焊工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：焊工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于焊接作業(yè)中的焊工操作，包括焊接材料的選擇、焊接方法、焊接參數(shù)的確定、焊接工藝評(píng)定、焊接檢驗(yàn)和不合格品的處理等。焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保焊接質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。本規(guī)程的基本要求包括：焊工應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書；焊接設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)；焊接材料應(yīng)合格；焊接環(huán)境應(yīng)符合要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

焊工在作業(yè)前，應(yīng)熟悉焊接工藝文件和設(shè)計(jì)圖紙，明確焊接材料、焊接方法、焊接結(jié)構(gòu)、焊接位置等要求。同時(shí)，應(yīng)了解相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

焊接設(shè)備應(yīng)在使用前進(jìn)行校驗(yàn)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。校驗(yàn)內(nèi)容包括：焊接電源、焊機(jī)、焊接變壓器、焊炬、焊條、保護(hù)氣體系統(tǒng)、氣體流量計(jì)、水壓表、壓力表、溫度計(jì)等。校驗(yàn)合格后，方可投入使用。

3.焊接材料準(zhǔn)備：

焊接材料（焊條、焊絲、藥皮、保護(hù)氣體等）應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，確保其質(zhì)量符合要求。檢查內(nèi)容包括：外觀、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。不合格的焊接材料應(yīng)予以更換或廢棄。

4.焊接參數(shù)設(shè)置：

焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層間溫度、預(yù)熱溫度等。焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件和實(shí)際焊接情況，合理設(shè)置焊接參數(shù)。焊接參數(shù)的設(shè)置應(yīng)確保焊接接頭質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

5.焊接場地準(zhǔn)備：

焊接作業(yè)場地應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明和防潮條件。焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)清潔，不得有積水、油污、雜物等。必要時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置圍擋，防止非操作人員進(jìn)入。

6.焊接防護(hù)措施：

焊工在焊接作業(yè)過程中，應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

7.焊接檢驗(yàn)準(zhǔn)備：

焊接作業(yè)前，應(yīng)明確焊接檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求。焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件和實(shí)際焊接情況，制定焊接檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)和技能。

8.焊接記錄準(zhǔn)備：

焊接作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好焊接記錄表格，包括焊接材料、焊接參數(shù)、焊接過程、檢驗(yàn)結(jié)果等。焊工在焊接過程中應(yīng)認(rèn)真填寫焊接記錄，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

三、技術(shù)操作程序

1.焊接前的準(zhǔn)備工作：

a.確認(rèn)焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)和焊接環(huán)境符合要求。

b.對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查是否有異常情況。

c.清潔焊接區(qū)域，確保無雜物和污垢。

d.根據(jù)焊接工藝文件設(shè)定焊接參數(shù)，包括電流、電壓、焊接速度等。

2.焊接操作步驟：

a.焊接預(yù)熱：根據(jù)焊接工藝文件的要求，對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接過程中的應(yīng)力集中。

b.焊接開始：按照焊接順序，從焊接接頭的一端開始焊接，逐步推進(jìn)。

c.焊接層間處理：完成一層焊接后，按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行層間清理和處理。

d.焊接結(jié)束：完成焊接后，確保焊接接頭冷卻至室溫，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。

3.焊接過程中的注意事項(xiàng)：

a.焊接過程中應(yīng)保持焊接速度和焊接電流的穩(wěn)定。

b.注意焊接電弧的穩(wěn)定性和焊接飛濺的控制。

c.定期檢查焊接接頭的外觀質(zhì)量，確保焊縫成型良好。

4.焊接故障處理：

a.如果出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)立即停止焊接，分析原因并采取措施。

b.對(duì)于焊接電流過大或過小導(dǎo)致的缺陷，應(yīng)調(diào)整焊接電流至合適范圍。

c.對(duì)于焊接速度過快或過慢導(dǎo)致的缺陷，應(yīng)調(diào)整焊接速度至合理范圍。

d.對(duì)于焊接電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致的缺陷，應(yīng)檢查焊炬和焊接電纜，確保接觸良好。

5.焊接后檢驗(yàn)：

a.焊接完成后，按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。

b.對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

c.如有缺陷，應(yīng)按照焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修復(fù)或返修。

6.焊接記錄：

a.焊接完成后，填寫焊接記錄表，包括焊接參數(shù)、焊接時(shí)間、焊工簽名等信息。

b.焊接記錄表應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的追溯和審查。

7.安全措施：

a.焊接過程中，焊工應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和防護(hù)用品。

c.焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，防止火災(zāi)和安全事故的發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

焊接設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的要求。主要包括焊接電流、電壓、焊接速度、保護(hù)氣體流量、冷卻水壓力等。焊工應(yīng)熟悉并掌握這些參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍，確保焊接過程穩(wěn)定可靠。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.焊接電流和電壓波動(dòng)：焊接過程中，電流和電壓的波動(dòng)可能導(dǎo)致焊縫成型不良或焊接缺陷。焊工應(yīng)通過觀察電弧形態(tài)和焊縫外觀來識(shí)別此類異常。

b.保護(hù)氣體流量不足：保護(hù)氣體流量不足會(huì)導(dǎo)致焊接區(qū)域氧化，影響焊接質(zhì)量。焊工應(yīng)通過氣體流量計(jì)監(jiān)測(cè)流量，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.冷卻水壓力異常：冷卻水壓力不足可能導(dǎo)致焊縫過熱，影響焊接接頭的性能。焊工應(yīng)定期檢查冷卻水壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺檢查：焊工應(yīng)定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察設(shè)備是否有磨損、裂紋、松動(dòng)等異常情況。

b.功能測(cè)試：通過實(shí)際操作設(shè)備，測(cè)試其各項(xiàng)功能是否正常，如焊接電流調(diào)節(jié)、氣體流量控制等。

c.參數(shù)監(jiān)測(cè)：使用儀器設(shè)備對(duì)焊接設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等。

d.定期維護(hù)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和更換易損件。

4.故障處理：

a.焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，焊工應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給設(shè)備維護(hù)人員。

b.維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備技術(shù)參數(shù)，分析故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施。

c.維修完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.記錄與報(bào)告：

a.焊接設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次檢查、測(cè)試和維修的情況。

b.對(duì)于設(shè)備出現(xiàn)的異常情況和故障處理過程，應(yīng)形成報(bào)告，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。

6.安全要求：

a.焊接設(shè)備在運(yùn)行過程中，焊工應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，確保操作安全。

b.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，確保維護(hù)工作的安全性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.焊接設(shè)備性能測(cè)試：通過模擬實(shí)際焊接條件，對(duì)焊接設(shè)備的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，包括電流、電壓、焊接速度等參數(shù)的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。

b.焊接質(zhì)量檢測(cè)：采用無損檢測(cè)和破壞性檢測(cè)方法，對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試等。

c.焊工技能評(píng)估：通過實(shí)際操作考核，評(píng)估焊工的焊接技能水平，包括焊接速度、焊縫成型、焊接缺陷控制等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國家標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-2012《焊接設(shè)備通用技術(shù)條件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)要求，如JB/T5106-1999《焊接電源通用技術(shù)條件》等。

c.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系要求，制定相應(yīng)的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

3.校準(zhǔn)步驟：

a.準(zhǔn)備工作：收集校準(zhǔn)所需的設(shè)備、工具和標(biāo)準(zhǔn)樣品，確保環(huán)境條件符合校準(zhǔn)要求。

b.設(shè)備自檢：對(duì)校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行自檢，確保其處于良好狀態(tài)。

c.校準(zhǔn)實(shí)施：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)和結(jié)果。

d.校準(zhǔn)驗(yàn)證：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，確保其符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)果處理：

a.校準(zhǔn)結(jié)果分析：對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

b.校準(zhǔn)報(bào)告編制：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)論等。

c.校準(zhǔn)記錄保存：將校準(zhǔn)報(bào)告和相關(guān)記錄保存?zhèn)洳?，以便于后續(xù)追溯和管理。

5.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)規(guī)定，確定校準(zhǔn)周期，一般為一年或更短。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備或重要焊接過程，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況縮短校準(zhǔn)周期。

6.校準(zhǔn)后的維護(hù)：

a.校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)按照校準(zhǔn)報(bào)告的要求進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

b.定期檢查校準(zhǔn)后的設(shè)備，確保其性能符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.焊工在操作時(shí)應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，身體自然挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.焊接時(shí)，焊工應(yīng)將手臂與身體保持一定的角度，避免長時(shí)間過度伸展或彎曲。

c.焊接姿勢(shì)應(yīng)確保焊工能夠清晰地看到焊接區(qū)域，同時(shí)保持良好的視線和呼吸。

d.焊工應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)調(diào)整以減少肌肉疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

a.焊工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急速或大幅度動(dòng)作，以免影響焊接質(zhì)量和自身安全。

b.焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?，以便焊工能夠自由移?dòng)，避免碰撞和擠壓。

c.焊工在移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意腳下環(huán)境，避免滑倒或絆倒。

3.休息安排：

a.焊工連續(xù)工作不宜超過2小時(shí)，每工作2小時(shí)后應(yīng)至少休息10分鐘。

b.休息時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘勺藙?shì)，如站立時(shí)伸展四肢，坐下時(shí)進(jìn)行腰背放松運(yùn)動(dòng)。

c.長時(shí)間工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，如午休、短暫離開工作場所等。

4.安全防護(hù)：

a.焊工在操作時(shí)應(yīng)佩戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

b.焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免火花飛濺造成傷害。

c.焊接區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入。

5.健康監(jiān)測(cè)：

a.焊工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，特別是針對(duì)長時(shí)間焊接作業(yè)可能導(dǎo)致的職業(yè)病。

b.如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)就醫(yī)。

6.環(huán)境適應(yīng)：

a.焊接作業(yè)應(yīng)避免在高溫、高濕或強(qiáng)風(fēng)等惡劣環(huán)境下進(jìn)行。

b.焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)確保通風(fēng)良好，避免有害氣體和粉塵對(duì)焊工的健康造成影響。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.焊接前，焊工應(yīng)詳細(xì)閱讀焊接工藝文件，了解焊接材料、焊接方法、焊接參數(shù)等關(guān)鍵技術(shù)要求。

b.焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫成型和質(zhì)量。

c.注意焊接順序和方向，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和焊接缺陷。

d.焊接時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的焊接速度，避免過快或過慢造成焊接質(zhì)量問題。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免使用不合格的焊接材料，確保焊接質(zhì)量。

b.避免在不適當(dāng)?shù)暮附游恢煤徒嵌冗M(jìn)行焊接，以免影響焊接質(zhì)量。

c.避免焊接電流過大或過小，以免造成焊接缺陷或焊縫成型不良。

d.避免在惡劣環(huán)境下進(jìn)行焊接，如強(qiáng)風(fēng)、高溫、高濕等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.焊接過程中，焊工應(yīng)保持專注，避免分心或疲勞操作。

c.焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，不得隨意堆放雜物，確保通道暢通。

d.焊接完成后，焊工應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理。

4.焊接環(huán)境管理：

a.焊接區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保有害氣體和粉塵排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

b.焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，并定期進(jìn)行消防演練。

c.焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、佩戴防護(hù)眼鏡等。

5.焊接質(zhì)量監(jiān)控：

a.焊接過程中，焊工應(yīng)隨時(shí)關(guān)注焊縫成型和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

b.焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)和力學(xué)性能測(cè)試，確保焊接質(zhì)量符合要求。

c.焊接質(zhì)量記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于追溯和審查。

6.持續(xù)改進(jìn)：

a.焊工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的焊接技術(shù)和方法，提高自身的焊接技能。

b.對(duì)焊接過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)焊接工藝和質(zhì)量控制措施。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成焊接作業(yè)后，焊工應(yīng)詳細(xì)記錄焊接參數(shù)、焊接時(shí)間、焊縫編號(hào)、焊接缺陷情況等信息。

b.確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)的質(zhì)量追溯和數(shù)據(jù)分析。

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理成文檔，歸檔保存。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.焊工應(yīng)檢查焊接設(shè)備的清潔程度，確保設(shè)備表面無焊渣、油污等。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，功能是否正常。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換磨損的部件、潤滑運(yùn)動(dòng)部件等。

3.資料整理：

a.將焊接作業(yè)的相關(guān)資料整理歸檔，包括焊接工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告、操作記錄等。

b.確保資料完整、規(guī)范，便于后續(xù)的查閱和管理。

c.對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)記錄不合格原因和處理措施，并附上相關(guān)證明材料。

4.現(xiàn)場清理：

a.清理焊接作業(yè)現(xiàn)場，移除焊接過程中的廢料和雜物。

b.檢查是否有遺漏的焊接材料或工具，并進(jìn)行回收或歸位。

c.確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，無安全隱患。

5.安全檢查：

a.焊工應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全設(shè)施，如警示標(biāo)志、防護(hù)欄桿等是否完好。

b.確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無火源、易燃物等安全隱患。

c.作業(yè)完成后，如有需要，應(yīng)通知相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，確保作業(yè)質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.焊工在發(fā)現(xiàn)焊接設(shè)備或焊接過程出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并迅速評(píng)估故障現(xiàn)象。

b.仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，如焊接電流異常、焊縫成型不良、設(shè)備部件損壞等。

c.分析可能的原因，如焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障、焊接材料質(zhì)量問題等。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和可能的原因，采取針對(duì)性的排除措施。

b.從最可能的原因開始，逐步排除故障，直至問題解決。

c.如果初次排除措施無效，應(yīng)重新評(píng)估故障現(xiàn)象，尋找新的可能原因。

3.記錄要求：

a.對(duì)故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、涉及的設(shè)備、操作人員、故障代碼等信息。

c.將故障記錄與維修報(bào)告一同存檔，以便于故障分析和預(yù)防。

4.故障報(bào)告：

a.在故障排除后，應(yīng)撰寫故障報(bào)告