公司水供應(yīng)輸排工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水供應(yīng)輸排工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司水供應(yīng)輸排工崗位的安全管理工作。旨在確保公司水供應(yīng)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防和減少水供應(yīng)輸排過程中可能發(fā)生的安全事故，保障員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和技術(shù)條件，確保技術(shù)規(guī)程的針對性和可操作性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

（1）工具：水供應(yīng)輸排工應(yīng)配備必要的維修工具，包括扳手、螺絲刀、電工刀、扳手套管等，確保工具齊全且性能良好。

（2）儀器：使用流量計(jì)、壓力表、水質(zhì)檢測儀等儀器時，需確保其精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并在使用前進(jìn)行校驗(yàn)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

（1）水壓：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，輸排管道的水壓應(yīng)穩(wěn)定在0.3-0.8MPa之間，不得超過最大允許工作壓力。

（2）流量：輸排系統(tǒng)流量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)定，不得低于最小流量，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

（3）水質(zhì)：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，輸排水質(zhì)需滿足要求，定期進(jìn)行檢測。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

（1）工作環(huán)境：輸排工作區(qū)域應(yīng)保持清潔、干燥，照明充足，通風(fēng)良好。

（2）溫度：環(huán)境溫度應(yīng)在-5℃至40℃之間，避免極端溫度對設(shè)備運(yùn)行的影響。

（3）濕度：相對濕度應(yīng)控制在40%-80%之間，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

（1）檢查：每日開始工作前，對輸排系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括管道、閥門、泵站等，確保無泄漏、腐蝕等異常情況。

（2）啟動：按照操作規(guī)程啟動水泵和閥門，調(diào)節(jié)流量，觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

（3）運(yùn)行：監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如水壓、流量、水質(zhì)等，確保在正常范圍內(nèi)。

（4）維護(hù)：定期對系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

（5）停機(jī)：工作結(jié)束后，關(guān)閉水泵和閥門，清理現(xiàn)場，填寫工作記錄。

2.質(zhì)量要求：

（1）管道連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。

（2）水壓和流量穩(wěn)定，符合預(yù)設(shè)參數(shù)。

（3）水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，無污染。

（4）設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.技術(shù)故障排除：

（1）檢查管道是否有阻塞，清理或更換堵塞物。

（2）檢查水泵和電機(jī)，排除電氣故障或機(jī)械磨損。

（3）檢查閥門是否開啟或關(guān)閉到位，調(diào)整閥門位置。

（4）若出現(xiàn)水質(zhì)異常，查找污染源，進(jìn)行處理。

（5）記錄故障原因及處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

（1）水壓：正常運(yùn)行時，管道內(nèi)的水壓應(yīng)穩(wěn)定在0.3-0.8MPa之間，超出此范圍可能表示系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或存在泄漏。

（2）流量：系統(tǒng)流量應(yīng)維持在設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響供排水效率。

（3）水溫：水溫應(yīng)保持在5-40℃之間，避免過高或過低對管道材料造成損害或影響水質(zhì)。

（4）振動：設(shè)備運(yùn)行時振動幅度應(yīng)控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)，過大的振動可能預(yù)示著設(shè)備故障。

2.異常波動特征：

（1）水壓波動：突然大幅下降可能表示管道泄漏，而突然大幅上升可能是由于閥門誤操作或泵組故障。

（2）流量異常：流量突然增大或減小，可能因管道堵塞、泵站故障或閥門故障導(dǎo)致。

（3）水溫異常：水溫異常升高可能因管道內(nèi)異物或水質(zhì)污染引起，異常降低可能因管道保溫不足。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

（1）實(shí)時監(jiān)測：采用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，對水壓、流量、水溫等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

（2）報(bào)警系統(tǒng)：設(shè)置報(bào)警閾值，當(dāng)監(jiān)測參數(shù)超出正常范圍時，系統(tǒng)應(yīng)能及時發(fā)出警報(bào)。

（3）記錄與分析：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，定期分析，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

（4）維護(hù)保養(yǎng)：定期對監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

（1）準(zhǔn)備：確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，選擇合適的測試點(diǎn)，準(zhǔn)備好測試工具。

（2）測試：按照規(guī)程進(jìn)行水壓、流量、水溫等參數(shù)的測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

（3）分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，判斷是否在正常范圍內(nèi)。

（4）報(bào)告：編寫測試報(bào)告，詳細(xì)記錄測試過程、數(shù)據(jù)及分析結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）水壓表：校準(zhǔn)周期為半年，校準(zhǔn)誤差應(yīng)不超過±0.5%。

（2）流量計(jì)：校準(zhǔn)周期為一年，校準(zhǔn)誤差應(yīng)不超過±1%。

（3）水質(zhì)檢測儀：校準(zhǔn)周期為季度，校準(zhǔn)誤差應(yīng)不超過±5%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

（1）參數(shù)正常：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)監(jiān)控。

（2）參數(shù)輕微異常：分析原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整閥門開度、檢查管道等。

（3）參數(shù)嚴(yán)重異常：立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域，進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時更換設(shè)備。

（4）測試設(shè)備故障：停止使用故障設(shè)備，進(jìn)行維修或更換，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（5）校準(zhǔn)結(jié)果不合格：重新校準(zhǔn)或更換測試設(shè)備，確保測試數(shù)據(jù)的可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

（1）站立姿勢：保持身體挺直，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

（2）坐姿：操作設(shè)備時，選擇合適的椅子，調(diào)整座椅高度，保持背部與椅背貼合，雙腳平放在地面。

（3）操作設(shè)備時，雙手自然放置，避免過度彎曲手腕或手指。

2.移動方式：

（1）行走：行走時，步伐平穩(wěn)，避免急促或踉蹌，保持視線前方，注意周圍環(huán)境。

（2）搬運(yùn)：搬運(yùn)重物時，采用正確的搬運(yùn)姿勢，使用工具輔助，避免單手搬運(yùn)。

（3）上下樓梯：上下樓梯時，使用扶手，保持身體平衡，注意腳下臺階。

3.人機(jī)適配原則：

（1）操作臺高度：根據(jù)員工身高調(diào)整操作臺高度，確保操作時手臂自然彎曲。

（2）設(shè)備布局：合理布局設(shè)備，減少操作者移動距離，提高工作效率。

（3）照明條件：確保操作區(qū)域有充足的自然光或人工照明，減少視覺疲勞。

4.作業(yè)效率：

（1）定期休息：長時間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞。

（2）培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行操作姿勢和移動方式的培訓(xùn)，提高作業(yè)效率。

（3）健康檢查：定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注員工身體健康，預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）安全操作：始終將安全放在首位，遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)用品。

（2）設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

（3）水質(zhì)監(jiān)測：嚴(yán)格監(jiān)控水質(zhì)，確保供水安全，定期進(jìn)行水質(zhì)檢測。

（4）操作記錄：詳細(xì)記錄操作過程，包括時間、參數(shù)、異常情況等，便于問題追蹤和故障排除。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）避免超負(fù)荷操作：不要超負(fù)荷啟動水泵，以免損壞設(shè)備。

（2）避免盲目操作：操作前應(yīng)充分了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，避免盲目操作。

（3）避免忽視安全防護(hù)：不要忽視安全防護(hù)措施，如未佩戴安全帽、手套等。

（4）避免忽略水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：不要忽視水質(zhì)監(jiān)測，確保供水水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）避免忽視培訓(xùn)：新員工或操作不熟練的員工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，需詳細(xì)記錄本次作業(yè)的各類技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作時間、水壓、流量、水質(zhì)檢測結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，確保數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，以便后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

對作業(yè)過程中使用的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏等異常情況，并對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、測試報(bào)告、維修保養(yǎng)記錄等，歸檔保存，便于后續(xù)查詢和參考。同時，對資料進(jìn)行分類管理，確保資料的有序性和可檢索性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

（1）現(xiàn)場觀察：首先對故障設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場觀察，查找可能的泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。

（2）詢問操作人員：收集操作人員提供的故障信息，了解故障發(fā)生的前后情況。

（3）數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對比正常參數(shù)，尋找異常點(diǎn)。

（4）工具檢測：使用測試工具對設(shè)備進(jìn)行檢測，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序：

（1）隔離故障：在確定故障點(diǎn)后，立即隔離故障設(shè)備，防止故障擴(kuò)大。

（2）故障分析：根據(jù)故障診斷結(jié)果，分析故障原因，制定排除方案。

（3）實(shí)施排除：按照排除方案，對故障進(jìn)行修復(fù)或更換損壞部件。

（4）測試驗(yàn)證：修復(fù)后，進(jìn)行測試驗(yàn)證，確保故障已徹底排除。

（5）記錄總結(jié)：記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高故