)）；（2）教育培訓(xùn)不符合要求（新員工僅車間級(jí)培訓(xùn)，缺失公司級(jí)、班組級(jí)培訓(xùn)）；（3）隱患排查治理不閉環(huán)（苯蒸氣超標(biāo)問題未及時(shí)整改）；（4）應(yīng)急預(yù)案編制不全面（未覆蓋多事故鏈場景）。整改措施：（1）立即修復(fù)甲類倉庫通風(fēng)系統(tǒng)，委托有資質(zhì)單位校驗(yàn)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬；（2）落實(shí)三級(jí)安全培訓(xùn)（公司級(jí)24學(xué)時(shí)、車間級(jí)24學(xué)時(shí)、班組級(jí)8學(xué)時(shí)），考核合格后方可上崗；（3）建立隱患排查"五定"制度（定整改責(zé)任人、措施、資金、時(shí)限、預(yù)案），對苯蒸氣超標(biāo)問題掛牌督辦；（4）開展事故鏈分析（如苯泄漏→遇點(diǎn)火源→汽油蒸氣爆炸），修訂應(yīng)急預(yù)案并增加跨區(qū)域聯(lián)動(dòng)演練。問題3：說明該企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控的核心要素。答案：核心要素包括：（1）動(dòng)態(tài)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)：每月開展危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)評(píng)估，重點(diǎn)關(guān)注物料儲(chǔ)量、工藝參數(shù)變化；（2）技術(shù)控制措施：設(shè)置苯蒸氣濃度在線監(jiān)測、汽油儲(chǔ)罐緊急切斷閥，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力聯(lián)鎖控制；（3）管理控制措施：落實(shí)重大危險(xiǎn)源包保責(zé)任制（企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、操作負(fù)責(zé)人三級(jí)包保）；（4）應(yīng)急準(zhǔn)備：配備正壓式空氣呼吸器、泡沫滅火系統(tǒng)，與周邊消防隊(duì)伍建立10分鐘響應(yīng)機(jī)制；（5）人員能力：特種作業(yè)人員（如?；凡僮鞴ぃ┏肿C上崗率100%，每半年開展模擬泄漏事故應(yīng)急演練。三、安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)部分（一）簡答題：某金屬冶煉企業(yè)軋鋼車間存在以下安全隱患：（1）軋機(jī)旋轉(zhuǎn)輥軸無防護(hù)罩，曾發(fā)生2起人員衣物卷入事故；（2）380V電氣控制柜未接地，檢測接地電阻為15Ω（標(biāo)準(zhǔn)≤4Ω）；（3）天然氣管道與電纜橋架平行敷設(shè)，凈距0.3m（標(biāo)準(zhǔn)≥1.5m）；（4）車間粉塵濃度檢測顯示，氧化鐵粉塵濃度8mg/m3（PCTWA=10mg/m3），但存在局部區(qū)域（如落料口）濃度15mg/m3。問題1：針對旋轉(zhuǎn)輥軸提出安全防護(hù)要求。答案：應(yīng)設(shè)置固定式防護(hù)罩，滿足以下要求：（1）防護(hù)罩與輥軸的間隙≤6mm（防止手指插入）；（2）防護(hù)罩高度≥1.8m（防止人員跨越）；（3）采用金屬網(wǎng)板結(jié)構(gòu)（網(wǎng)孔≤12mm×12mm），確保視野清晰；（4）與設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制，開啟防護(hù)罩時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)（《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求》GB/T81962018）。問題2：分析電氣控制柜接地缺陷及整改方法。答案：缺陷：接地電阻超標(biāo)（15Ω>4Ω），無法有效導(dǎo)除故障電流，可能導(dǎo)致人員觸電或設(shè)備損壞。整改方法：（1）增加接地極數(shù)量（原單根接地極改為3根，間距≥5m）；（2）采用降阻劑降低接地電阻（如添加木炭、鹽混合物）；（3）更換接地體（原Φ25mm圓鋼改為Φ50mm鋼管，長度由2.5m延長至3m）；（4）檢測接地電阻合格后，繪制接地裝置平面布置圖并歸檔。問題3：指出天然氣管道與電纜橋架敷設(shè)的違規(guī)點(diǎn)及糾正措施。答案：違規(guī)點(diǎn)：平行凈距僅0.3m，未達(dá)到《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500282006）中"與電力電纜平行敷設(shè)凈距≥1.5m"的要求，存在燃?xì)庑孤┯鲭娎|電火花引發(fā)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。糾正措施：（1）調(diào)整電纜橋架走向，與天然氣管道凈距≥1.5m；（2）若無法調(diào)整，在天然氣管道與電纜橋架之間設(shè)置防火隔板（耐火極限≥1h）；（3）對天然氣管道增設(shè)泄漏檢測報(bào)警裝置（檢測點(diǎn)間距≤20m），電纜橋架采用防火包帶包裹；（4）定期對管道焊縫進(jìn)行無損檢測（每季度1次），電纜絕緣電阻檢測（每月1次）。問題4：提出粉塵濃度超標(biāo)的治理措施。答案：（1）工程控制：在落料口設(shè)置局部排風(fēng)罩（罩口風(fēng)速≥1.5m/s），連接布袋除塵器（除塵效率≥99%）；（2）設(shè)備改造：將開放式落料口改為密閉式，設(shè)置卸灰閥防止二次揚(yáng)塵；（3）管理措施：每天對除塵系統(tǒng)進(jìn)行檢查（重點(diǎn)檢查濾袋破損、卸灰閥堵塞），每半月檢測粉塵濃度（檢測點(diǎn)包括落料口、除塵器出風(fēng)口）；（4）個(gè)體防護(hù)：為落料口操作人員配備KN95口罩（過濾效率≥95%），每2小時(shí)更換一次。四、安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)（化工安全方向）（一）案例分析題：某化工廠硝化車間采用間歇式硝化工藝生產(chǎn)硝基苯（反應(yīng)溫度5060℃，壓力0.10.2MPa）。2025年5月，操作工發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜溫度升至65℃（連鎖設(shè)定值60℃），但溫度聯(lián)鎖未動(dòng)作，手動(dòng)開啟冷卻水閥后溫度持續(xù)上升至80℃，隨后發(fā)生沖料事故，硝基苯泄漏遇靜電引發(fā)火災(zāi)，造成2人燒傷、車間設(shè)備損毀。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）溫度傳感器因長期腐蝕失效，顯示值比實(shí)際溫度低10℃；（2）DCS系統(tǒng)程序錯(cuò)誤，聯(lián)鎖觸發(fā)條件設(shè)置為"溫度≥60℃且壓力≥0.2MPa"（設(shè)計(jì)要求為"溫度≥60℃或壓力≥0.2MPa"）；（3）操作工未進(jìn)行應(yīng)急處置培訓(xùn)，誤將冷卻水閥開至最小開度；（4）車間靜電導(dǎo)除裝置損壞，接地電阻20Ω（標(biāo)準(zhǔn)≤10Ω）。問題1：分析事故直接原因和間接原因。答案：直接原因：（1）溫度傳感器失效導(dǎo)致聯(lián)鎖未觸發(fā)，反應(yīng)釜實(shí)際溫度超溫至75℃（顯示65℃）；（2）DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯錯(cuò)誤（"且"改為"或"），未在溫度超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)緊急冷卻；（3）硝基苯泄漏后，車間靜電導(dǎo)除裝置失效，靜電積累引發(fā)火災(zāi)。間接原因：（1）設(shè)備管理缺失，未定期校驗(yàn)溫度傳感器（應(yīng)每3個(gè)月校驗(yàn)1次）；（2）自動(dòng)化控制系統(tǒng)管理不到位，程序修改未履行審批手續(xù)（應(yīng)經(jīng)工藝、設(shè)備、安全部門會(huì)簽）；（3）人員培訓(xùn)不足，操作工不熟悉超溫應(yīng)急處置流程（應(yīng)每季度開展模擬超溫演練）；（4）安全檢查流于形式，未發(fā)現(xiàn)靜電接地電阻超標(biāo)問題（應(yīng)每月檢測1次接地電阻）。問題2：提出硝化反應(yīng)超溫的應(yīng)急處置措施。答案：（1）立即停止加料（關(guān)閉原料進(jìn)料閥），開啟緊急冷卻系統(tǒng)（冷卻水閥全開，若夾套冷卻不足，啟動(dòng)釜內(nèi)蛇管冷卻）；（2）向反應(yīng)釜內(nèi)注入惰性氣體（氮?dú)猓?，降低氧含量（?%），防止爆炸；（3）若溫度持續(xù)上升至90℃以上，啟動(dòng)緊急泄放裝置（將物料排入事故應(yīng)急池），泄放時(shí)控制流速（≤1m/s）防止靜電；（4）疏散車間人員至上風(fēng)方向集合點(diǎn)（距離事故點(diǎn)≥50m），設(shè)置警戒區(qū)（半徑100m）；（5）立即報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人和當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門（1小時(shí)內(nèi)電話報(bào)告，2小時(shí)內(nèi)書面報(bào)告）；（6）火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用泡沫滅火器（針對硝基苯火災(zāi)）或干粉滅火器，禁止使用水直接噴射（硝基苯密度大于水，可能隨水流擴(kuò)散）。問題3：制定預(yù)防同類事故的技術(shù)和管理措施。答案：技術(shù)措施：（1）更換耐腐蝕溫度傳感器（材質(zhì)改為316L不銹鋼），增加備用傳感器（三選二聯(lián)鎖）；（2）修正DCS聯(lián)鎖邏輯（溫度≥60℃或壓力≥0.2MPa時(shí)觸發(fā)聯(lián)鎖），程序修改后進(jìn)行離線仿真測試；（3）增設(shè)靜電導(dǎo)除裝置（在反應(yīng)釜、管道、閥門處設(shè)置跨接線，接地電阻≤10Ω），安裝靜電監(jiān)測報(bào)警儀（閾值100V）；（4）反應(yīng)釜設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD），與DCS系統(tǒng)獨(dú)立，確保在DCS故障時(shí)仍能觸發(fā)