加氫裂化（處理）裝置操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：加氫裂化（處理）裝置操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于加氫裂化裝置的操作工設(shè)備安全技術(shù)管理。規(guī)程規(guī)定了加氫裂化裝置操作工在設(shè)備操作、維護(hù)、檢修過(guò)程中的安全要求，旨在確保操作工的人身安全和設(shè)備安全運(yùn)行。操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，提高安全意識(shí)，確保裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

操作工在操作加氫裂化裝置前，應(yīng)確保裝置符合國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。技術(shù)條件包括但不限于：

-裝置設(shè)計(jì)文件、操作手冊(cè)、安全技術(shù)規(guī)程等完整且最新。

-裝置設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

-裝置運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，確保生產(chǎn)過(guò)程安全可靠。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

操作工在操作前應(yīng)進(jìn)行以下設(shè)備校驗(yàn)：

-儀表校驗(yàn)：確保壓力、溫度、流量等關(guān)鍵儀表準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電氣設(shè)備校驗(yàn)：檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保電氣安全。

-機(jī)械設(shè)備校驗(yàn)：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)，確保機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

操作工應(yīng)根據(jù)裝置設(shè)計(jì)參數(shù)和工藝要求，進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

-加氫反應(yīng)器：設(shè)定合適的反應(yīng)溫度、壓力、氫油比等參數(shù)。

-催化劑床層：控制催化劑床層溫度、壓力、液位等參數(shù)。

-分離系統(tǒng)：設(shè)定分離塔溫度、壓力、液位等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-輔助系統(tǒng)：設(shè)定水處理、循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等參數(shù)。

4.安全檢查：

操作工在操作前應(yīng)進(jìn)行全面的安全檢查，包括：

-裝置外觀檢查：檢查裝置是否存在泄漏、損壞等現(xiàn)象。

-設(shè)備運(yùn)行檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路、設(shè)備接地、防爆設(shè)施等。

5.人員準(zhǔn)備：

操作工在操作前應(yīng)確保自身具備以下條件：

-經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉加氫裂化裝置的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-了解裝置設(shè)備、工藝流程和操作原理。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下正確處理。

6.文件準(zhǔn)備：

操作工在操作前應(yīng)準(zhǔn)備好以下文件：

-裝置操作手冊(cè)、安全技術(shù)規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-操作日志、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄等。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

操作工在操作前應(yīng)了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉應(yīng)急設(shè)備的使用方法，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

加氫裂化裝置的技術(shù)操作應(yīng)遵循以下順序：

-首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的安全檢查，確保一切正常。

-依次啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等，保證冷卻效果。

-啟動(dòng)氫氣系統(tǒng)，檢查氫氣壓力、流量是否符合要求。

-啟動(dòng)反應(yīng)器加熱系統(tǒng)，逐漸升溫至設(shè)定溫度。

-啟動(dòng)催化劑進(jìn)料系統(tǒng)，控制催化劑的加入量和加入速度。

-開(kāi)啟進(jìn)料泵，開(kāi)始物料進(jìn)料，逐漸增加進(jìn)料流量。

-最后開(kāi)啟分離系統(tǒng)，調(diào)節(jié)分離塔的操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.技術(shù)方法：

-物料進(jìn)料：控制進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速，確保物料均勻進(jìn)料，避免過(guò)載或進(jìn)料不足。

-溫壓控制：通過(guò)調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)，保持反應(yīng)器內(nèi)溫度和壓力在工藝要求范圍內(nèi)。

-氫油比控制：精確控制氫氣與油品的混合比例，優(yōu)化催化劑活性。

-分離操作：根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整分離塔的操作參數(shù)，如溫度、壓力、液位等，確保分離效果。

3.故障處理：

-儀表故障：立即停止相關(guān)設(shè)備的操作，通知維修人員進(jìn)行修復(fù)，確保儀表正常工作。

-設(shè)備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行初步處理，同時(shí)報(bào)告上級(jí)并等待維修人員到來(lái)。

-人員受傷：立即停止操作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，并迅速通知醫(yī)療部門(mén)。

-火災(zāi)、爆炸等緊急情況：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行緊急疏散和滅火，同時(shí)報(bào)警求助。

4.操作記錄：

操作工在操作過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、物位等，以便于后續(xù)分析和故障排查。

5.操作結(jié)束：

-穩(wěn)定運(yùn)行：在裝置運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)行日常巡檢，確保無(wú)異常。

-減量停機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或設(shè)備維護(hù)需求，逐漸減少進(jìn)料量，準(zhǔn)備停機(jī)。

-安全停機(jī)：關(guān)閉所有設(shè)備，釋放壓力，進(jìn)行安全排放，確保設(shè)備無(wú)余壓。

-清潔保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，為下次開(kāi)機(jī)做好準(zhǔn)備。

6.操作監(jiān)督：

操作過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督，確保操作規(guī)范，防止人為錯(cuò)誤和操作失誤。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

加氫裂化裝置的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)依據(jù)以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：反應(yīng)器、加熱器等設(shè)備溫度應(yīng)控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或低溫運(yùn)行。

-壓力：各設(shè)備壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，壓力波動(dòng)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

-流量：物料、氫氣、冷卻水等流量應(yīng)精確控制，確保工藝流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

-液位：塔、罐等設(shè)備的液位應(yīng)保持在安全操作范圍內(nèi)，防止溢出或抽空。

-氫油比：氫氣與油品的混合比例應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行調(diào)整，確保催化劑活性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

操作工應(yīng)具備識(shí)別以下異常狀態(tài)的能力：

-溫度異常：溫度過(guò)高或過(guò)低，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-壓力異常：壓力過(guò)高或過(guò)低，可能引起設(shè)備泄漏、爆炸等安全事故。

-流量異常：流量過(guò)大或過(guò)小，可能影響工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量。

-液位異常：液位過(guò)高或過(guò)低，可能引起溢出、抽空或設(shè)備損壞。

-氫油比異常：氫油比失調(diào)，可能影響催化劑活性和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)、熱電偶等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度。

-壓力檢測(cè)：使用壓力表、壓力變送器等儀表監(jiān)測(cè)設(shè)備壓力。

-流量檢測(cè)：使用流量計(jì)、流量計(jì)變送器等儀表監(jiān)測(cè)物料、氫氣等流量。

-液位檢測(cè)：使用液位計(jì)、液位變送器等儀表監(jiān)測(cè)設(shè)備液位。

-氫油比檢測(cè)：使用在線分析儀表監(jiān)測(cè)氫油比。

-日常巡檢：操作工應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏、磨損等異常情況。

4.狀態(tài)記錄與分析：

-操作工應(yīng)記錄設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、液位等。

-定期分析設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，識(shí)別趨勢(shì)和潛在問(wèn)題。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

5.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處理，防止小問(wèn)題演變成大故障。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

加氫裂化裝置的技術(shù)測(cè)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

-儀表測(cè)試：定期對(duì)壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等關(guān)鍵儀表進(jìn)行測(cè)試，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

-電氣測(cè)試：對(duì)電氣控制系統(tǒng)、電機(jī)、變壓器等進(jìn)行絕緣電阻、接地電阻等測(cè)試。

-機(jī)械設(shè)備測(cè)試：對(duì)泵、壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行振動(dòng)、噪音、溫度等測(cè)試。

-安全系統(tǒng)測(cè)試：對(duì)緊急停車(chē)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等進(jìn)行功能測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-儀表校準(zhǔn)：依據(jù)國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件進(jìn)行校準(zhǔn)。

-電氣校準(zhǔn)：參照電氣設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

-機(jī)械設(shè)備校準(zhǔn)：按照機(jī)械設(shè)備的使用和維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)程序：

-確定校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和重要性，確定合理的校準(zhǔn)周期。

-準(zhǔn)備校準(zhǔn)工具：確保校準(zhǔn)過(guò)程中使用的工具和設(shè)備準(zhǔn)確無(wú)誤。

-進(jìn)行校準(zhǔn)：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行實(shí)際操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)分析：對(duì)比校準(zhǔn)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值，分析偏差原因。

4.結(jié)果處理：

-記錄校準(zhǔn)結(jié)果：將校準(zhǔn)數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中。

-分析偏差：對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出偏差原因，采取相應(yīng)措施。

-校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)日期、方法、結(jié)果和結(jié)論。

-設(shè)備調(diào)整：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備性能符合要求。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)后驗(yàn)證：在設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行前，進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能滿(mǎn)足要求。

-長(zhǎng)期監(jiān)控：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)控，確保其性能穩(wěn)定。

6.校準(zhǔn)記錄：

-所有校準(zhǔn)活動(dòng)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于追溯和審計(jì)。

7.校準(zhǔn)培訓(xùn)：

-定期對(duì)操作工和維修人員進(jìn)行校準(zhǔn)培訓(xùn)，確保他們了解校準(zhǔn)的重要性、方法和程序。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-操作工在執(zhí)行技術(shù)操作時(shí)應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-坐姿操作時(shí)，座椅應(yīng)調(diào)整至適當(dāng)高度，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部呈90度角，背部挺直，肩部放松。

-站姿操作時(shí)，雙腳分開(kāi)與肩同寬，保持身體平衡，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的腿部疲勞。

-操作過(guò)程中，頭部應(yīng)保持正直，眼睛與操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度傾斜或俯仰。

2.移動(dòng)范圍：

-操作工在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量減少不必要的移動(dòng)，以減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

-在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持視線與操作界面一致，避免回頭或過(guò)度扭轉(zhuǎn)身體。

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備布局，合理規(guī)劃操作路徑，減少不必要的穿越和繞行。

3.休息安排：

-操作工應(yīng)按照規(guī)定的工作時(shí)間進(jìn)行輪班操作，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-操作過(guò)程中應(yīng)定期休息，每工作45-60分鐘后，至少休息5-10分鐘。

-休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免干擾他人工作，同時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

4.安全防護(hù)：

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免直接接觸高溫、高壓、腐蝕性等有害物質(zhì)。

5.操作環(huán)境：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作空間寬敞，便于操作和緊急疏散。

-操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，保持適宜的溫度和濕度，避免過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)操作工的影響。

6.健康監(jiān)測(cè)：

-定期對(duì)操作工進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作工的身體狀況，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致的不良影響進(jìn)行評(píng)估和干預(yù)。

7.操作培訓(xùn)：

-操作工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢(shì)和方法，提高工作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-熟悉設(shè)備操作規(guī)程：操作工必須熟悉所操作設(shè)備的操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和故障排除方法。

-控制參數(shù)調(diào)整：精確控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

-數(shù)據(jù)記錄與分析：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期分析數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問(wèn)題。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免違規(guī)操作：嚴(yán)禁未經(jīng)授權(quán)擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)或操作程序。

-避免超負(fù)荷運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，避免超負(fù)荷操作，以免損壞設(shè)備。

-避免忽視安全：在任何情況下，都不能忽視安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：操作工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改。

-定期接受培訓(xùn)：操作工應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提高自身技能和安全意識(shí)。

-遵守紀(jì)律：工作期間，遵守公司紀(jì)律，保持工作場(chǎng)所的秩序。

4.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案：操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取正確措施。

-緊急撤離：在發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案撤離現(xiàn)場(chǎng)。

-緊急報(bào)警：遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，通知相關(guān)人員。

5.交叉作業(yè)安全：

-交叉作業(yè)時(shí)，操作工應(yīng)保持高度警惕，注意觀察周?chē)h(huán)境，避免發(fā)生碰撞。

-交叉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他人員注意安全。

6.個(gè)人防護(hù)：

-操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免直接接觸有害物質(zhì)，如高溫、高壓、腐蝕性液體等。

7.職業(yè)健康：

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注操作工的身體健康，對(duì)職業(yè)病進(jìn)行預(yù)防和控制。

-操作工應(yīng)了解自己的健康狀況，如有不適，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、物位、氫油比等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。所有記錄應(yīng)按照規(guī)定格式填寫(xiě)，并妥善保存。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

操作工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括儀表顯示、設(shè)備外觀、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音等。如有異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理或報(bào)告給維修人員。

3.設(shè)備清潔：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和污染物，特別是易堵塞的管道和閥門(mén)。清潔工作應(yīng)按照清潔規(guī)程進(jìn)行，確保設(shè)備下次啟動(dòng)時(shí)無(wú)污染。

4.安全排放：

對(duì)反應(yīng)器、分離塔等設(shè)備進(jìn)行安全排放，釋放內(nèi)部壓力，防止設(shè)備因壓力過(guò)高而損壞。

5.資料整理：

整理作業(yè)過(guò)程中的所有資料，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等，確保資料完整無(wú)缺，便于后續(xù)查閱和分析。

6.設(shè)備鎖定：

作業(yè)結(jié)束后，對(duì)停止運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行鎖定，防止非授權(quán)人員操作，確保設(shè)備安全。

7.環(huán)境清理：

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)垃圾和雜物，保持工作環(huán)境整潔。

8.應(yīng)急設(shè)備檢查：

檢查應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、緊急切斷閥等，確保其處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可用。

9.工作交接：

如有輪班交接，操作工應(yīng)將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題等信息詳細(xì)交接給接班人員，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

10.安全檢查：

作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保所有工作均符合安全要求，無(wú)安全隱患。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止相關(guān)設(shè)備的操作，并立即報(bào)告上級(jí)。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如儀表讀數(shù)異常、設(shè)備噪音變化、運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)等。

-如無(wú)法自行診斷，應(yīng)通知維修人員或技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷。

2.排除程序：

-維修人員