玻璃鋼制品拉擠工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品拉擠工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品拉擠工崗位現(xiàn)場作業(yè)，包括拉擠模具的設(shè)計、安裝、操作和維護。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《玻璃鋼制品拉擠工藝規(guī)范》GB/TXXXX-XXXX、《玻璃鋼制品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》GB/TXXXX-XXXX等。制定本規(guī)程的目的是確保玻璃鋼制品拉擠過程安全、高效、質(zhì)量穩(wěn)定，提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：玻璃鋼制品拉擠過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制拉擠速度、冷卻速度、牽引速度等參數(shù)，確保制品表面質(zhì)量。拉擠速度宜控制在1～5m/min，冷卻速度宜控制在20～40℃/min，牽引速度宜控制在20～30m/min。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：制品應(yīng)符合GB/TXXXX-XXXX《玻璃鋼制品拉擠工藝規(guī)范》的要求，尺寸精度、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.設(shè)備規(guī)格：拉擠機應(yīng)具備以下規(guī)格參數(shù)：

-拉擠速度：1～5m/min可調(diào)；

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水循環(huán)量≥40L/min，冷卻水溫≤30℃；

-牽引速度：20～30m/min可調(diào)；

-拉伸力：≥200kN；

-電機功率：≥55kW。

4.模具要求：模具材料應(yīng)選用耐腐蝕、耐磨、導(dǎo)熱性能好的材料，如碳鋼、不銹鋼等。模具表面光潔度應(yīng)達到Ra0.8μm，模具尺寸精度應(yīng)符合GB/T1804《公差與配合》的規(guī)定。

5.輔助設(shè)備：拉擠過程中應(yīng)配備足夠的輔助設(shè)備，如切割機、磨光機、干燥設(shè)備等，確保制品加工精度和質(zhì)量。

6.工藝流程：拉擠工藝流程包括配料、熔融、拉擠、冷卻、牽引、切割、檢驗等環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查拉擠設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備所需的原材料，如樹脂、固化劑、纖維等，并確保其質(zhì)量符合要求。

-檢查模具是否清潔、無損壞，并調(diào)整至合適的拉擠位置。

-確認(rèn)冷卻系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等輔助設(shè)備處于待命狀態(tài)。

2.設(shè)定參數(shù)：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)定拉擠速度、冷卻速度、牽引速度等參數(shù)。

-確定配料比例，確保樹脂與固化劑的比例準(zhǔn)確。

3.配料和混合：

-將樹脂和固化劑按照比例投入混合器中，進行充分混合。

-混合時間應(yīng)控制在2～3分鐘，確?；旌暇鶆?。

4.拉擠過程：

-啟動拉擠機，將混合好的物料送入模具。

-按照設(shè)定的參數(shù)，控制拉擠速度和牽引速度。

-觀察拉擠過程，確保物料在模具中均勻流動。

5.冷卻和牽引：

-物料拉擠出模具后，進入冷卻系統(tǒng)進行冷卻。

-冷卻完成后，繼續(xù)牽引至切割位置。

6.切割和檢驗：

-使用切割機將制品切割至所需長度。

-對切割后的制品進行質(zhì)量檢驗，包括尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等。

7.清理和保養(yǎng)：

-拉擠完成后，清理模具、設(shè)備和工作區(qū)域。

-對拉擠設(shè)備進行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.記錄和報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況。

-定期提交生產(chǎn)報告，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)改進工藝流程。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.拉擠機：應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查軸承、齒輪等部件的磨損情況，確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音。

2.冷卻系統(tǒng)：冷卻水循環(huán)泵應(yīng)正常工作，冷卻水溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，避免過熱或冷卻不足。

3.牽引系統(tǒng)：牽引電機和傳動帶應(yīng)無異常磨損，牽引速度應(yīng)準(zhǔn)確可調(diào)，保證制品均勻拉擠。

4.切割設(shè)備：切割刀片應(yīng)鋒利，切割精度應(yīng)達到產(chǎn)品要求，切割過程中無抖動和偏移。

5.輔助設(shè)備：配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)等應(yīng)確保原料混合均勻，無污染。

性能指標(biāo)：

1.拉擠速度：設(shè)備應(yīng)能在1～5m/min的范圍內(nèi)無級調(diào)速，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

2.冷卻效率：冷卻系統(tǒng)應(yīng)能將拉擠出的熱制品迅速冷卻至室溫，冷卻效率不低于40℃/min。

3.牽引精度：牽引系統(tǒng)應(yīng)保證制品的長度精度在±1mm以內(nèi)，確保產(chǎn)品尺寸的一致性。

4.切割精度：切割設(shè)備應(yīng)能保證制品的切割邊緣整齊，無毛刺，切割誤差不超過±0.5mm。

5.設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，故障率應(yīng)低于1%，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

6.能耗：設(shè)備整體能耗應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，符合節(jié)能減排的要求。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.拉擠速度測試：使用秒表和卷尺，在穩(wěn)定拉擠過程中測量單位時間內(nèi)拉擠出的長度，以確定實際拉擠速度。

2.冷卻效率測試：通過溫度計測量冷卻水進出口溫度差，計算冷卻效率。

3.牽引精度測試：使用精度為±0.1mm的測量工具，測量切割后的制品長度，與設(shè)定長度對比。

4.切割精度測試：使用高精度卡尺，測量切割邊緣的尺寸，評估切割精度。

5.設(shè)備穩(wěn)定性測試：連續(xù)運行設(shè)備24小時，記錄運行數(shù)據(jù)和故障情況，評估設(shè)備穩(wěn)定性。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.拉擠速度校準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整拉擠速度設(shè)定值，確保實際速度與設(shè)定值一致。

2.冷卻系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)冷卻效率測試結(jié)果，調(diào)整冷卻水流量或水溫，達到設(shè)計要求。

3.牽引精度校準(zhǔn)：通過調(diào)整牽引電機速度，確保牽引精度在公差范圍內(nèi)。

4.切割精度校準(zhǔn)：檢查切割刀片鋒利度，必要時更換刀片，調(diào)整切割速度和壓力，提高切割精度。

5.設(shè)備整體校準(zhǔn)：定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，必要時進行維修或更換。

調(diào)整：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保各項性能指標(biāo)達到要求。

2.對設(shè)備進行定期維護，更換磨損或損壞的部件，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

3.對操作人員進行培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法和維護保養(yǎng)知識。

4.建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備性能測試、校準(zhǔn)和維護保養(yǎng)情況，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，保持身體穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，以便于控制操作。

2.操作過程中，應(yīng)保持背部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

3.手臂和手腕應(yīng)放松，使用適當(dāng)?shù)牧Χ冗M行操作，避免過度用力導(dǎo)致肌肉疲勞。

4.視線應(yīng)與操作區(qū)域保持適當(dāng)距離，確保能夠清晰觀察設(shè)備運行狀態(tài)和制品質(zhì)量。

安全要求：

1.操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

2.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置任何可能絆倒或滑倒的物品。

3.操作過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，并通知同事。

4.不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停止并鎖定后進行。

5.操作人員不得直接接觸高溫或高壓設(shè)備部件，如冷卻水管道、液壓系統(tǒng)等。

6.嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或使用明火，以防火災(zāi)事故發(fā)生。

7.定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

8.設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保操作人員和其他人員的安全。

七、注意事項

1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2.在設(shè)備啟動前，應(yīng)確保所有安全防護裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

3.操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，檢查原因并報告。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

5.使用化學(xué)物品時，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)范，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如手套、口罩等。

6.操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

7.操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，避免將污物帶入操作區(qū)域。

8.在設(shè)備周圍行走時，應(yīng)注意腳下，避免跌倒或絆倒。

9.不得在設(shè)備附近進行無關(guān)活動，如聊天、吸煙等，以確保生產(chǎn)安全。

10.操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況適合從事相關(guān)工作。

11.設(shè)備維護和檢修應(yīng)由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自操作。

12.在緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷設(shè)備電源。

13.操作完成后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)至初始狀態(tài)，清理操作區(qū)域，關(guān)閉電源。

14.遵守工廠的安全規(guī)章制度，積極參與安全教育和培訓(xùn)。

15.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)及時報告上級或安全管理部門，不得自行處理。

八、后續(xù)工作

數(shù)據(jù)記錄：

1.詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，包括拉擠速度、冷卻速度、牽引速度等。

2.記錄原材料的消耗量，以及生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量和尺寸。

3.記錄設(shè)備運行時間、故障情況及維修記錄。

4.定期收集和整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用于分析和改進生產(chǎn)流程。

維護保養(yǎng)：

1.按照設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

2.對冷卻系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)和切割系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行重點維護。

3.定期對操作人員進行設(shè)備操作和維護保養(yǎng)的培訓(xùn)。

4.跟蹤設(shè)備性能變化，如發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整或更換零部件。

5.建立設(shè)備維護檔案，記錄每次保養(yǎng)的時間和內(nèi)容，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

九、故障處理

故障診斷：

1.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象和可能的原因。

2.檢查設(shè)備各部件的運行情況，包括電機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

3.分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，查找故障發(fā)生的規(guī)律和可能的原因。

4.檢查電氣控制系統(tǒng)，確保電路連接正確，無短路或過載現(xiàn)象。

處理方法：

1.對于簡單的故障，如電源故障、連接松動等，可立即進行修復(fù)。

2.對于復(fù)雜的故障，如機械部件損壞、電氣故障等，應(yīng)先斷電，然后進行詳細(xì)檢查。

3.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

4.在處理故障時，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，確保維修人員的安全。

5.故障處理后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

6.記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

7.對于無法自行處理的故障，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進行處理。

十、附則

參考和引用資料：

1.《玻璃鋼制品拉擠工藝規(guī)范》GB/TXXXX-XXXX

2.《玻璃鋼制品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》GB/TXXXX-XXXX

3.《機械設(shè)備安全規(guī)范》GB/TXXXX-XXXX

4.《