ICS23.020.30CCSC7844LiquidhydrogencylinderPart2:OperationIDB44/T2593.2—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14交付準備 25培訓(xùn)和考核 3 3 48常規(guī)使用 49火災(zāi)控制 8 8 9附錄A（資料性）氫的特性、生理危害及注意事項 DB44/T2593.2—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。DB44/T2593《液氫氣瓶》分為以下2部分：——第1部分：材料、設(shè)計、制造、檢驗與試驗——第2部分：操作要求本部分為DB44/T2593的第2部分。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由廣東省市場監(jiān)督管理局（省人民政府特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門）提出并組織實施。本文件由廣東省氫能標準化技術(shù)委員會（GD/TC138）歸口。本文件起草單位：廣東省特種設(shè)備檢測研究院、佛山綠色發(fā)展創(chuàng)新研究院、廣州能源檢測研究院、廣東華南特種氣體研究所有限公司、佛山環(huán)境與能源研究院、佛山市南海區(qū)華南新能源汽車產(chǎn)業(yè)促進中心、鴻達興業(yè)股份有限公司。本文件主要起草人：鄭任重、郭晉、黃鈞、勞英杰、劉金良、艾斌、王子緣、周寧、羅東明、朱鳴、李兆亭、盧其倫、譚粵、莫家明、李蔚、楊寧祥、夏莉、張耕、楊剛、李杰、徐瑤、屈莎莎、胡昆、崔慶豐、章宇慶、陳志斌、張旻煒、顧海云、鮑俊濤、叢成龍、王宏君、楊金龍、林浩濤、鄧波、陳林、葉翠琳。本文件為首次發(fā)布。DB44/T2593.2—20241液氫氣瓶第2部分：操作要求本文件規(guī)定了液氫氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）的交付準備、培訓(xùn)和考核、安全、存放、常規(guī)使用、火災(zāi)控制、應(yīng)急程序和報廢等內(nèi)容。本文件適用于按DB44/T2593.1的規(guī)定選用材料，并進行設(shè)計、制造、檢驗與試驗的氣瓶。本文件針對液氫的特性對TSG23的規(guī)定進行了細化和補充。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB13392道路運輸危險貨物車輛標志GB13690常用危險化學(xué)品的分類及標志GB21146個體防護裝備職業(yè)鞋GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范JT3130汽車危險貨物運輸規(guī)則DB44/T2593.1液氫氣瓶第1部分：材料、設(shè)計、制造、檢驗與試驗TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程TSGZ6001特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則3術(shù)語和定義GB4962、GB/T24499、DB44/T2593.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1充裝過程fillingprocess充裝前檢查、充裝準備、充裝步驟及充裝后檢查的過程。3.2充裝單位fillingcompany有資格充裝氣瓶的企業(yè)。3.3產(chǎn)權(quán)單位propertycompanyDB44/T2593.2—20242合法擁有氣瓶所有權(quán)的企業(yè)。3.4操作人員operator從事氣瓶充裝、存儲、供應(yīng)、運輸/裝卸、維護和修理等工作的人員。存放storage充裝時的短暫擱置、供應(yīng)時的放置、停用未復(fù)溫時的放置以及實瓶的放置。供應(yīng)supply輸出液氫（氫氣）供使用的過程/或狀態(tài)。3.7熱瓶warmcylinder內(nèi)膽溫度接近/或等于常溫的氣瓶（如未曾使用過或使用后放置時間較長的氣瓶）。3.8置換replacement用惰性氣體代替易燃的或不確定的氣體至不可燃（或無毒）的狀態(tài)，有需要時再進一步用準備盛裝的氣體替代至要求的純度的過程。4交付準備4,1產(chǎn)權(quán)單位接收新氣瓶前應(yīng)進行檢查并確認氣瓶適合預(yù)期使用，且銘牌、標簽和移交資料完整。4.2銘牌、標簽和標志4.2.1銘牌應(yīng)檢查以下項目：——DB44/T2593.1—2024第9.2條規(guī)定的內(nèi)容；——定期檢驗標記［出廠3年（含3年）以上的］。4.2.2標簽應(yīng)符合DB44/T2593.1—2024第9.4條的規(guī)定。電子識讀標志應(yīng)符合TSG23的規(guī)定。4.3.1制造單位應(yīng)提供以下資料：——壓力表的產(chǎn)品合格證；——安全閥的產(chǎn)品合格證；——產(chǎn)品批量檢驗質(zhì)量證明書；——防爆合格證（如果配置有電氣儀表）；——產(chǎn)品合格證產(chǎn)品使用說明書（或稱作操作手冊）。4.3.2產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)保存資料至氣瓶報廢。4,4產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)檢查和確認氣瓶的狀態(tài)滿足以下要求：——壓力為正壓；——閥門啟閉靈活；——接頭與液氫相匹配；——銘牌與標簽的介質(zhì)均為液氫；——瓶體和附件清潔、干凈、沒有損壞；——壓力表、安全閥齊全且在有效檢定期內(nèi)。DB44/T2593.2—202435培訓(xùn)和考核5.1概述5.1.1氣瓶操作人員應(yīng)經(jīng)過單位的崗位培訓(xùn)后方可上崗，其中充裝人員應(yīng)按照TSGZ6001的要求經(jīng)考核合格后持證上崗。5.1.2單位應(yīng)定期開展人員繼續(xù)教育培訓(xùn)，保留包括人員培訓(xùn)內(nèi)容以及考核成績記錄。5.2操作人員培訓(xùn)和考核至少包括相關(guān)法律、法規(guī)、標準、氣瓶的結(jié)構(gòu)和流程原理以及本文件的相關(guān)6.1個人防護應(yīng)符合以下要求：——護目鏡應(yīng)能阻擋飛濺的液氫；——手套應(yīng)有防靜電功能和防寒功能，且易于脫下；——工作服（衣服、褲子）應(yīng)符合GB12014的規(guī)定，具有防靜電功能和防寒功能；衣服應(yīng)為長袖，褲管應(yīng)罩在鞋外；——工作鞋應(yīng)符合GB21146的規(guī)定，具有防靜電功能且與地面摩擦不會產(chǎn)生火花和具有防寒功6.2充裝站/供氫站除滿足GB50177規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：——排放系統(tǒng)滿足6.3要求；——液（氣）管道滿足6.4要求；——電氣設(shè)備滿足6.5要求；——接地系統(tǒng)滿足6.6要求；——場地滿足第7章要求；——站內(nèi)顯眼位置有符合GB2894規(guī)定的顯示液氫、氫氣危險性和個人防護設(shè)備需求的適當(dāng)永久性警告標志。6.3排放系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：——所有安全閥的出口和排空閥的出口均通過管道連接到安全的外部排氣點，且考慮通風(fēng)口附近材料的耐火性；——在氣瓶排放閥的出口端應(yīng)設(shè)置拉斷閥或限流裝置；——管道選用奧氏體不銹鋼，長度與外徑比≤60:1，通徑大于等于泄放需求和排放背壓不超過安全閥整定壓力的10%的要求，高度滿足GB50177的規(guī)定，能承受排放引起的振動等外力；——排污閥最低處位于地面以上便于排水和維護的高度，且能排凈污物；——應(yīng)具有導(dǎo)電連續(xù)性；管道連接之間有絕緣體的，其管道部件之間需連接電阻≤0.03Ω的跨接；——結(jié)構(gòu)設(shè)置能防止在內(nèi)部積聚異物，且能防止因多次排放引起的水蒸氣、氧氣、氮氣等的冷凝而積聚在管內(nèi)，且應(yīng)考慮溫差引起的收縮；——應(yīng)安裝阻火器，且管道應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的換熱裝置（或相當(dāng)?shù)难b置）保證阻火器進口端的溫度不低于環(huán)境溫度，且滿足泄放量的要求。DB44/T2593.2—202446,4液（氣）管道應(yīng)滿足以下要求：——向氣瓶內(nèi)充裝的管道以及供應(yīng)管道在靠近氣瓶端應(yīng)設(shè)置拉斷閥；——供應(yīng)管道具有防止回流的功能，并且液氫不會被截留在隔離的空間（如兩截止閥之間的管道內(nèi)），但是隔離空間有安全閥或經(jīng)計算構(gòu)成隔離空間的管道和閥門能夠承受截留的液氫汽化后產(chǎn)生的壓力的情況是允許的。6.5電氣設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：——防爆符合GB3836.1的Ⅱ類、C級、T1組的要求；——充裝站/供氫站的相關(guān)人員應(yīng)確認進入場內(nèi)的電氣設(shè)備（如移動電話、對講機等）具有防爆證書。6.6接地系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：——總電阻≤10?;——移運過程電位均衡；——不準許以管道作為臨時接地的方式；——導(dǎo)電連續(xù)性，系統(tǒng)的主要物品（如氣瓶等）直接與地良好相連。7.1存放區(qū)域應(yīng)滿足以下要求：——存放區(qū)域應(yīng)清潔；——存放區(qū)域應(yīng)作為危險區(qū)域進行安全評估；——存放區(qū)域或氣瓶上清楚地標有適當(dāng)?shù)木鏄酥荆弧娣艆^(qū)域不應(yīng)是房間或地面及墻面顯著低于相鄰地面的區(qū)域；——存放區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，如果房間足夠大或室外區(qū)域不被墻壁包圍，則在地面以上的位置通常自然通風(fēng)即可；在其他情況下，提供強制通風(fēng)或其他預(yù)防措施；——存放區(qū)域所有門戶宜向外開口，并足夠?qū)?，方便人員進出；應(yīng)有適當(dāng)?shù)?、緊急情況下能提供足夠逃生路徑的通道，緊急出口始終保持暢通；——存放區(qū)域應(yīng)建有距離滿足GB50177要求的安全圍欄，且能防止未獲授權(quán)的人員進入（如門禁系統(tǒng)或?qū)Ｈ酥凳兀?；——氣瓶放置區(qū)域的地板應(yīng)水平且堅固，足以承受實瓶的重量，且氣瓶周圍能避免積水；地板表面不燃，且導(dǎo)電（如混凝土或鋼板），周圍鋪設(shè)有利于液氫蒸發(fā)的沙礫。7.2氣瓶存放應(yīng)滿足以下要求：——實瓶與空瓶分開存放；——與氧化物（如氧氣瓶）的存放保持安全距離；——氣瓶與人行走或車輛行駛的正常路徑保持足夠的距離；——氣瓶及其組件受到保護免受機械損傷；如有傾覆的危險，應(yīng)牢固固定在專有位置；——氣瓶遠離熱源（如焊接源、明火區(qū)域內(nèi)進行高溫作業(yè)時要采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?；——?dāng)安全閥接近排放壓力時，應(yīng)采取預(yù)防措施（氫氣有著火的可能并產(chǎn)生難以看見的火焰，因此更應(yīng)注意）。8常規(guī)使用DB44/T2593.2—202458.1.1充裝前檢查充裝前，充裝人員應(yīng)按照表1規(guī)定的事項進行檢查，如有任何一項不符合且沒有正確糾正，不準許進行充裝。表1充前裝檢查事項與標準清晰可見、易讀并符合TSG23及DB8.1.2充裝準備8.1.2.1充裝前，充裝人員應(yīng)進行以下準備：——有壓力且確認內(nèi)部介質(zhì)是氫氣的熱瓶，可直接冷卻；——有壓力但不能確認內(nèi)部介質(zhì)的熱瓶，應(yīng)先按8.1.2.2置換，再冷卻；——有壓力的復(fù)溫維護后的熱瓶，應(yīng)先用氫氣置換至要求的純度，再冷卻；——沒有壓力的冷瓶，應(yīng)先按8.5.5復(fù)溫維護處理，再用氫氣置換至要求的純度，再冷卻；——充裝管已經(jīng)牢固連接，且經(jīng)吹掃和冷卻，排凈了管中的空氣；——必要時，應(yīng)通過排氣降低氣瓶壓力以便于充裝；——純度低于要求時，應(yīng)置換至符合要求。8.1.2.2置換方法分為加壓置換法和抽真空置換法，具體步驟如下：a)加壓置換法1)首先采用干燥、潔凈、無油的氮氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值保壓不少于30s；然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；DB44/T2593.2—202462)然后反復(fù)加壓、保壓、排放不少于5次，至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%和露點溫度3)再后采用干燥、潔凈、無油的氫氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值保壓不少于30s；然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；4)再反復(fù)加壓、保壓、排放至純度符合要求；5)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。b)抽真空置換法1)首先確認氣瓶內(nèi)膽可以承受0.1MPa的外壓；2)然后用無油真空泵對氣瓶抽真空至壓力不高于0.05MPa（絕對值）；3)再后用干燥、潔凈、無油的氮氣加壓至大氣壓；4)再反復(fù)抽空、加壓至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；5)再抽空至0.01MPa（絕對值）；6)然后用氫氣吹掃至純度符合要求；7)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。8.1.3充裝方法和步驟8.1.3.1應(yīng)采用稱重充裝，計量衡器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，每天使用前宜校正一次。衡器的最大稱量值應(yīng)為氣瓶凈重與最大充裝質(zhì)量之和的1.5倍～3.0倍。8.1.3.2充裝時氣瓶應(yīng)保持直立。8.1.3.3充裝按照以下步驟進行：a)首先確認氣瓶符合8.1.1、8.1.2.1的要求；b)排空充裝時，氣瓶排空口與排放系統(tǒng)連接牢固；c)然后往氣瓶內(nèi)充裝液氫，充裝的速度能確保氣瓶壓力不超過0.2MPa，且液源的壓力宜比氣瓶高0.1MPa～0.3MPa；d)達到準許充裝質(zhì)量后關(guān)閉液源與氣瓶之間的閥門；e)液源與氣瓶之間的壓力泄放到常壓后卸下充裝管。8.1.4充裝后檢查內(nèi)容包括：——檢查總質(zhì)量、液位（僅做參考）和壓力，必要時應(yīng)排放處理至符合要求；——檢查并確認閥門關(guān)閉，瓶體表面無異常低溫點，閥門、管道和配件無泄漏。8.2運輸/裝卸8.2.1運輸/裝卸之前，操作人員應(yīng)檢查并確認氣瓶沒有損壞或泄漏，閥門處于正確的位置且能操作，車輛的靜電接地帶與地面正常接觸。8.2.2氣瓶運輸應(yīng)滿足以下要求：——GB13392、GB13690、JT3130等對貨物、標志、人員、車輛等的要求；——運輸開始時，氣瓶壓力應(yīng)小于公稱工作壓力的50并且充裝口已封蓋；運輸中，允許壓力上升至大于50%公稱工作壓力；——運輸時，操作人員應(yīng)牢固固定氣瓶，保持直立；——運輸車輛具有駕駛室與貨物分開的專用區(qū)域，且通風(fēng)良好，不準許在封閉的車輛或貨物車廂——運輸氣瓶的電梯、升降機不應(yīng)封閉，且通風(fēng)良好。8.2.3氣瓶裝卸時，操作人員防止氣瓶遭受到碰撞或跌落。DB44/T2593.2—202478.3.1供應(yīng)前應(yīng)確保安全要求、人員資格、存放都符合本文件的規(guī)定。8.3.2操作人員應(yīng)確保氣瓶中的液氫、氣瓶的壓力與使用系統(tǒng)兼容及管道連接正確。8.3.3按照產(chǎn)品使用說明書進行操作。8.4停用8.4.1氣瓶停用時應(yīng)滿足以下要求：——確保安全閥出口不堵塞；——存放時在氣瓶上做“停用”字樣的標簽；——排空液氫（必要時測量重量確認），并泄放至壓力≤0.2MPa；——長時間存放的宜按照8.5.5復(fù)溫至常溫，保持壓力≤0.05MPa；——所有開放式連接處（安全閥除外）均加裝了保護蓋。8.4.2使用單位應(yīng)做好記錄。如果計劃進一步維護和修理該氣瓶，應(yīng)由產(chǎn)權(quán)單位保留此記錄。8.5維護8.5.1氣瓶產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)建立氣瓶維護檔案，制定氣瓶的定期維護計劃，并保證維護計劃切實實施。8.5.2氣瓶出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時進行維護：——標簽破損；——外殼不正常結(jié)露或結(jié)霜；——閥門附件、儀表等出現(xiàn)泄漏；——安全閥開啟時間間隔異常（較平時縮短）或頻繁起跳；——產(chǎn)權(quán)單位或充裝單位認為氣瓶內(nèi)有一定數(shù)量的固體氧。8.5.3維護時應(yīng)注意以下事項：——符合本文件的安全、人員資格的要求；——閥門零部件的維護或更換應(yīng)滿足TSG23的規(guī)定；——維護完畢后，氣瓶內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；氣瓶內(nèi)、外應(yīng)無油和油脂。8.5.4維護的內(nèi)容主要包括：——檢查并清潔外表面；——檢查閥門的操作靈活性，維護或更換有問題的閥門；——檢查標簽、標志的完整性，并更換破損的標簽、標志；——復(fù)溫維護時，檢查確認內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥，且無顆粒物和污染物——檢查銘牌的可讀度，不清晰的應(yīng)禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新銘牌；——檢查電子識讀標志的清晰度，不清晰的應(yīng)禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新電子識讀標志；——檢查壓力表和安全閥的狀況，不符合要求的應(yīng)優(yōu)先采用原型號更換，或采用經(jīng)過有氣瓶制造的資質(zhì)單位確認后提供的型號，嚴禁修理；壓力表檢定周期不超過6個月，安全閥校驗周期8.5.5復(fù)溫維護應(yīng)滿足以下要求：——每年至少進行一次，清除內(nèi)部可能存在的固氧（固空）；——在滿足第7章要求的場地進行；——復(fù)溫維護按以下步驟進行：a)首先確認氣瓶內(nèi)液體已經(jīng)使用完；DB44/T2593.2—20248b)然后對氣瓶進行惰化處理，根據(jù)內(nèi)膽溫度采用下列方法：1)溫度低于-184℃（或無法確定溫度）時，用干燥潔凈的氫氣進行吹除；直至溫度高于-184℃后，用干燥、潔凈、無油的氮氣進行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度比環(huán)境溫2)溫度高于-184℃時，用干燥、潔凈、無油的氮氣進行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度c)檢測瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；d)氣瓶充氮氣至約0.05MPa并保壓。8.6修理8.6.1修理應(yīng)由氣瓶制造單位或有資格的單位在復(fù)溫維護合格后進行，應(yīng)記錄修理的主要內(nèi)容及整個過程，修理資料應(yīng)保存至氣瓶報廢。8.6.2修理后瓶體應(yīng)有以下永久性標記：——修理完成時間；——修理單位代號。8.7定期檢驗氣瓶應(yīng)按照TSG23的規(guī)定進行檢驗，最長周期不超過3年。9火災(zāi)控制9.1.1在可能發(fā)生氫泄漏、溢出或危險積聚的所有區(qū)域應(yīng)提供檢測氫火焰存在的裝置，巡查時作業(yè)人員應(yīng)攜帶便攜式氫氣火焰探測器。9.1.2選擇氫氣火焰探測器時應(yīng)考慮以下因素：——響應(yīng)時間；——探測距離和覆蓋面積；——對輻射光譜的敏感性；——對來自太陽、閃電、焊接、照明源等來源的誤報的敏感性。9.2防火和滅火9.2.1防火措施包括下列方式：——淋水系統(tǒng)；——噴水滅火系統(tǒng)；——干化學(xué)滅火系統(tǒng)；——在線關(guān)閉系統(tǒng)（自動和/或手動）。9.2.2小火可以用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氮氣或蒸汽滅火；通常情況下，氫氣火災(zāi)在氫氣源被隔離之前不應(yīng)熄滅，因為未燃燒的氫氣可能會產(chǎn)生大的可燃預(yù)混云被點燃的危險。如果可能，可以用水冷卻火焰周圍的物體阻止火勢擴大，但不得噴到液氫上。10應(yīng)急程序DB44/T2593.2—2024910.1應(yīng)急程序的制定10.1.1應(yīng)急程序的制定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，并綜合考慮以下因素：——存放的氫的總量；——發(fā)生火災(zāi)的可能性；——緊急疏散完成后人員清點的程序；——報告火災(zāi)和其他緊急情況的方式；——緊急逃生程序并畫出緊急逃生路線；——應(yīng)易于所有相關(guān)人員使用，易于實踐和演練；——撤離前仍在運行關(guān)鍵系統(tǒng)的員工應(yīng)遵循的程序；——存放的環(huán)境（包括但不限于安全通道、門的開向等）；——液氫、氫氣的特性（包括但不限于易燃易爆性、窒息性、低溫性等）；——所需的應(yīng)急消防設(shè)備（包括但不限于滅火器、消防栓等）以及設(shè)備的擺放位置；——列出用于管理緊急情況的后備人員/組織以及在工作時間之內(nèi)和之外的聯(lián)系程序；——需要立即采取的自助行動（包括但不限于關(guān)機、響起警報、從該區(qū)域疏散、呼救等）；——使用水冷卻設(shè)備時，水噴灑到安全泄壓裝置的出氣口附近，造成結(jié)冰堵住孔道的可能性。10.1.2應(yīng)有安全和消防人員參與應(yīng)急程序的制定，并定期審查應(yīng)急程序的適宜性。10.2應(yīng)急程序演練10.2.1應(yīng)有安全和消防人員應(yīng)參與應(yīng)急程序的定期應(yīng)急演練。10.2.2應(yīng)急程序演練時應(yīng)注意以下事項：——適當(dāng)?shù)臏缁鹧菥?；——確定組織人員的姓名；——請求外部援助的演練；——救援和醫(yī)療服務(wù)的演練；——初始時響應(yīng)人員應(yīng)采取的行動；——緊急疏散完成后對所有人員進行清點；——熟悉緊急逃生程序和按照分配的緊急路線逃生。11.1下列氣瓶應(yīng)報廢：——經(jīng)受過火災(zāi)的；——達到設(shè)計使用年限的；——產(chǎn)權(quán)單位自愿報廢的；——使用過程中內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏的；——定期檢驗不合格，且無法修復(fù)的；——電子識讀標志模糊不清、或缺失，且查不清來源的；——銘牌介質(zhì)、公稱工作壓力模糊不清、或銘牌缺失，且查不清來源的。11.2報廢的氣瓶，應(yīng)按以下程序進行：a)氣瓶按照8.5.5進行復(fù)溫b)惰化處理，氫的體積含量≤0.5%（可不測量氧的含量）；c)氣瓶泄放至常壓；DB44/T2593.2—2024d)壓扁、切割氣瓶至不能恢復(fù)使用狀態(tài)；e)收回《特種設(shè)備使用登記證》；f)按照TSG23要求填寫報廢報告。DB44/T2593.2—2024氫的特性、生理危害及注意事項A.1氫氣無色、無臭、無味，是已知最輕的氣體。氫氣比空氣輕，相對密度0.07（空氣=1）。氫的比熱容最大，熱導(dǎo)率最高、黏度最低。氫以正氫、仲氫兩種狀態(tài)存在，因此氫的物性要視其正、仲態(tài)的組成而定。正氫轉(zhuǎn)換為仲氫有大量的熱放出，因此一般要求貯存的仲氫的不低于95%。A.2氫氣極易燃燒，屬于2.1類易燃氣體。氫氣點火能很低，在空氣中的最小點火能為0.019mJ，在氧氣中的最小點火能為0.007mJ，一般撞擊、摩擦、不同電位之間的放電、各種爆炸材料的引燃、明火、熱氣流、高溫?zé)煔?、雷電感?yīng)、電磁輻射等都可點燃氫-空氣混合物；氫氣燃燒時火焰沒有顏色，肉眼不易察覺。A.3氫氣中含有氯、氧、一氧化碳以及空氣等的混合物很容易發(fā)生爆燃，爆燃產(chǎn)生的熱氣體迅速膨脹，形成的沖擊波會對人員造成傷亡，對周圍設(shè)備及附近的建筑物造成破壞。氫氣燃爆可導(dǎo)致燃燒區(qū)域的迅速擴大和密閉空間壓力的迅速升高。氫氣爆轟產(chǎn)生的高速爆轟波可對燃燒區(qū)域外的環(huán)境產(chǎn)生巨大沖擊，并伴隨有高溫氣體的迅速擴散。下列是這些混合物的燃燒極限：——氫和氯1:1（體積分數(shù)）混合時，在光照下即可燃燒；——氫和空氣混合物的燃燒極限，氫占4%～75%（體積分數(shù)）；——氫和氧混合物的燃燒極限，氫占4.5%～95%（體積分數(shù)）；——氫和一氧化碳