ICS93.020

CCSP22

T/CASME

團(tuán)體T/C標(biāo)ASM準(zhǔn)

T/CASME237—2022

載體樁自動(dòng)化施工技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationforAutomatedConstructionofpileswithram-compacted

bearingsphere

2022—12—22發(fā)布2022—12—30實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

目次

前言..................................................................................II

引言.................................................................................III

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...........................................................................1

4基本規(guī)定.............................................................................2

5設(shè)計(jì).................................................................................3

5.1一般規(guī)定.........................................................................3

5.2計(jì)算.............................................................................4

5.3構(gòu)造.............................................................................4

5.4復(fù)合地基設(shè)計(jì).....................................................................5

6施工.................................................................................5

6.1施工準(zhǔn)備.........................................................................5

6.2施工設(shè)備.........................................................................5

6.3施工材料.........................................................................5

6.4安全準(zhǔn)備.........................................................................5

6.5施工工法.........................................................................5

6.6數(shù)字化施工......................................................................18

7驗(yàn)收................................................................................20

7.1一般規(guī)定........................................................................20

7.2施工前檢驗(yàn)......................................................................22

7.3施工中檢驗(yàn)......................................................................22

7.4施工后檢驗(yàn)......................................................................23

7.5驗(yàn)收資料........................................................................24

附錄A（規(guī)范性）單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn).................................................25

附錄B（規(guī)范性）單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)...................................................27

附錄C（資料性）填芯混凝土內(nèi)配筋.......................................................29

附錄D（資料性）受拉管樁與承臺(tái)連接構(gòu)造圖...............................................31

附錄E（資料性）載體樁施工記錄表.......................................................33

附錄F（資料性）自動(dòng)化載體樁機(jī)作業(yè)數(shù)據(jù)報(bào)表及項(xiàng)目施工總表...............................34

I

T/CASME238—2022

載體樁自動(dòng)化施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了載體樁自動(dòng)化施工的基本規(guī)定、設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收等要求。

本文件適用于黏性土、粉土、砂土、碎石土、殘積土、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖及中風(fēng)化巖等地層的預(yù)

制樁身載體樁、現(xiàn)澆樁身載體樁的自動(dòng)化施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50202—2018建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50656施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范

GB/T22239信息安全技術(shù)網(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)保護(hù)基本要求

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ79建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范

JGJ106建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

JGJ/T135—2018載體樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T406預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

JGJ/T135—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)制樁身載體樁pileswithram-compactedbearingspherewithprefabricatedpilebody

是載體樁的一種，包括樁身和載體，載體由夯實(shí)填充料、擠密土體和影響土體三部分構(gòu)成，預(yù)制樁

身載體樁的樁身由高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力空芯樁構(gòu)成。

3.2

現(xiàn)澆樁身載體樁pileswithram—compactedbearingspherewithcastin—situpilebody

是載體樁的一種，包括樁身和載體，載體由夯實(shí)填充料、擠密土體和影響土體三部分構(gòu)成；樁身由

鋼筋籠、灌注混凝土現(xiàn)澆而成。

3.3

填充料fillingmaterial

1

T/CASME238—2022

為擠密樁端地基土體而填入的材料，包括干硬性混凝土、水泥砂拌合物、三合土、碎石、卵石及礦

渣等。

3.4

干硬性混凝土dryconcrete

是指將一定質(zhì)量比的水泥、沙子、碎石加入一定量的水拌合而成的干硬性材料。

3.5

水泥砂拌合物mixtureofcementandsand

一定質(zhì)量比的水泥與砂加入一定量水拌合的干硬性材料。

3.6

實(shí)心柱錘columnhammer

直徑為150?mm～700?mm，長(zhǎng)為2?000?mm～10?000?mm，質(zhì)量為1.5?t～10?t，用以夯實(shí)填充料的柱錘。

3.7

空心柱錘hollowhammer

直徑為150?mm～700?mm，長(zhǎng)為4?000?mm～14?000?mm，質(zhì)量為1.5?t～10?t，用以抗拔筋貫穿并夯實(shí)填

充料的空心狀柱錘。

3.8

三擊貫入度thetotalpenetrationsofthreedrives

夯實(shí)后，以錘徑為355?mm，質(zhì)量為3?500?kg的柱錘，落距6.0?m或等效夯擊能量，連續(xù)三次錘擊的

累計(jì)下沉量。

3.9

數(shù)字化施工digitalconstruction

數(shù)字化施工是指依托于自動(dòng)化樁基施工設(shè)備，采集、記錄、保存相關(guān)施工參數(shù)，相關(guān)施工參數(shù)不可

篡改，工程質(zhì)量可追溯。

3.10

智能化管內(nèi)載體施工intelligentconstructionofcarriersinsidethepipeline

智能化管內(nèi)載體施工是指自動(dòng)化樁基施工設(shè)備，可根據(jù)載體的密實(shí)度情況，自動(dòng)調(diào)整夯高，自動(dòng)計(jì)

算夯填量，自動(dòng)測(cè)量三擊貫入度相關(guān)指標(biāo)。

3.11

基于數(shù)據(jù)化的載體施工databasedcarrierpileconstruction

基于數(shù)據(jù)化的載體施工是指在進(jìn)行管內(nèi)載體施工前、施工中、施工后，依托于自動(dòng)化樁基施工設(shè)備，

采集、記錄、調(diào)取相關(guān)環(huán)境參數(shù)、施工參數(shù)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)平臺(tái)，形成機(jī)-網(wǎng)聯(lián)合的數(shù)據(jù)鏈集群，可以智

能調(diào)取大數(shù)據(jù)平臺(tái)相關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)施工的一種新式施工方式。在未來(lái)，在大數(shù)據(jù)平臺(tái)中融入深度學(xué)

習(xí)算法，通過(guò)自動(dòng)化樁基施工設(shè)備的不斷施工校驗(yàn)以及作業(yè)人員的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)教，還能自主優(yōu)化施工參數(shù)，

并最終形成無(wú)人值守、全自動(dòng)作業(yè)的施工模式。

4基本規(guī)定

4.1載體樁施工應(yīng)采用帶自動(dòng)送料、自動(dòng)夯擊、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄并能遠(yuǎn)程傳輸施工數(shù)據(jù)的自動(dòng)化

載體樁施工設(shè)備，施工前應(yīng)根據(jù)地基土土性設(shè)定適宜的施工控制參數(shù)，并全程記錄施工過(guò)程中各項(xiàng)控制

指標(biāo)。

4.2載體樁的載體施工應(yīng)采用智能化管內(nèi)載體施工技術(shù)并將相關(guān)施工參數(shù)進(jìn)行記錄和保存。

4.3基于數(shù)據(jù)化的載體施工方法應(yīng)獲取載體施工的歷史基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和歷史施工數(shù)據(jù)，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)。

4.4數(shù)字化施工的信息安全技術(shù)應(yīng)達(dá)到GB/T22239中網(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)保護(hù)2級(jí)。

2

T/CASME238—2022

4.5歷史基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)包括設(shè)計(jì)參數(shù)、土層性質(zhì)參數(shù)、持力層土體含水率以及持力層土

體承載性能參數(shù)。

4.6歷史施工數(shù)據(jù)和當(dāng)前施工數(shù)據(jù)應(yīng)包括驗(yàn)夯閾值、單次自動(dòng)填料的標(biāo)準(zhǔn)量、抬錘高度、截止填充料

被擠密達(dá)標(biāo)時(shí)的重錘夯擊總次數(shù)以及填料次數(shù)、總填料量、施工時(shí)長(zhǎng)等。

4.7載體樁根據(jù)施工工藝可分為樁身擠土型工藝和樁身非擠土型工藝；根據(jù)受力機(jī)制可分為抗壓型載

體樁和抗拔型載體樁。

4.8載體樁的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、上部荷載、施工工藝與設(shè)備及在類似條件下的工程經(jīng)驗(yàn)等因

素確定。

4.9載體樁施工應(yīng)根據(jù)樁的參數(shù)、地基土的土性及周邊環(huán)境等因素選用合適的施工設(shè)備。

4.10載體樁的填充材料應(yīng)選用符合當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件，更有利于載體形成的材料，如干硬性混凝土、水泥

砂拌合物等。

4.11當(dāng)填充料采用干硬性混凝土?xí)r，施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度配合比拌制水泥、砂石等。

4.12當(dāng)填充料采用水泥砂拌合物時(shí)，施工前應(yīng)確定水泥砂拌合物的質(zhì)量比，常用的質(zhì)量比為1∶3。

4.13在地下水位以下的砂土、卵石、礫石等滲透系數(shù)較大的土中施工載體樁時(shí)，應(yīng)采取封水措施。當(dāng)

樁端進(jìn)入具有承壓水的土層時(shí)，施工中應(yīng)分析承壓水對(duì)施工的影響。

4.14預(yù)應(yīng)力樁身應(yīng)符合JGJ/T406的相關(guān)要求。當(dāng)?shù)叵滤蛲翆?duì)混凝土或混凝土中的鋼筋有腐蝕性時(shí)，

樁身材料應(yīng)滿足抗腐蝕要求。

4.15對(duì)于沉放直徑較大的預(yù)制樁身或樁數(shù)較為密集的多樁承臺(tái)，擠土效應(yīng)明顯時(shí)，宜采用預(yù)引孔方式，

再沉放預(yù)制樁身，以減小擠土效應(yīng)。但預(yù)引孔直徑應(yīng)小于樁身直徑。

4.16當(dāng)施工擠土效應(yīng)明顯或錘擊成孔困難時(shí)，可采取樁身非擠土型施工工藝進(jìn)行施工。

4.17對(duì)滿堂布置的載體樁施工，宜進(jìn)行地基土水平和垂直方向位移的監(jiān)測(cè)工作。

4.18載體樁施工后進(jìn)行基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好基坑支護(hù)和開(kāi)挖施工，并考慮基坑開(kāi)挖時(shí)邊坡土體的

側(cè)移及坑底隆起對(duì)工程樁的影響。

5設(shè)計(jì)

5.1一般規(guī)定

5.1.1載體樁的設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)按JGJ94確定。

5.1.2設(shè)計(jì)時(shí)所采用的作用組合和抗力限值應(yīng)符合GB50007的規(guī)定。

5.1.3載體樁樁間距不宜小于3倍樁身直徑，施工時(shí)不得影響相鄰樁的施工質(zhì)量。

5.1.4當(dāng)被加固土層為粉土、砂土或碎石土?xí)r，樁間距尚不宜小于1.6?m；當(dāng)被加固土層為含水量大于

20%的黏性土?xí)r，樁間距不宜小于4倍樁身直徑，且不宜小于2.0?m。

5.1.5當(dāng)采用樁身非擠土型施工工藝，且被加固土層為含水量大于20%的黏性土?xí)r，樁間距可適當(dāng)減

小，但不應(yīng)小于3倍樁身直徑。

5.1.6承臺(tái)的抗彎、抗剪、抗沖切驗(yàn)算方法、承臺(tái)（梁）的構(gòu)造應(yīng)按JGJ94執(zhí)行。

5.1.7對(duì)無(wú)相近地質(zhì)條件下成樁試驗(yàn)資料的載體樁設(shè)計(jì)，應(yīng)事先進(jìn)行成孔、成樁試驗(yàn)和載荷試驗(yàn)確定

設(shè)計(jì)施工參數(shù)。

5.1.8被加固土層宜為粉土、砂土、碎石土及可塑、硬塑狀態(tài)的粘性土。當(dāng)軟塑狀態(tài)的粘性土、素填

土、雜填土和濕陷性黃土經(jīng)過(guò)成樁試驗(yàn)和載荷試驗(yàn)確定載體樁的承載力滿足要求時(shí)，也可以作為被加固

土層。在濕陷性黃土地區(qū)采用載體樁時(shí)，載體樁必須穿透濕陷性黃土層。

5.1.9樁身長(zhǎng)度應(yīng)由所選擇的被加固土層和持力層的埋深及承臺(tái)底標(biāo)高確定。

5.1.10樁身的下沉深度應(yīng)以載體樁設(shè)計(jì)深度控制為主，以靜壓樁機(jī)的壓力值或錘擊樁機(jī)貫入度控制為

輔的原則。

3

T/CASME238—2022

5.2計(jì)算

5.2.1載體樁豎向抗壓承載力計(jì)算、抗拔承載力計(jì)算、沉降計(jì)算應(yīng)分別按照J(rèn)GJ/T135—2018第4.2、

4.3、4.4規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)和地質(zhì)條件復(fù)雜的乙級(jí)載體樁基礎(chǔ)，應(yīng)通過(guò)單樁豎向靜載荷試驗(yàn)確定單樁

豎向抗壓承載力特征值，按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3對(duì)于設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)和乙級(jí)的載體樁基，基樁的抗拔極限承載力應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)單樁抗拔靜載荷試

驗(yàn)確定。單樁抗拔靜載荷試驗(yàn)方法及抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值取值按附錄B規(guī)定執(zhí)行。

5.3構(gòu)造

5.3.1預(yù)制空心樁接樁構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)制空心樁上下節(jié)拼接可采用端板焊接連接或機(jī)械接頭連接，接頭應(yīng)保證預(yù)制空心樁內(nèi)縱向鋼

筋與端板等效傳力，接頭連接強(qiáng)度不應(yīng)小于預(yù)制空心樁樁身強(qiáng)度。任一基樁的接頭數(shù)量不宜超

過(guò)3個(gè)；

b)焊接接頭連接施工應(yīng)符合JGJ/T406的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2預(yù)制空心樁與承臺(tái)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度宜為50?mm～100?mm；

b)應(yīng)采用樁頂填芯混凝土內(nèi)插鋼筋與承臺(tái)連接的方式。對(duì)于沒(méi)有截樁的樁頂，可采用樁頂填芯混

凝土內(nèi)插鋼筋和在樁頂端板上焊接錨筋相結(jié)合的方式。連接鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋；

c)對(duì)于抗壓樁，連接鋼筋配筋應(yīng)按附錄C執(zhí)行，數(shù)量不宜少于4根，鋼筋插入管樁內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)與

樁頂填芯混凝土深度相同，錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍鋼筋直徑；

d)對(duì)于抗拔樁，連接鋼筋面積應(yīng)根據(jù)抗拔承載力確定，鋼筋插入管樁內(nèi)的長(zhǎng)度與樁頂填芯混凝土

深度相同，錨入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)按GB50010確定。

5.3.3預(yù)制空心樁頂部與承臺(tái)連接處的混凝土填芯應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對(duì)于抗壓樁，填芯混凝土深度不應(yīng)小于3倍樁徑且不應(yīng)小于1.5?m；對(duì)于抗拔樁，填芯范圍為

整個(gè)樁身；對(duì)于樁頂承擔(dān)較大壓力的樁，填芯混凝土深度應(yīng)按計(jì)算確定，且不得小于6倍樁徑

并不得小于3?m；

b)填芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比承臺(tái)和承臺(tái)梁提高一個(gè)等級(jí)，且不應(yīng)低于C30。應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土

或微膨脹混凝土?；炷料拗婆蛎浡屎拖拗聘煽s率的測(cè)定應(yīng)按GB50119的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

c)管腔內(nèi)壁浮漿應(yīng)清理干凈，并刷純水泥漿。填芯混凝土應(yīng)灌注飽滿，振搗密實(shí)，下封層不得漏

漿。

5.3.4抗拔鋼筋包括多根抗拉縱筋并利用位于中間的幫焊鋼筋焊連固定成一束，多根抗拉縱筋周側(cè)還

共同環(huán)繞有定位環(huán)，在重錘帶動(dòng)下，抗拉縱筋的底端延伸至填充料內(nèi)，抗拉縱筋的底端均朝向相互背離

的方向呈85°～95°彎曲狀設(shè)置，且相鄰抗拉縱筋的底端沿樁孔的內(nèi)徑方向間隔排布。

5.3.5預(yù)制空心樁與承臺(tái)連接構(gòu)造圖見(jiàn)附錄C和附錄D。

5.3.6現(xiàn)澆樁身載體樁樁身構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30；

b)主筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35?mm；

c)載體樁樁身正截面配筋率可取0.25%～0.65%（小直徑樁取大值，大直徑樁取小值），對(duì)于抗

壓樁和抗拔樁，主筋不應(yīng)少于6φ12；對(duì)受水平力的樁，主筋不應(yīng)少于8φ14；箍筋可采用直

徑不小于6、間距不大于300?mm的螺旋箍筋，在樁頂3倍～5倍樁身直徑范圍內(nèi)箍筋應(yīng)適當(dāng)加

密，鋼筋籠應(yīng)沿混凝土樁身通長(zhǎng)配筋；當(dāng)鋼筋籠的長(zhǎng)度超過(guò)4?m時(shí)，應(yīng)每隔2?m設(shè)一道直徑不

小于12?mm的焊接加勁箍筋；

4

T/CASME238—2022

d)抗壓樁縱筋伸入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35倍主筋直徑；抗拔樁樁頂縱向主筋的錨固長(zhǎng)度不

應(yīng)小于30倍主筋直徑；

e)抗拔樁主筋伸入載體內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于20倍縱向主筋直徑，且不應(yīng)小于500?mm。

5.4復(fù)合地基設(shè)計(jì)

載體樁復(fù)合地基設(shè)計(jì)宜按照J(rèn)GJ/T135—2018第5章規(guī)定執(zhí)行。

6施工

6.1施工準(zhǔn)備

載體樁自動(dòng)化施工準(zhǔn)備宜按照J(rèn)GJ/T135—2018第6.0.1規(guī)定執(zhí)行。

6.2施工設(shè)備

6.2.1載體樁施工設(shè)備應(yīng)采用由帶自動(dòng)送料、自動(dòng)夯擊、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄并能遠(yuǎn)程傳輸施工數(shù)據(jù)

的自動(dòng)化載體樁施工設(shè)備、吊機(jī)、空心柱錘、實(shí)心柱錘、振動(dòng)錘、液壓夾具、鋼護(hù)筒、卷?yè)P(yáng)機(jī)等成。

6.2.2柱錘質(zhì)量宜為1.5?t～10?t，錘徑宜為150?mm～700?mm，實(shí)心柱錘長(zhǎng)宜為2?000?mm～10?000?mm；

空心柱錘長(zhǎng)宜為4?000?mm～14?000?mm。

6.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配套下列設(shè)備：

a)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等測(cè)量設(shè)備；

b)鋼筋加工設(shè)備。

6.3施工材料

6.3.1載體樁施工所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工等應(yīng)按照國(guó)家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理，所采購(gòu)的

材料或設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明及相關(guān)應(yīng)具備的文件。

6.3.2材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和使用計(jì)劃應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度情況進(jìn)行編制。

6.3.3如需使用其它規(guī)格材料代替，應(yīng)進(jìn)行核算，報(bào)監(jiān)理方和設(shè)計(jì)方同意后方可實(shí)施。

6.4安全準(zhǔn)備

應(yīng)遵守GB50656的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，服從現(xiàn)場(chǎng)安排。

6.5施工工法

6.5.1預(yù)制樁身載體樁施工工藝方法

6.5.1.1預(yù)制樁身載體樁（圖1）按受力機(jī)制分為抗壓載體樁［圖1a）］和抗拔載體樁［圖1b）］。

6.5.1.2抗壓樁施工方法分為預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1、預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2和自動(dòng)化非擠土型施工法。

6.5.1.3抗拔樁施工方法根據(jù)抗拔件選取不同，可分為預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1（抗拔筋）、預(yù)應(yīng)力管內(nèi)

夯擊法2（高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋）、預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）和后放預(yù)制樁身法（抗拔筋）。

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a）抗壓載體樁b）抗拔載體樁

圖1預(yù)制樁身載體樁

6.5.2預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1

6.5.2.1預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1的施工流程應(yīng)按圖2步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖3。

圖2預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1施工流程

6.5.2.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊機(jī)、液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)、夯錘及中部貫通的預(yù)應(yīng)力管樁。

6.5.2.3下沉預(yù)應(yīng)力樁身，準(zhǔn)確設(shè)置樁孔位標(biāo)記，將預(yù)應(yīng)力管樁起吊至樁孔位標(biāo)記處，封堵預(yù)應(yīng)力管

樁下沉端后，再將預(yù)應(yīng)力管樁下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高持力層。

6.5.2.4標(biāo)定夯實(shí)位，液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)下放夯錘至預(yù)應(yīng)力管樁底部，使夯錘下底面與預(yù)應(yīng)力管樁下底面平

齊，標(biāo)定為夯實(shí)位；正式下錘時(shí)，將夯實(shí)位時(shí)夯錘所處的位置與夯擊后檢測(cè)的夯錘所處的位置取差值即

可計(jì)算出夯錘的下沉量。

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6.5.2.5自動(dòng)填料夯擊，采用輸送裝置向預(yù)應(yīng)力管樁中空部輸送設(shè)定量的填料，下錘并檢測(cè)下沉量；

根據(jù)夯錘每一次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊。

6.5.2.6三擊貫入度檢測(cè)，若三擊貫入度檢測(cè)合格，則進(jìn)入下一步驟；若三擊貫入度檢測(cè)不合格，則

重復(fù)步驟6.5.2.5之步驟。

6.5.2.7內(nèi)樁成型，在預(yù)應(yīng)力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。

圖3預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1成型載體樁大樣

6.5.3預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2

6.5.3.1預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2的施工流程應(yīng)按圖4步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖5。

圖4預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2施工流程

6.5.3.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備樁機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、夯錘和預(yù)應(yīng)力管樁。

6.5.3.3下沉預(yù)應(yīng)力樁身，在預(yù)應(yīng)力管樁端部固定延長(zhǎng)管，封堵延長(zhǎng)管，隨后將預(yù)應(yīng)力管樁和延長(zhǎng)管

一并下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高持力層。

6.5.3.4一階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，

每批次投料不應(yīng)越過(guò)預(yù)應(yīng)力管樁底端，直至將一階夯填至符合的三擊貫入度。

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6.5.3.5二階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，

直至二階夯填料擠爆延長(zhǎng)管并滿足三擊貫入度要求。

6.5.3.6內(nèi)樁成型，在預(yù)應(yīng)力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。

圖5預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2成型載體樁大樣

6.5.4自動(dòng)化非擠土型施工法

6.5.4.1自動(dòng)化非擠土型施工流程應(yīng)按圖6步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖7。

圖6自動(dòng)化非擠土型施工流程

6.5.4.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊機(jī)、振動(dòng)錘、液壓夾具、液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)、夯錘和鋼護(hù)筒。

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6.5.4.3下管，準(zhǔn)確設(shè)置樁孔位標(biāo)記，采用液壓夾具夾緊鋼護(hù)筒，將鋼護(hù)筒起吊至樁孔位標(biāo)記處，且

將鋼護(hù)筒的底部插入樁孔位標(biāo)記處的土層內(nèi)，控制液壓夾具松開(kāi)鋼護(hù)筒后，然后將鋼護(hù)筒下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)

高持力層，再在吊機(jī)、振動(dòng)錘和液壓夾具的配合在下一個(gè)樁孔位標(biāo)記處沉放下一個(gè)鋼護(hù)筒成孔，在已經(jīng)

下沉完畢的鋼護(hù)筒內(nèi)采用旋挖或者長(zhǎng)螺旋輔助引孔方式成孔。

6.5.4.4零點(diǎn)位標(biāo)定，將夯錘下放至坑底定為夯錘下放零點(diǎn)位，正式下錘時(shí)，將零點(diǎn)位時(shí)夯錘所處的

位置與夯擊后檢測(cè)的夯錘所處的位置取差值即可計(jì)算出夯錘的下沉深度。

6.5.4.5自動(dòng)填料夯擊，采用輸送裝置向坑底輸送設(shè)定量的填料，下錘并檢測(cè)下沉深度；根據(jù)夯錘每

一次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊。

6.5.4.6進(jìn)行三擊貫入度檢測(cè)。

6.5.4.7將預(yù)制樁吊入鋼護(hù)筒內(nèi)，測(cè)量預(yù)制樁標(biāo)高并調(diào)整預(yù)制樁在允許誤差范圍內(nèi)。

6.5.4.8拔管，將鋼護(hù)筒從樁孔位內(nèi)拔出，應(yīng)控制拔出速度，可采用停拔措施。

注：根據(jù)地質(zhì)條件情況，也可以先采用長(zhǎng)螺旋或旋挖先成孔，再將鋼護(hù)筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

圖7自動(dòng)化非擠土型施工法成型載體樁大樣

6.5.5預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1（抗拔筋）

6.5.5.1本法中的抗拔件可用抗拔筋、抗拔錨桿等。

6.5.5.2施工流程應(yīng)按圖8步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖9。

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圖8預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1施工流程

6.5.5.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊機(jī)、液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)、夯錘及中部貫通的預(yù)應(yīng)力管樁。

6.5.5.4下沉預(yù)應(yīng)力樁身，準(zhǔn)確設(shè)置樁孔位標(biāo)記，將預(yù)應(yīng)力管樁起吊至樁孔位標(biāo)記處，封堵預(yù)應(yīng)力管

樁下沉端后，再將預(yù)應(yīng)力管樁下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高持力層。

6.5.5.5標(biāo)定夯實(shí)位，液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)下放夯錘至預(yù)應(yīng)力管樁底部，使夯錘下底面與預(yù)應(yīng)力管樁下底面平

齊，標(biāo)定為夯實(shí)位；正式下錘時(shí)，將夯實(shí)位時(shí)夯錘所處的位置與夯擊后檢測(cè)的夯錘所處的位置取差值即

可計(jì)算出夯錘的下沉量。

6.5.5.6自動(dòng)填料夯擊，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊。

6.5.5.7三擊貫入度檢測(cè)合格后，更換為空心錘，并在預(yù)應(yīng)力管樁中空部穿入抗拔件，使抗拔件底部

觸底，并重復(fù)6.5.5.6之步驟。

6.5.5.8內(nèi)樁成型，在預(yù)應(yīng)力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。

圖9預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法1（抗拔筋）成型載體樁大樣

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6.5.6預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2（高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋）

6.5.6.1本法中的抗拔件還可使用抗拔錨桿、抗拔筋等。

6.5.6.2施工流程應(yīng)按圖10步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖11。

圖10預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2（高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋）施工流程

6.5.6.3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備樁機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、夯錘和預(yù)應(yīng)力管樁。

6.5.6.4下沉預(yù)應(yīng)力樁身，在預(yù)應(yīng)力管樁端部固定延長(zhǎng)管，封堵延長(zhǎng)管，隨后將預(yù)應(yīng)力管樁和延長(zhǎng)管

一并下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高持力層。

6.5.6.5一階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，

每批次投料不應(yīng)越過(guò)預(yù)應(yīng)力管樁底端，直至將一階夯填至符合的三擊貫入度。

6.5.6.6設(shè)置抗拔件，在預(yù)應(yīng)力管樁中空部穿入抗拔件，并使抗拔件底部觸底。

6.5.6.7二階夯擊填料，根據(jù)夯錘每一次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊，

直至二階夯填料擠爆延長(zhǎng)管并滿足三擊貫入度要求。

6.5.6.8內(nèi)樁成型，在預(yù)應(yīng)力管樁中空部下放鋼筋籠，并澆筑混凝土。

圖11預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法2（高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋）成型載體樁大樣

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6.5.7預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）

6.5.7.1施工流程應(yīng)按圖12步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖13。

圖12預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）施工流程

6.5.7.2設(shè)備就位及樁孔標(biāo)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備樁機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、重錘、呈中空管狀的預(yù)應(yīng)力管樁抗拔

鋼筋籠和延長(zhǎng)內(nèi)管，測(cè)量放線，并準(zhǔn)確設(shè)置樁孔標(biāo)記。

6.5.7.3在預(yù)應(yīng)力管樁底端穿設(shè)與之內(nèi)壁緊貼的延長(zhǎng)內(nèi)管，并使延長(zhǎng)內(nèi)管限位設(shè)置在預(yù)應(yīng)力管樁上，

防止延長(zhǎng)內(nèi)管在預(yù)應(yīng)力管樁中朝背離下管的方向滑動(dòng)，隨后封堵延長(zhǎng)內(nèi)管底端。

6.5.7.4沉放預(yù)應(yīng)力管樁，通過(guò)樁機(jī)將設(shè)有延長(zhǎng)內(nèi)管的預(yù)應(yīng)力管樁在樁孔標(biāo)記處下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6.5.7.5一階填料夯擊，先在預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)提升重錘空夯若干次以在延長(zhǎng)內(nèi)管下方形成凹坑，向凹坑

中投入填充料，夯擊若干次以在延長(zhǎng)內(nèi)管底端形成載體。

6.5.7.6然后進(jìn)行三擊貫入度檢測(cè)，若檢測(cè)合格，則繼續(xù)向預(yù)應(yīng)力管樁中投入填充料，重復(fù)夯擊動(dòng)作

若干次以使延長(zhǎng)內(nèi)管下沉并在載體中形成夯擊孔。

6.5.7.7下鋼筋籠，檢測(cè)夯擊孔孔深，若符合設(shè)計(jì)值，則在預(yù)應(yīng)力管樁中下放抗拔鋼筋籠至夯擊孔孔

底。

6.5.7.8樁身成型，向預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)灌注混凝土或水泥砂漿成樁。

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圖13預(yù)應(yīng)力管內(nèi)夯擊法3（抗拔鋼筋籠）成型載體樁大樣

6.5.8后放預(yù)制樁身法（抗拔筋）

6.5.8.1施工流程圖應(yīng)按圖14步驟執(zhí)行，成型載體樁大樣如圖15。

圖14后放預(yù)制樁身法（抗拔筋）施工流程

6.5.8.2測(cè)量放線成孔，準(zhǔn)確設(shè)置樁孔標(biāo)記，在樁孔標(biāo)記位置重錘土層逐段錘擊成孔，或者采用旋挖、

長(zhǎng)螺旋輔助引孔方式成孔。

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6.5.8.3沉放鋼套筒，將鋼套筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6.5.8.4填料夯擊，鋼套筒沉放至持力層后，進(jìn)行分次填入填料，并多次夯擊填料。

6.5.8.5測(cè)量三擊貫入度，填料完成形成密實(shí)載體狀態(tài)后，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升重錘底至孔底5?m～7?m的高度，

快速落放重錘，使重錘做自由落體運(yùn)動(dòng)，測(cè)量三擊貫入度，若不滿足設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)在樁孔內(nèi)填充并錘

擊填充料，直至滿足三擊貫入度要求。

6.5.8.6下放抗拉縱筋，在樁孔內(nèi)下放抗拔鋼筋。

6.5.8.7空心柱錘夯擊填料，抗拔鋼筋下放后，將空心柱錘沉放至樁孔內(nèi)，使抗拔鋼筋處于空心柱錘

的貫入通孔內(nèi)，繼續(xù)分次填入填料，多次夯擊填料直至抗拉縱筋進(jìn)入載體不小于40?cm～60?cm。

6.5.8.8安裝預(yù)制樁，將多個(gè)鋼筋籠體和混凝土預(yù)制形成預(yù)制樁，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)制樁吊起并放入鋼

套筒內(nèi)，預(yù)制樁中心形成用于容納抗拉縱筋的管樁孔并將抗拉縱筋穿入預(yù)制樁的管樁孔內(nèi)，測(cè)量預(yù)制樁

標(biāo)高并調(diào)整預(yù)制樁在允許誤差范圍內(nèi)。

6.5.8.9澆筑水泥砂漿或混凝土，在預(yù)制樁內(nèi)澆筑水泥砂漿或混凝土，測(cè)量并控制澆筑水泥砂漿的標(biāo)

高。

6.5.8.10拔套筒，將鋼套筒從樁孔內(nèi)拔出，應(yīng)控制拔出速度，可采用停拔措施。

6.5.8.11流水線施工：在多樁位施工時(shí)，應(yīng)在鄰近樁位依次進(jìn)行輔助引孔—鋼護(hù)筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高—實(shí)

心柱錘樁機(jī)填料夯擊—測(cè)量三擊貫入度—下放抗拔鋼筋—空心柱錘樁機(jī)夯填填充料—放置預(yù)制樁—澆

注混凝土—拔出鋼護(hù)筒，循環(huán)使用各施工步驟所使用的施工設(shè)備，形成流水線循環(huán)作業(yè)方式。

圖15后放預(yù)制樁身法（抗拔筋）成型載體樁大樣

6.5.9現(xiàn)澆樁身載體樁施工工藝方法

現(xiàn)澆載體樁（圖16）按受力機(jī)制可分為抗壓載體樁［圖16a）］和抗拔載體樁［圖16b）］。其中

抗壓載體樁施工方法為自動(dòng)化抗壓載體樁施工；抗拔載體樁施工方法根據(jù)抗拔件選取不同，可分為抗拔

載體樁（抗拔筋）［圖17a）］和抗拔載體樁（抗拔鋼筋籠）［圖17b）］。

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a）抗壓載體樁b）抗拔載體樁

圖16現(xiàn)澆樁身載體樁

a）抗拔載體樁（抗拔筋）b）抗拔載體樁（抗拔鋼筋籠）

圖17抗拔載體樁施工方法

6.5.10抗壓載體樁施工工藝

抗壓載體樁施工工藝可參考圖18，應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：

a)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊機(jī)、振動(dòng)錘、液壓夾具、液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)、夯錘和鋼護(hù)筒，液壓卷?yè)P(yáng)

機(jī)上繞卷吊繩，并將夯錘安裝于吊繩端部的吊鉤上；

b)下管：準(zhǔn)確設(shè)置樁孔位標(biāo)記，將鋼護(hù)筒起吊至樁孔位標(biāo)記處，且將鋼護(hù)筒的底部插入樁孔位標(biāo)

記處的土層內(nèi)，然后將鋼護(hù)筒下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高持力層，再在下一個(gè)樁孔位標(biāo)記處沉放下一個(gè)鋼

護(hù)筒；

c)成孔：在已經(jīng)下沉完畢的鋼護(hù)筒內(nèi)采用旋挖或者長(zhǎng)螺旋輔助引孔方式成孔；

d)零點(diǎn)位標(biāo)定：將夯錘下放至坑底定為夯錘下放零點(diǎn)位，正式下錘時(shí)，將零點(diǎn)位時(shí)夯錘所處的位

置與夯擊后檢測(cè)的夯錘所處的位置取差值即可計(jì)算出夯錘的下沉深度；

e)自動(dòng)填料夯擊：采用輸送裝置向鋼護(hù)筒輸送設(shè)定量的填料，下錘并檢測(cè)下沉量；根據(jù)夯錘每一

次夯擊后實(shí)時(shí)測(cè)得的下沉量判定以輸送合適量的填料并夯擊；

f)進(jìn)行三擊貫入度檢測(cè)；

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g)混凝土樁身施工：在鋼護(hù)筒內(nèi)放置鋼筋籠并澆注混凝土；

h)拔管：將鋼護(hù)筒從樁孔位內(nèi)拔出，應(yīng)控制拔出速度，必要時(shí)采用停拔措施。

注：根據(jù)地質(zhì)條件情況，也可以先采用長(zhǎng)螺旋或旋挖先成孔，再將鋼護(hù)筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

圖18自動(dòng)化抗壓載體樁施工工藝

6.5.11抗拔載體樁施工

6.5.11.1抗拔載體樁（抗拔筋）

抗拔件應(yīng)選取抗拔鋼筋，其施工工藝可參考圖19，并按下列步驟執(zhí)行：

a)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊機(jī)、振動(dòng)錘、液壓夾具、液壓卷?yè)P(yáng)機(jī)、夯錘和鋼護(hù)筒，液壓卷?yè)P(yáng)

機(jī)上繞卷吊繩，并將夯錘安裝于吊繩端部的吊鉤上；

b)測(cè)量放線成孔：準(zhǔn)確設(shè)置樁孔標(biāo)記，應(yīng)在樁孔標(biāo)記位置重錘土層逐段錘擊成孔；

c)沉放鋼套筒：成孔過(guò)程中，應(yīng)將鋼套筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

d)填料夯擊：將鋼套筒沉放至持力層后，應(yīng)進(jìn)行分次填入填料，并多次夯擊填料；

e)測(cè)量三擊貫入度：填料完成形成密實(shí)載體狀態(tài)后，應(yīng)提升重錘底至孔底5?m～7?m的高度，快速

落放重錘，使重錘做自由落體運(yùn)動(dòng)，測(cè)量三擊貫入度，若不滿足設(shè)計(jì)要求，繼續(xù)在樁孔內(nèi)填充

并錘擊填充料，直至滿足三擊貫入度要求；

f)下放抗拉鋼筋：在樁孔內(nèi)下放抗拔鋼筋；

g)空心柱錘夯擊填料：抗拔鋼筋下放后，應(yīng)將空心柱錘沉放至樁孔內(nèi)，同時(shí)抗拔鋼筋處于貫入通

孔內(nèi)，繼續(xù)分次填入填料，多次夯擊填料直至抗拉縱筋進(jìn)入載體不小于40?cm～60?cm；

h)安裝鋼筋籠：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼筋籠體，將鋼筋籠體吊起并放入鋼套筒內(nèi)，應(yīng)測(cè)量鋼筋籠體標(biāo)高并調(diào)

整鋼筋籠標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)；

i)澆注混凝土：在鋼套筒內(nèi)澆筑混凝土漿，測(cè)量并控制澆筑混凝土樁身的標(biāo)高，應(yīng)控制樁頂標(biāo)高

在允許誤差范圍內(nèi)，按樁頂標(biāo)高超灌不應(yīng)小于0.8?m；

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j)拔套筒：將鋼套筒從樁孔內(nèi)拔出，應(yīng)控制拔出速度，必要時(shí)采用停拔措施。

6.5.11.2采用流水線施工，在多樁位施工時(shí)，應(yīng)在鄰近樁位依次進(jìn)行輔助引孔—鋼護(hù)筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高

—實(shí)心柱錘樁機(jī)填料夯擊—測(cè)量三擊貫入度—下放抗拔鋼筋—空心柱錘樁機(jī)夯填填充料—安放鋼筋籠

—澆注混凝土—拔出鋼護(hù)筒，循環(huán)使用各施工步驟所使用的施工設(shè)備，形成流水線循環(huán)作業(yè)方式。

圖19抗拔載體樁（抗拔筋）施工工藝

6.5.11.3抗拔載體樁（抗拔鋼筋籠）

抗拔件應(yīng)選取抗拔鋼筋籠，其施工工藝可參考圖20，并按下列步驟進(jìn)行：

a)在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備樁機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、重錘、鋼護(hù)筒、抗拔鋼筋籠和延長(zhǎng)內(nèi)管；測(cè)量放線，并準(zhǔn)確設(shè)

置樁孔標(biāo)記；

b)鋼護(hù)筒準(zhǔn)備：在鋼護(hù)筒底端穿設(shè)與之內(nèi)壁緊貼的延長(zhǎng)內(nèi)管，并使延長(zhǎng)內(nèi)管限位設(shè)置在鋼護(hù)筒上，

以防延長(zhǎng)內(nèi)管在鋼護(hù)筒中朝背離下管的方向滑動(dòng)；隨后封堵延長(zhǎng)內(nèi)管底端；

c)沉放鋼護(hù)筒：通過(guò)樁機(jī)將設(shè)有延長(zhǎng)內(nèi)管的鋼護(hù)筒在樁孔標(biāo)記處下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

d)分階填料夯擊：向鋼護(hù)筒內(nèi)投放填充料并進(jìn)行夯擊，在延長(zhǎng)內(nèi)管底端形成載體后檢測(cè)三擊貫入

度；若三擊貫入度檢測(cè)合格，繼續(xù)向鋼護(hù)筒內(nèi)投入填充料并進(jìn)行夯擊，使得延長(zhǎng)內(nèi)管在載體中

下沉，使延長(zhǎng)管下端的內(nèi)空部在載體中形成夯擊孔；

e)下鋼筋籠：檢測(cè)夯擊孔孔深，若符合設(shè)計(jì)值，則在鋼護(hù)筒中下放抗拔鋼筋籠至夯擊孔孔底；

f)樁身成型：向鋼護(hù)筒內(nèi)灌注混凝土或水泥砂漿，拔出鋼護(hù)筒，成樁。

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圖20抗拔載體樁（鋼筋籠）施工工藝

6.6數(shù)字化施工

6.6.1智能化管內(nèi)載體施工方法

6.6.1.1施工流程應(yīng)按圖21步驟執(zhí)行。

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圖21智能化管內(nèi)載體施工流程

6.6.1.2參照樁孔設(shè)置，在地勘檢測(cè)的取樣孔處成孔至樁底標(biāo)高，形成參照樁孔；計(jì)算單次自動(dòng)填料

的標(biāo)準(zhǔn)量，標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)量的填充料在參照樁孔中堆積的上層標(biāo)高為驗(yàn)夯零點(diǎn)位，設(shè)定自動(dòng)填料的啟動(dòng)節(jié)點(diǎn)

為重錘一擊后樁底標(biāo)高與錘底標(biāo)高之差落入驗(yàn)夯閾值。

6.6.1.3參照樁孔驗(yàn)夯，向參照樁孔中投入標(biāo)準(zhǔn)量的填充料，提升重錘夯擊并檢測(cè)一擊后重錘底部的

一擊標(biāo)高，以樁底標(biāo)高減去一擊標(biāo)高得到一擊標(biāo)差；修正重錘提錘高度并落錘夯擊，直至重錘單次夯擊

上層標(biāo)高達(dá)驗(yàn)夯零點(diǎn)位的填充料后一擊標(biāo)差符合驗(yàn)夯閾值，此時(shí)的重錘提錘高度即為驗(yàn)夯高度。

6.6.1.4實(shí)施樁孔驗(yàn)夯，在鄰近參照樁孔的樁孔標(biāo)記處成孔為實(shí)施樁孔，以驗(yàn)夯高度為初始提錘高度，

重復(fù)以上步驟驗(yàn)夯得到重錘抬高的實(shí)施高度。

6.6.1.5實(shí)施樁孔施工，以樁孔驗(yàn)夯中的實(shí)施高度作為重錘提錘高度，在實(shí)施樁孔中進(jìn)行自動(dòng)填料、

夯擊。

6.6.1.6密實(shí)度檢測(cè)，進(jìn)行填充料密實(shí)度檢測(cè)，滿足施工要求的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)即停夯。

6.6.1.7調(diào)試驗(yàn)夯高度時(shí)，若一擊標(biāo)差小于驗(yàn)夯閾值極小值，應(yīng)增大提錘高度再起吊重錘夯擊；若一

擊標(biāo)差大于驗(yàn)夯閾值極大值，則應(yīng)減小提錘高度再起吊重錘夯擊；若一擊標(biāo)差符合驗(yàn)夯閾值范圍，則應(yīng)

標(biāo)定初始提錘高度或修正后的提錘高度為驗(yàn)夯高度；且每次復(fù)夯時(shí)，向參照樁孔中投入填充料以使填充

料上層標(biāo)高達(dá)驗(yàn)夯零點(diǎn)位。

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6.6.1.8在實(shí)施樁孔中進(jìn)行驗(yàn)夯時(shí)，應(yīng)將重錘抬升至驗(yàn)夯高度，檢測(cè)重錘一擊后的一擊標(biāo)差；若一擊

標(biāo)差小于驗(yàn)夯閾值極小值，應(yīng)增大提錘高度再起吊重錘夯擊；若一擊標(biāo)差大于驗(yàn)夯閾值極大值，則應(yīng)減

小提錘高度再起吊重錘夯擊；若一擊標(biāo)差符合驗(yàn)夯閾值范圍，則標(biāo)定驗(yàn)夯高度或修正后的提錘高度為實(shí)

施高度；且每次復(fù)夯時(shí)，應(yīng)向?qū)嵤犊字型度胩畛淞弦允固畛淞仙蠈訕?biāo)高達(dá)驗(yàn)夯零點(diǎn)位。

6.6.1.9在實(shí)施樁孔驗(yàn)夯過(guò)程中，應(yīng)記錄實(shí)施樁孔中施工的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和施工數(shù)據(jù)；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)包括樁

頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高和場(chǎng)地標(biāo)高；施工數(shù)據(jù)應(yīng)包括驗(yàn)夯閾值、標(biāo)準(zhǔn)量、實(shí)施高度、重錘每次夯擊的夯沉量

以及重錘夯擊次數(shù)。

6.6.2基于數(shù)據(jù)化的載體施工方法

6.6.2.1基于數(shù)據(jù)化的載體施工流程應(yīng)按圖22步驟執(zhí)行。

圖22基于數(shù)據(jù)化的載體施工流程

6.6.2.2建立施工任務(wù)，獲取施工任務(wù)的當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

6.6.2.3應(yīng)根據(jù)當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫(kù)中篩選出最接近當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的歷史基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的歷史施

工數(shù)據(jù)；若施工任務(wù)完成后的基樁進(jìn)行了樁基承載性能檢測(cè)，則當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還包括樁基檢測(cè)參數(shù)；在

數(shù)據(jù)庫(kù)中篩選歷史施工數(shù)據(jù)時(shí)，宜優(yōu)先對(duì)比含有樁基檢測(cè)參數(shù)的歷史基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

6.6.2.4將獲取的歷史施工數(shù)據(jù)輸出至樁基施工設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化施工；其中，若重錘一擊后樁底標(biāo)

高與錘底標(biāo)高之差落入驗(yàn)夯閾值范圍，則樁基施工設(shè)備啟動(dòng)自動(dòng)填料。

6.6.2.5當(dāng)樁底標(biāo)高周側(cè)土層的壓縮模量小于10?MPa時(shí)，驗(yàn)夯閾值取值為-5?cm～-50?cm；當(dāng)樁底標(biāo)

高周側(cè)土層的壓縮模量大于等于10?MPa時(shí)，驗(yàn)夯閾值取值為5?cm～50?cm。

6.6.2.6獲取施工任務(wù)完成后的當(dāng)前基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和當(dāng)前施工數(shù)據(jù)，并更新數(shù)據(jù)庫(kù)。

7驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1載體樁工程應(yīng)進(jìn)行樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載力的檢驗(yàn)；成樁質(zhì)量檢查包括載體

的質(zhì)量檢查外還包括樁身質(zhì)量、吊裝過(guò)程的質(zhì)量檢查。

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7.1.2載體樁基的檢驗(yàn)按時(shí)間可分為三個(gè)階段：施工前檢驗(yàn)、施工中檢驗(yàn)和施工后檢驗(yàn)。

7.1.3施工前應(yīng)檢驗(yàn)成品樁構(gòu)造尺寸及外觀質(zhì)量。

7.1.4施工中應(yīng)檢驗(yàn)接樁質(zhì)量、錘擊及靜壓的技術(shù)指標(biāo)、垂直度以及樁頂標(biāo)高等。

7.1.5施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)承載力及樁身完整性等進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.6載體樁載體的密實(shí)程度不應(yīng)采取抽芯檢測(cè)手段檢驗(yàn)。

7.1.7預(yù)制樁身載體樁的樁位允許偏差應(yīng)符合表1要求；現(xiàn)澆樁身載體樁的樁徑、垂直度及樁位允許

偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.1.8鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

表1預(yù)制樁樁位允許偏差表

允許偏差

序檢驗(yàn)項(xiàng)目

mm

1帶有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線≤100＋0.01

沿基礎(chǔ)梁的中心線≤150＋0.01

?

2承臺(tái)樁樁數(shù)為1根～3根樁基中的樁≤100＋0.01

?

樁數(shù)大于或等于4根樁基中的樁≤1/2樁徑＋0.01或1/2邊長(zhǎng)＋0.01

?

注：為樁基施工面至設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x（mm）。??

?

表2現(xiàn)澆載體樁的樁徑、垂直度及樁位允許偏差

單位為：mm

序成孔方法樁徑允許偏差垂直度允許偏差樁位允許偏差

D＜500≤70＋0.01

1鋼護(hù)筒護(hù)壁載體樁≥0≤1/100

D≥500≤100＋0.01

?

2干成孔灌注樁≥0≤1/100≤70＋0.01

?

為樁基施工面至設(shè)計(jì)樁頂?shù)木嚯x。?

D為設(shè)計(jì)樁徑。

?

表3錘擊預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

允許值或允許偏差

項(xiàng)序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

單位數(shù)值

主控1承載力不小于設(shè)計(jì)值靜載試驗(yàn)

項(xiàng)目2樁身完整性—低應(yīng)變法

表面平整，顏色均勻，掉角深度小于

1成品樁質(zhì)量查產(chǎn)品合格證

10?mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%

一2樁位滿足表4要求全站儀或用鋼尺量

般3電焊條質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證

項(xiàng)接樁、焊縫質(zhì)量符合GB50202—2018中5.10.4規(guī)定按GB50202—2018中5.10.4執(zhí)行

目電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min≥8（3）用表計(jì)時(shí)

4

上下節(jié)平面偏差min≤10用鋼尺量

節(jié)點(diǎn)彎曲矢高同樁體彎曲要求用鋼尺量

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5收錘標(biāo)準(zhǔn)滿足載體樁樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀或查沉樁記錄

6樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)測(cè)量

7垂直度≤1/100經(jīng)緯儀測(cè)量

8混凝土灌芯滿足設(shè)計(jì)要求查灌注量

注：括號(hào)中為采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)時(shí)的數(shù)值。

表4靜壓預(yù)制樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

允許值或允許偏差

項(xiàng)序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

單位數(shù)值

主控1承載力不小于設(shè)計(jì)值靜載試驗(yàn)

項(xiàng)目2樁身完整性—低應(yīng)變法

1成品樁質(zhì)量符合GB50202—2018中的5.5.4—1規(guī)定查產(chǎn)品合格證

2樁位滿足表4要求全站儀或用鋼尺量

3電焊條質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證

接樁、焊縫質(zhì)量符合GB50202—2018中的5.10.4規(guī)定按照GB50202—2018中5.10.4執(zhí)行

一電焊結(jié)束后停歇時(shí)

min≥6（3）用表及時(shí)

般4間

項(xiàng)上下節(jié)平面偏差min≤10用鋼尺量

目節(jié)點(diǎn)彎曲矢高同樁體彎曲要求用鋼尺量

5終壓標(biāo)準(zhǔn)滿足載體樁樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀或查沉樁記錄

6樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)測(cè)量

7