混凝土泵送工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：混凝土泵送工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于混凝土泵送工在施工過程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保混凝土泵送作業(yè)人員的人身安全和健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高施工效率。要求混凝土泵送工嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，提高安全意識(shí)，確保施工安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

混凝土泵送工在進(jìn)行泵送作業(yè)前，必須了解和熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、施工方案等技術(shù)文件，確保作業(yè)符合設(shè)計(jì)要求和安全標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)了解工程地質(zhì)、氣候條件以及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，為泵送作業(yè)提供科學(xué)依據(jù)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）檢查混凝土泵車：確保泵車車況良好，發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送管路、控制系統(tǒng)等主要部件運(yùn)行正常，泵車外觀整潔。

（2）檢查輸送管路：檢查輸送管路無損傷、連接緊密，輸送能力符合要求，必要時(shí)更換新管路。

（3）檢查泵送設(shè)備：檢查混凝土輸送泵、攪拌站、混凝土攪拌車等設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常，參數(shù)設(shè)置合理。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定混凝土配合比，確?；炷列阅軡M足施工需求。

（2）輸送泵壓力：根據(jù)泵送高度、泵送距離、泵送速度等因素，合理設(shè)置輸送泵壓力，確?；炷帘盟晚槙场?/p>

（3）泵送速度：根據(jù)混凝土性能、泵送高度、泵送距離等因素，合理調(diào)整泵送速度，防止輸送管道堵塞。

（4）攪拌站參數(shù)：根據(jù)混凝土泵送需求，合理設(shè)置攪拌站生產(chǎn)能力和攪拌時(shí)間，確?；炷凉?yīng)穩(wěn)定。

4.人員配備與培訓(xùn)：

（1）泵送工需具備相應(yīng)的專業(yè)技能和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，通過培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)資格證書。

（2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員需了解泵送作業(yè)流程和安全要求，負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)泵送作業(yè)。

（3）配備必要的安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保施工安全。

5.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境準(zhǔn)備：

（1）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，確保泵車、輸送管路、攪拌站等設(shè)備擺放合理。

（2）設(shè)置警示標(biāo)志，明確泵送作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

（3）配備消防設(shè)施，確?，F(xiàn)場(chǎng)消防安全。

6.工藝流程安排：

（1）制定合理的泵送作業(yè)順序，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。

（2）安排好混凝土供應(yīng)、泵送、澆筑等環(huán)節(jié)，確保泵送作業(yè)連續(xù)穩(wěn)定。

7.施工計(jì)劃：

（1）制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，明確泵送作業(yè)時(shí)間、施工任務(wù)、人員安排等。

（2）根據(jù)施工計(jì)劃，合理分配資源，確保泵送作業(yè)順利進(jìn)行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)泵車：檢查泵車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱液壓系統(tǒng)。

（2）檢查輸送管路：確認(rèn)輸送管路連接牢固，無泄漏，并進(jìn)行試泵送，檢查泵送系統(tǒng)是否正常。

（3）準(zhǔn)備混凝土：根據(jù)混凝土配合比，在攪拌站或攪拌車上準(zhǔn)備混凝土，確?；炷翑嚢杈鶆?。

（4）開始泵送：在確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作就緒后，開始泵送作業(yè)，注意觀察輸送泵的壓力、流量和振動(dòng)情況。

2.技術(shù)方法：

（1）泵送參數(shù)調(diào)整：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，調(diào)整泵送壓力、速度和輸送管路角度，確?；炷帘盟晚槙场?/p>

（2）混凝土輸送：按照既定的泵送速度和壓力，連續(xù)均勻地輸送混凝土，避免輸送中斷和泵送壓力波動(dòng)。

（3）澆筑作業(yè)：在混凝土泵送過程中，配合澆筑工人，確?；炷翝仓鶆?，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。

3.故障處理：

（1）輸送管道堵塞：立即停止泵送，檢查輸送管道，清除堵塞物，重新啟動(dòng)泵送。

（2）泵送壓力異常：檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整泵送壓力，確保泵送壓力在正常范圍內(nèi)。

（3）泵送振動(dòng)過大：檢查輸送泵和輸送管路，檢查是否有松動(dòng)或損壞，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

（4）混凝土性能異常：檢查混凝土配合比，調(diào)整混凝土性能，確保泵送作業(yè)順利進(jìn)行。

4.操作注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（2）操作過程中，應(yīng)保持通訊暢通，確保信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確。

（3）操作人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注泵送系統(tǒng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（4）泵送作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)泵車和輸送管路進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5.安全措施：

（1）設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。

（2）操作人員應(yīng)站在穩(wěn)固的位置，避免因泵送振動(dòng)而造成意外傷害。

（3）禁止無關(guān)人員進(jìn)入泵送作業(yè)區(qū)域。

（4）泵送作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意周圍環(huán)境，防止因泵送振動(dòng)引起周邊設(shè)施損壞。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土泵送設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應(yīng)基于以下標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)：包括水溫、油壓、油溫、轉(zhuǎn)速等，確保發(fā)動(dòng)機(jī)在正常工作范圍內(nèi)運(yùn)行。

（2）液壓系統(tǒng)參數(shù)：液壓油壓力、流量、溫度等，保證液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

（3）輸送泵參數(shù)：泵送壓力、流量、振動(dòng)、溫度等，確保泵送效率和質(zhì)量。

（4）電氣系統(tǒng)參數(shù)：電壓、電流、絕緣電阻等，保證電氣系統(tǒng)安全運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)異常：如水溫過高、油壓過低、油液泄漏等。

（2）液壓系統(tǒng)異常：如液壓油壓力波動(dòng)、流量不足、泄漏等。

（3）輸送泵異常：如泵送壓力異常、振動(dòng)過大、輸送管路堵塞等。

（4）電氣系統(tǒng)異常：如電壓不穩(wěn)定、電流過大、絕緣電阻降低等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）視覺檢查：定期檢查設(shè)備外觀，觀察是否有磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象。

（2）聽覺檢查：通過聽覺判斷設(shè)備運(yùn)行是否有異常聲音，如異常振動(dòng)、噪聲等。

（3）溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)測(cè)量關(guān)鍵部件的溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

（4）壓力檢測(cè)：使用壓力表檢測(cè)液壓系統(tǒng)、輸送泵的壓力，確保在設(shè)定值內(nèi)。

（5）流量檢測(cè)：使用流量計(jì)檢測(cè)液壓系統(tǒng)的流量，確保泵送效率。

（6）電氣檢測(cè)：使用萬用表等工具檢測(cè)電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)。

4.狀態(tài)記錄與報(bào)告：

（1）記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括運(yùn)行時(shí)間、故障時(shí)間、維修保養(yǎng)記錄等。

（2）定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)措施。

（3）對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原因分析、處理措施和預(yù)防措施。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

（1）按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（2）對(duì)易損件進(jìn)行定期檢查和更換，防止因磨損導(dǎo)致的故障。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）泵送能力測(cè)試：通過實(shí)際泵送作業(yè)，記錄泵送混凝土的體積、時(shí)間和泵送壓力，評(píng)估泵送能力。

（2）壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)輸送管道和泵送系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保其耐壓能力。

（3）流量測(cè)試：使用流量計(jì)測(cè)量輸送泵在不同壓力下的流量，驗(yàn)證泵送效率。

（4）振動(dòng)測(cè)試：使用振動(dòng)傳感器檢測(cè)泵送過程中的振動(dòng)水平，確保在安全范圍內(nèi)。

（5）電氣系統(tǒng)測(cè)試：使用萬用表等工具檢測(cè)電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）泵送能力校準(zhǔn)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)泵送能力進(jìn)行校準(zhǔn)，確保泵送效率符合要求。

（2）壓力和流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)和流量計(jì)對(duì)泵送系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力和流量的準(zhǔn)確性。

（3）振動(dòng)校準(zhǔn)：根據(jù)振動(dòng)安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)泵送設(shè)備的振動(dòng)水平進(jìn)行校準(zhǔn)，確保在允許范圍內(nèi)。

（4）電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照電氣系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，對(duì)電氣參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

3.結(jié)果處理：

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)、測(cè)試日期等。

（2）對(duì)異常結(jié)果進(jìn)行分析，找出原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正。

（3）定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

（4）將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果用于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和改進(jìn)，提高設(shè)備性能和安全性。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）泵送能力校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次。

（2）壓力和流量校準(zhǔn)：每半年至少進(jìn)行一次。

（3）振動(dòng)校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次。

（4）電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)：每季度至少進(jìn)行一次。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

（1）使用經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）校準(zhǔn)工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，保證其準(zhǔn)確度。

（3）校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和資質(zhì)，確保校準(zhǔn)工作的質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

（2）坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間操作控制臺(tái)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的座椅，保持背部和腰部有適當(dāng)支撐。

（3）手臂位置：操作手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過度拉伸或扭曲。

（4）視線調(diào)整：保持視線與屏幕或操作界面在同一水平線上，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員在移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急速或跳躍式移動(dòng)，以防摔倒或碰撞。

（2）在狹窄空間或復(fù)雜環(huán)境中操作時(shí)，應(yīng)特別注意頭部和身體的姿勢(shì)，避免與周圍物體發(fā)生碰撞。

（3）操作人員應(yīng)熟悉泵送設(shè)備的工作范圍，避免超出安全操作區(qū)域。

3.休息安排：

（1）連續(xù)工作超過1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

（2）每工作2小時(shí)，應(yīng)安排10-15分鐘的休息，期間應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，進(jìn)行放松。

（3）工作日結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面的身體放松，避免過度疲勞。

4.安全注意事項(xiàng)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（2）操作過程中，應(yīng)保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)獲得幫助。

（3）非操作人員應(yīng)避免進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員的安全。

（4）操作人員應(yīng)了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)：

（1）操作界面應(yīng)設(shè)計(jì)合理，按鈕、開關(guān)等控制元件應(yīng)易于操作，減少操作錯(cuò)誤。

（2）泵送設(shè)備的操作臺(tái)面高度和傾斜角度應(yīng)符合人體工程學(xué)原則，減少操作人員的疲勞。

（3）工作場(chǎng)所的照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致操作錯(cuò)誤或視力疲勞。

6.健康監(jiān)測(cè)：

（1）定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注其視力、聽力、心血管等方面的健康。

（2）根據(jù)操作人員的健康狀況，調(diào)整工作時(shí)間和強(qiáng)度，確保其身心健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）操作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件正常工作。

（2）根據(jù)混凝土配合比和現(xiàn)場(chǎng)條件，正確設(shè)置泵送參數(shù)，如壓力、速度和輸送管路角度。

（3）泵送過程中應(yīng)密切觀察設(shè)備狀態(tài)，確保泵送系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）混凝土輸送過程中，應(yīng)避免中斷泵送，防止輸送管道堵塞。

（5）澆筑時(shí)，應(yīng)確?；炷辆鶆蚍植?，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免在設(shè)備未預(yù)熱的情況下啟動(dòng)泵送，以防發(fā)動(dòng)機(jī)或液壓系統(tǒng)損壞。

（2）不要在輸送管道堵塞時(shí)強(qiáng)行泵送，以免損壞設(shè)備。

（3）避免在泵送過程中突然改變泵送壓力或速度，以防設(shè)備過載。

（4）不要在操作過程中離開工作崗位，以防發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

（2）操作人員應(yīng)持證上崗，不得無證操作設(shè)備。

（3）在泵送作業(yè)期間，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

（4）非操作人員不得進(jìn)入泵送作業(yè)區(qū)域，確保操作人員的安全。

（5）嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下進(jìn)行泵送作業(yè)。

（6）操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

（7）遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止泵送作業(yè)，并采取必要的安全措施。

（8）設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。

（9）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（10）保持工作場(chǎng)所整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄泵送作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括混凝土總量、泵送時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況等，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，輸送管道是否有損傷，確保設(shè)備無安全隱患。

3.設(shè)備清潔：

對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，包括泵車、輸送管路、攪拌站等，清除殘留的混凝土和雜物，防止腐蝕和污染。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

根據(jù)設(shè)備使用情況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)工作，更換易損件，補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保設(shè)備下次使用前處于最佳狀態(tài)。

5.資料整理：

整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，包括施工記錄、設(shè)備維修記錄、測(cè)試報(bào)告、安全檢查記錄等，歸檔保存，以便日后查閱。

6.安全檢查：

對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患，如清理散落的材料、檢查警示標(biāo)志等。

7.交接班：

與接班人員做好交接工作，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、存在問題及注意事項(xiàng)，確保交接順暢。

8.清理現(xiàn)場(chǎng)：

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺留在現(xiàn)場(chǎng)的雜物和垃圾，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌。

9.填寫報(bào)告：

根據(jù)作業(yè)情況和記錄，填寫泵送作業(yè)報(bào)告，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，為后續(xù)工作提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，包括時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等。

（2）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，初步判斷可能的原因。

（3）現(xiàn)場(chǎng)檢查：對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)故障原因和受損部件。

2.排除程序：

（1）隔離故障：立即切斷電源和泵送作業(yè)，隔離故障區(qū)域，防止事故擴(kuò)大。

（2）分解故障：根據(jù)故障原因，分解故障點(diǎn)，逐一排除。

（3）恢復(fù)運(yùn)行：在確認(rèn)故障排除后，逐步恢復(fù)泵送作業(yè)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。

3.故障記錄要求：

（1）記錄故障時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步判斷、排除過程和最終結(jié)果。

（2）對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定預(yù)防措施。

（3）將故障記錄歸檔保存，便于日后查