火電廠廢氣處理規(guī)定一、概述

火電廠廢氣處理是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合國家環(huán)保標(biāo)準的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確火電廠廢氣處理的技術(shù)要求、監(jiān)測規(guī)范及管理措施，確保廢氣排放達標(biāo)，減少對環(huán)境的影響。

二、廢氣處理技術(shù)要求

（一）主要污染物控制

1.二氧化硫（SO?）

(1)采用石灰石-石膏法、氨法、循環(huán)流化床法等脫硫技術(shù)，脫硫效率應(yīng)達到95%以上。

(2)根據(jù)煤種硫含量，合理設(shè)計脫硫系統(tǒng)，確保滿足排放標(biāo)準（如日均值不超過200mg/m3）。

(3)定期監(jiān)測脫硫劑投加量及漿液pH值，調(diào)整運行參數(shù)。

2.氮氧化物（NOx）

(1)采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)或低氮燃燒技術(shù)進行脫硝。

(2)SCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到80%以上，SNCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到50%以上。

(3)根據(jù)鍋爐負荷及燃料特性，優(yōu)化脫硝劑（如氨）投加量。

3.粉塵

(1)采用高效靜電除塵器或布袋除塵器，除塵效率應(yīng)達到99%以上。

(2)定期清理積灰，防止設(shè)備堵塞，確保除塵系統(tǒng)正常運行。

(3)粉塵排放濃度應(yīng)低于50mg/m3（標(biāo)準狀況）。

（二）工藝流程與設(shè)備

1.脫硫系統(tǒng)

(1)石灰石-石膏法工藝流程：石灰石儲存→制漿→氧化→吸收塔脫硫→石膏脫水。

(2)氨法工藝流程：氨儲存→制氨水→吸收塔脫硫→尾氣處理。

(3)定期維護吸收塔、攪拌器、石膏脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。

2.脫硝系統(tǒng)

(1)SCR系統(tǒng)工藝流程：煙氣→噴氨→催化還原→換熱器降溫。

(2)SNCR系統(tǒng)工藝流程：高溫?zé)煔狻鷩姲薄€原反應(yīng)。

(3)定期檢查催化劑活性，及時更換失效催化劑。

3.除塵系統(tǒng)

(1)靜電除塵器工藝流程：煙氣→高壓電場→粉塵荷電→收集。

(2)布袋除塵器工藝流程：煙氣→濾袋過濾→清灰。

(3)定期檢查濾袋、振打裝置，確保除塵效果。

三、監(jiān)測與管理

（一）監(jiān)測要求

1.污染物排放監(jiān)測

(1)安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測SO?、NOx、粉塵、汞等污染物濃度。

(2)每小時記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，并上傳至環(huán)保平臺。

(3)每月進行比對監(jiān)測，確保在線設(shè)備準確性。

2.氣象條件監(jiān)測

(1)監(jiān)測風(fēng)速、風(fēng)向、溫度、濕度等氣象參數(shù)。

(2)根據(jù)氣象條件調(diào)整廢氣排放策略，如大風(fēng)天氣減少低效脫硝運行。

（二）運行管理

1.操作規(guī)程

(1)制定詳細的操作手冊，明確各系統(tǒng)啟停步驟及參數(shù)控制范圍。

(2)操作人員需持證上崗，定期進行技能培訓(xùn)。

(3)嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2.維護保養(yǎng)

(1)制定設(shè)備維護計劃，包括日常檢查、定期保養(yǎng)及故障維修。

(2)建立備品備件庫，確保關(guān)鍵設(shè)備（如脫硫劑、催化劑）及時更換。

(3)每年進行一次系統(tǒng)性能評估，優(yōu)化運行參數(shù)。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.脫硫系統(tǒng)故障

(1)若脫硫效率下降，立即檢查漿液pH值、脫硫劑投加量。

(2)若系統(tǒng)故障無法短期修復(fù)，啟動應(yīng)急噴淋裝置，減少SO?排放。

2.脫硝系統(tǒng)故障

(1)若SCR脫硝效率不足，檢查氨氣流量、催化劑活性。

(2)若系統(tǒng)無法正常運行，切換至低氮燃燒模式，減少NOx產(chǎn)生。

3.除塵系統(tǒng)故障

(1)若除塵效率下降，檢查濾袋堵塞情況、振打裝置運行狀態(tài)。

(2)若系統(tǒng)故障，啟動備用除塵設(shè)備，確保粉塵達標(biāo)排放。

四、總結(jié)

火電廠廢氣處理需結(jié)合技術(shù)規(guī)范、監(jiān)測管理及應(yīng)急預(yù)案，確保污染物達標(biāo)排放。通過優(yōu)化工藝流程、加強設(shè)備維護及人員培訓(xùn)，可有效降低廢氣對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

一、概述

火電廠廢氣處理是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合國家環(huán)保標(biāo)準的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確火電廠廢氣處理的技術(shù)要求、監(jiān)測規(guī)范及管理措施，確保廢氣排放達標(biāo)，減少對環(huán)境的影響。

二、廢氣處理技術(shù)要求

（一）主要污染物控制

1.二氧化硫（SO?）

(1)采用石灰石-石膏法、氨法、循環(huán)流化床法等脫硫技術(shù)，脫硫效率應(yīng)達到95%以上。

(2)根據(jù)煤種硫含量，合理設(shè)計脫硫系統(tǒng)，確保滿足排放標(biāo)準（如日均值不超過200mg/m3）。

(3)定期監(jiān)測脫硫劑投加量及漿液pH值，調(diào)整運行參數(shù)。

(4)石灰石-石膏法具體操作步驟：

①石灰石儲存：確保石灰石粒度均勻（80-100目），儲存量滿足7天以上消耗需求。

②制漿：將石灰石加入球磨機，加入適量水，研磨至細度小于45μm，漿液濃度控制在20%-30%。

③氧化：向漿液中通入空氣，使CaSO?氧化為CaSO?·2H?O，氧化風(fēng)機風(fēng)量根據(jù)漿液流量調(diào)整。

④吸收塔脫硫：煙氣通過吸收塔，與石膏漿液逆流接觸，SO?被吸收，脫硫效率通過監(jiān)測塔底pH值（控制在5.0-6.5）進行調(diào)節(jié)。

⑤石膏脫水：采用離心機或帶式過濾機脫水，石膏含水量控制在80%以下，實現(xiàn)資源化利用。

(5)氨法脫硫操作要點：

①氨儲存：采用液氨或氨水儲存，儲存罐需定期檢查泄漏。

②制氨水：若使用液氨，需加水稀釋至15%-25%濃度，并攪拌混合均勻。

③吸收塔脫硫：煙氣與氨水逆流接觸，SO?被吸收生成硫酸銨，通過調(diào)節(jié)氨水噴淋量控制脫硫效率。

④尾氣處理：脫硫后尾氣可能殘留氨氣，需通過噴淋堿液（如NaOH）進行中和，確保氨排放低于0.5ppm。

2.氮氧化物（NOx）

(1)采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)或低氮燃燒技術(shù)進行脫硝。

(2)SCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到80%以上，SNCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到50%以上。

(3)根據(jù)鍋爐負荷及燃料特性，優(yōu)化脫硝劑（如氨）投加量。

(4)SCR系統(tǒng)具體操作步驟：

①煙氣預(yù)熱：將煙氣溫度調(diào)節(jié)至催化劑最佳活性溫度（300-400℃）。

②催化劑安裝：確保催化劑孔徑分布均勻（2-3mm），填充高度符合設(shè)計要求。

③氨氣制備：液氨通過蒸發(fā)器氣化，與空氣按比例混合，制備成氨氣。

④噴氨：通過噴氨格柵（AMG）將氨氣均勻噴入催化劑前部，噴氨量根據(jù)NOx濃度實時調(diào)節(jié)。

⑤催化還原：氨氣在催化劑作用下與NOx反應(yīng)生成N?和H?O，反應(yīng)溫度控制在360-420℃。

⑥尾氣監(jiān)測：脫硝后尾氣通過NOx分析儀監(jiān)測，確保排放濃度低于100mg/m3。

(5)SNCR系統(tǒng)操作要點：

①噴氨點選擇：根據(jù)煙氣溫度曲線，選擇最佳噴氨位置（溫度950-1100℃）。

②氨氣制備：采用尿素溶液作為氨源，通過蒸發(fā)器氣化。

③噴氨量控制：根據(jù)鍋爐負荷及NOx排放監(jiān)測，調(diào)整尿素噴射量（一般每噸煤噴射尿素1.5-3kg）。

④反應(yīng)監(jiān)控：通過在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控反應(yīng)溫度及NOx排放情況。

3.粉塵

(1)采用高效靜電除塵器或布袋除塵器，除塵效率應(yīng)達到99%以上。

(2)定期清理積灰，防止設(shè)備堵塞，確保除塵系統(tǒng)正常運行。

(3)粉塵排放濃度應(yīng)低于50mg/m3（標(biāo)準狀況）。

(4)靜電除塵器操作步驟：

①供電：通過高壓電場（60-100kV）使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力作用下向集塵極運動。

②收集：粉塵到達集塵極后被收集，通過振打裝置定期清灰。

③巡檢：每日檢查振打裝置、絕緣子、放電極等關(guān)鍵部件，確保運行正常。

(5)布袋除塵器操作步驟：

①煙氣預(yù)處理：通過預(yù)噴淋裝置，去除煙氣中大部分粉塵，減少濾袋磨損。

②濾袋過濾：煙氣通過濾袋，粉塵被攔截，清潔煙氣通過袋口排出。

③清灰：采用脈沖噴吹或反吹風(fēng)方式，定期清除濾袋表面積灰，清灰周期根據(jù)粉塵濃度調(diào)整（一般15-30分鐘一次）。

④濾袋更換：濾袋使用壽命一般為6-12個月，根據(jù)污染情況及時更換。

（二）工藝流程與設(shè)備

1.脫硫系統(tǒng)

(1)石灰石-石膏法工藝流程：石灰石儲存→制漿→氧化→吸收塔脫硫→石膏脫水。

(2)氨法工藝流程：氨儲存→制氨水→吸收塔脫硫→尾氣處理。

(3)定期維護吸收塔、攪拌器、石膏脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。

(4)設(shè)備維護清單：

①吸收塔：檢查防腐層完整性、噴淋層堵塞情況、塔體振動情況。

②攪拌器：檢查葉輪磨損、電機運行電流、軸承潤滑情況。

③石膏脫水機：檢查轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、刮刀角度、濾布破損情況。

2.脫硝系統(tǒng)

(1)SCR系統(tǒng)工藝流程：煙氣→噴氨→催化還原→換熱器降溫。

(2)SNCR系統(tǒng)工藝流程：高溫?zé)煔狻鷩姲薄€原反應(yīng)。

(3)定期檢查催化劑活性，及時更換失效催化劑。

(4)催化劑維護要點：

①活性檢測：通過煙氣NOx轉(zhuǎn)化率測試，評估催化劑活性。

②污染物清理：定期清理催化劑表面積灰，防止活性降低。

③溫度監(jiān)控：確保反應(yīng)溫度在最佳范圍內(nèi)，避免低溫或高溫運行。

3.除塵系統(tǒng)

(1)靜電除塵器工藝流程：煙氣→高壓電場→粉塵荷電→收集。

(2)布袋除塵器工藝流程：煙氣→濾袋過濾→清灰。

(3)定期檢查濾袋、振打裝置，確保除塵效果。

(4)設(shè)備維護清單：

①高壓電場：檢查絕緣子破損、放電極間距、供電電壓穩(wěn)定性。

②振打裝置：檢查電機運行聲音、振打頻率、軸承潤滑情況。

③濾袋：檢查破損情況、噴吹壓力、清灰周期。

三、監(jiān)測與管理

（一）監(jiān)測要求

1.污染物排放監(jiān)測

(1)安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測SO?、NOx、粉塵、汞等污染物濃度。

(2)每小時記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，并上傳至環(huán)保平臺。

(3)每月進行比對監(jiān)測，確保在線設(shè)備準確性。

(4)監(jiān)測設(shè)備校準清單：

①SO?分析儀：使用標(biāo)準氣體（1000ppm）校準，每月校準一次。

②NOx分析儀：使用標(biāo)準氣體（500ppm）校準，每月校準一次。

③粉塵儀：使用標(biāo)準粉塵采樣器比對，每月校準一次。

④汞監(jiān)測儀：使用標(biāo)準溶液校準，每季度校準一次。

2.氣象條件監(jiān)測

(1)監(jiān)測風(fēng)速、風(fēng)向、溫度、濕度等氣象參數(shù)。

(2)根據(jù)氣象條件調(diào)整廢氣排放策略，如大風(fēng)天氣減少低效脫硝運行。

(3)氣象監(jiān)測設(shè)備清單：

①風(fēng)速儀：安裝高度10米，每日校準一次。

②風(fēng)向儀：安裝高度10米，每月校準一次。

③溫濕度計：安裝于室外通風(fēng)處，每周校準一次。

（二）運行管理

1.操作規(guī)程

(1)制定詳細的操作手冊，明確各系統(tǒng)啟停步驟及參數(shù)控制范圍。

(2)操作人員需持證上崗，定期進行技能培訓(xùn)。

(3)嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(4)巡檢要點清單：

①脫硫系統(tǒng)：檢查漿液pH值、脫硫劑投加量、吸收塔液位。

②脫硝系統(tǒng)：檢查氨氣流量、催化劑溫度、反應(yīng)效率。

③除塵系統(tǒng)：檢查振打裝置運行情況、濾袋壓差、積灰情況。

2.維護保養(yǎng)

(1)制定設(shè)備維護計劃，包括日常檢查、定期保養(yǎng)及故障維修。

(2)建立備品備件庫，確保關(guān)鍵設(shè)備（如脫硫劑、催化劑）及時更換。

(3)每年進行一次系統(tǒng)性能評估，優(yōu)化運行參數(shù)。

(4)維護保養(yǎng)清單：

①日常檢查：每日記錄設(shè)備運行參數(shù)，檢查泄漏情況。

②定期保養(yǎng)：每月檢查軸承潤滑、電機運行電流、閥門開關(guān)情況。

③故障維修：建立故障處理手冊，明確常見問題及解決方法。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.脫硫系統(tǒng)故障

(1)若脫硫效率下降，立即檢查漿液pH值、脫硫劑投加量。

(2)若系統(tǒng)故障無法短期修復(fù)，啟動應(yīng)急噴淋裝置，減少SO?排放。

(3)應(yīng)急處理步驟：

①關(guān)閉故障設(shè)備，隔離故障區(qū)域。

②啟動備用泵，確保漿液循環(huán)。

③調(diào)整脫硫劑投加量，恢復(fù)脫硫效率。

④若無法恢復(fù)，啟動應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，減少SO?排放。

2.脫硝系統(tǒng)故障

(1)若SCR脫硝效率不足，檢查氨氣流量、催化劑活性。

(2)若系統(tǒng)無法正常運行，切換至低氮燃燒模式，減少NOx產(chǎn)生。

(3)應(yīng)急處理步驟：

①停止故障設(shè)備，隔離故障區(qū)域。

②啟動備用噴氨系統(tǒng)，確保氨氣供應(yīng)。

③調(diào)整氨氣流量，恢復(fù)脫硝效率。

④若無法恢復(fù)，切換至低氮燃燒模式，減少NOx排放。

3.除塵系統(tǒng)故障

(1)若除塵效率下降，檢查濾袋堵塞情況、振打裝置運行狀態(tài)。

(2)若系統(tǒng)故障，啟動備用除塵設(shè)備，確保粉塵達標(biāo)排放。

(3)應(yīng)急處理步驟：

①停止故障設(shè)備，隔離故障區(qū)域。

②啟動備用除塵系統(tǒng)，確保粉塵收集。

③清理堵塞濾袋，恢復(fù)除塵效率。

④若無法恢復(fù)，啟動備用除塵設(shè)備，確保粉塵達標(biāo)排放。

四、總結(jié)

火電廠廢氣處理需結(jié)合技術(shù)規(guī)范、監(jiān)測管理及應(yīng)急預(yù)案，確保污染物達標(biāo)排放。通過優(yōu)化工藝流程、加強設(shè)備維護及人員培訓(xùn)，可有效降低廢氣對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

一、概述

火電廠廢氣處理是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合國家環(huán)保標(biāo)準的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確火電廠廢氣處理的技術(shù)要求、監(jiān)測規(guī)范及管理措施，確保廢氣排放達標(biāo)，減少對環(huán)境的影響。

二、廢氣處理技術(shù)要求

（一）主要污染物控制

1.二氧化硫（SO?）

(1)采用石灰石-石膏法、氨法、循環(huán)流化床法等脫硫技術(shù)，脫硫效率應(yīng)達到95%以上。

(2)根據(jù)煤種硫含量，合理設(shè)計脫硫系統(tǒng)，確保滿足排放標(biāo)準（如日均值不超過200mg/m3）。

(3)定期監(jiān)測脫硫劑投加量及漿液pH值，調(diào)整運行參數(shù)。

2.氮氧化物（NOx）

(1)采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)或低氮燃燒技術(shù)進行脫硝。

(2)SCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到80%以上，SNCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到50%以上。

(3)根據(jù)鍋爐負荷及燃料特性，優(yōu)化脫硝劑（如氨）投加量。

3.粉塵

(1)采用高效靜電除塵器或布袋除塵器，除塵效率應(yīng)達到99%以上。

(2)定期清理積灰，防止設(shè)備堵塞，確保除塵系統(tǒng)正常運行。

(3)粉塵排放濃度應(yīng)低于50mg/m3（標(biāo)準狀況）。

（二）工藝流程與設(shè)備

1.脫硫系統(tǒng)

(1)石灰石-石膏法工藝流程：石灰石儲存→制漿→氧化→吸收塔脫硫→石膏脫水。

(2)氨法工藝流程：氨儲存→制氨水→吸收塔脫硫→尾氣處理。

(3)定期維護吸收塔、攪拌器、石膏脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。

2.脫硝系統(tǒng)

(1)SCR系統(tǒng)工藝流程：煙氣→噴氨→催化還原→換熱器降溫。

(2)SNCR系統(tǒng)工藝流程：高溫?zé)煔狻鷩姲薄€原反應(yīng)。

(3)定期檢查催化劑活性，及時更換失效催化劑。

3.除塵系統(tǒng)

(1)靜電除塵器工藝流程：煙氣→高壓電場→粉塵荷電→收集。

(2)布袋除塵器工藝流程：煙氣→濾袋過濾→清灰。

(3)定期檢查濾袋、振打裝置，確保除塵效果。

三、監(jiān)測與管理

（一）監(jiān)測要求

1.污染物排放監(jiān)測

(1)安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測SO?、NOx、粉塵、汞等污染物濃度。

(2)每小時記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，并上傳至環(huán)保平臺。

(3)每月進行比對監(jiān)測，確保在線設(shè)備準確性。

2.氣象條件監(jiān)測

(1)監(jiān)測風(fēng)速、風(fēng)向、溫度、濕度等氣象參數(shù)。

(2)根據(jù)氣象條件調(diào)整廢氣排放策略，如大風(fēng)天氣減少低效脫硝運行。

（二）運行管理

1.操作規(guī)程

(1)制定詳細的操作手冊，明確各系統(tǒng)啟停步驟及參數(shù)控制范圍。

(2)操作人員需持證上崗，定期進行技能培訓(xùn)。

(3)嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2.維護保養(yǎng)

(1)制定設(shè)備維護計劃，包括日常檢查、定期保養(yǎng)及故障維修。

(2)建立備品備件庫，確保關(guān)鍵設(shè)備（如脫硫劑、催化劑）及時更換。

(3)每年進行一次系統(tǒng)性能評估，優(yōu)化運行參數(shù)。

（三）應(yīng)急預(yù)案

1.脫硫系統(tǒng)故障

(1)若脫硫效率下降，立即檢查漿液pH值、脫硫劑投加量。

(2)若系統(tǒng)故障無法短期修復(fù)，啟動應(yīng)急噴淋裝置，減少SO?排放。

2.脫硝系統(tǒng)故障

(1)若SCR脫硝效率不足，檢查氨氣流量、催化劑活性。

(2)若系統(tǒng)無法正常運行，切換至低氮燃燒模式，減少NOx產(chǎn)生。

3.除塵系統(tǒng)故障

(1)若除塵效率下降，檢查濾袋堵塞情況、振打裝置運行狀態(tài)。

(2)若系統(tǒng)故障，啟動備用除塵設(shè)備，確保粉塵達標(biāo)排放。

四、總結(jié)

火電廠廢氣處理需結(jié)合技術(shù)規(guī)范、監(jiān)測管理及應(yīng)急預(yù)案，確保污染物達標(biāo)排放。通過優(yōu)化工藝流程、加強設(shè)備維護及人員培訓(xùn)，可有效降低廢氣對環(huán)境的影響，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

一、概述

火電廠廢氣處理是保障環(huán)境空氣質(zhì)量、符合國家環(huán)保標(biāo)準的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確火電廠廢氣處理的技術(shù)要求、監(jiān)測規(guī)范及管理措施，確保廢氣排放達標(biāo)，減少對環(huán)境的影響。

二、廢氣處理技術(shù)要求

（一）主要污染物控制

1.二氧化硫（SO?）

(1)采用石灰石-石膏法、氨法、循環(huán)流化床法等脫硫技術(shù)，脫硫效率應(yīng)達到95%以上。

(2)根據(jù)煤種硫含量，合理設(shè)計脫硫系統(tǒng)，確保滿足排放標(biāo)準（如日均值不超過200mg/m3）。

(3)定期監(jiān)測脫硫劑投加量及漿液pH值，調(diào)整運行參數(shù)。

(4)石灰石-石膏法具體操作步驟：

①石灰石儲存：確保石灰石粒度均勻（80-100目），儲存量滿足7天以上消耗需求。

②制漿：將石灰石加入球磨機，加入適量水，研磨至細度小于45μm，漿液濃度控制在20%-30%。

③氧化：向漿液中通入空氣，使CaSO?氧化為CaSO?·2H?O，氧化風(fēng)機風(fēng)量根據(jù)漿液流量調(diào)整。

④吸收塔脫硫：煙氣通過吸收塔，與石膏漿液逆流接觸，SO?被吸收，脫硫效率通過監(jiān)測塔底pH值（控制在5.0-6.5）進行調(diào)節(jié)。

⑤石膏脫水：采用離心機或帶式過濾機脫水，石膏含水量控制在80%以下，實現(xiàn)資源化利用。

(5)氨法脫硫操作要點：

①氨儲存：采用液氨或氨水儲存，儲存罐需定期檢查泄漏。

②制氨水：若使用液氨，需加水稀釋至15%-25%濃度，并攪拌混合均勻。

③吸收塔脫硫：煙氣與氨水逆流接觸，SO?被吸收生成硫酸銨，通過調(diào)節(jié)氨水噴淋量控制脫硫效率。

④尾氣處理：脫硫后尾氣可能殘留氨氣，需通過噴淋堿液（如NaOH）進行中和，確保氨排放低于0.5ppm。

2.氮氧化物（NOx）

(1)采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)或低氮燃燒技術(shù)進行脫硝。

(2)SCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到80%以上，SNCR系統(tǒng)效率應(yīng)達到50%以上。

(3)根據(jù)鍋爐負荷及燃料特性，優(yōu)化脫硝劑（如氨）投加量。

(4)SCR系統(tǒng)具體操作步驟：

①煙氣預(yù)熱：將煙氣溫度調(diào)節(jié)至催化劑最佳活性溫度（300-400℃）。

②催化劑安裝：確保催化劑孔徑分布均勻（2-3mm），填充高度符合設(shè)計要求。

③氨氣制備：液氨通過蒸發(fā)器氣化，與空氣按比例混合，制備成氨氣。

④噴氨：通過噴氨格柵（AMG）將氨氣均勻噴入催化劑前部，噴氨量根據(jù)NOx濃度實時調(diào)節(jié)。

⑤催化還原：氨氣在催化劑作用下與NOx反應(yīng)生成N?和H?O，反應(yīng)溫度控制在360-420℃。

⑥尾氣監(jiān)測：脫硝后尾氣通過NOx分析儀監(jiān)測，確保排放濃度低于100mg/m3。

(5)SNCR系統(tǒng)操作要點：

①噴氨點選擇：根據(jù)煙氣溫度曲線，選擇最佳噴氨位置（溫度950-1100℃）。

②氨氣制備：采用尿素溶液作為氨源，通過蒸發(fā)器氣化。

③噴氨量控制：根據(jù)鍋爐負荷及NOx排放監(jiān)測，調(diào)整尿素噴射量（一般每噸煤噴射尿素1.5-3kg）。

④反應(yīng)監(jiān)控：通過在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控反應(yīng)溫度及NOx排放情況。

3.粉塵

(1)采用高效靜電除塵器或布袋除塵器，除塵效率應(yīng)達到99%以上。

(2)定期清理積灰，防止設(shè)備堵塞，確保除塵系統(tǒng)正常運行。

(3)粉塵排放濃度應(yīng)低于50mg/m3（標(biāo)準狀況）。

(4)靜電除塵器操作步驟：

①供電：通過高壓電場（60-100kV）使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力作用下向集塵極運動。

②收集：粉塵到達集塵極后被收集，通過振打裝置定期清灰。

③巡檢：每日檢查振打裝置、絕緣子、放電極等關(guān)鍵部件，確保運行正常。

(5)布袋除塵器操作步驟：

①煙氣預(yù)處理：通過預(yù)噴淋裝置，去除煙氣中大部分粉塵，減少濾袋磨損。

②濾袋過濾：煙氣通過濾袋，粉塵被攔截，清潔煙氣通過袋口排出。

③清灰：采用脈沖噴吹或反吹風(fēng)方式，定期清除濾袋表面積灰，清灰周期根據(jù)粉塵濃度調(diào)整（一般15-30分鐘一次）。

④濾袋更換：濾袋使用壽命一般為6-12個月，根據(jù)污染情況及時更換。

（二）工藝流程與設(shè)備

1.脫硫系統(tǒng)

(1)石灰石-石膏法工藝流程：石灰石儲存→制漿→氧化→吸收塔脫硫→石膏脫水。

(2)氨法工藝流程：氨儲存→制氨水→吸收塔脫硫→尾氣處理。

(3)定期維護吸收塔、攪拌器、石膏脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。

(4)設(shè)備維護清單：

①吸收塔：檢查防腐層完整性、噴淋層堵塞情況、塔體振動情況。

②攪拌器：檢查葉輪磨損、電機運行電流、軸承潤滑情況。

③石膏脫水機：檢查轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、刮刀角度、濾布破損情況。

2.脫硝系統(tǒng)

(1)SCR系統(tǒng)工藝流程：煙氣→噴氨→催化還原→換熱器降溫。

(2)SNCR系統(tǒng)工藝流程：高溫?zé)煔狻鷩姲薄€原反應(yīng)。

(3)定期檢查催化劑活性，及時更換失效催化劑。

(4)催化劑維護要點：

①活性檢測：通過煙氣NOx轉(zhuǎn)化率測試，評估催化劑活性。

②污染物清理：定期清理催化劑表面積灰，防止活性降低。

③溫度監(jiān)控：確保反應(yīng)溫度在最佳范圍內(nèi)，避免低溫或高溫運行。

3.除塵系統(tǒng)

(1)靜電除塵器工藝流程：煙氣→高壓電場→粉塵荷電→收集。

(2)布袋除塵器工藝流程：煙氣→濾袋過濾→清灰。

(3)定期檢查濾袋、振打裝置，確保除塵效果。

(4)設(shè)備維護清單：

①高壓電場：檢查絕緣子破損、放電極間距、供電電壓穩(wěn)定性。

②振打裝置：檢查電機運行聲音、振打頻率、軸承潤滑情況。

③濾袋：檢查破損情況、噴吹壓力、清灰周期。

三、監(jiān)測與管理

（一）監(jiān)測要求

1.污染物排放監(jiān)測

(1)安裝在線監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測SO?、NOx、粉塵、汞等污染物濃度。

(2)每小時記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，并上傳至環(huán)保平臺。

(3)每月進行比對監(jiān)測，確保在線設(shè)備準確性。

(4)監(jiān)測設(shè)備校準清單：

①SO?分析儀：使用標(biāo)準氣體（1000ppm）校準，每月校準一次。

②NOx分析儀：使用標(biāo)準氣體（500ppm）校準，每月校準一次。

③粉塵儀：使用標(biāo)準粉塵采樣器比對，每月校準一次。

④汞監(jiān)測儀：使用標(biāo)準溶液校準，每季度校準一次。

2.氣象條件監(jiān)測

(1)監(jiān)測風(fēng)速、風(fēng)向、溫度、濕度等氣象參數(shù)。

(2)根據(jù)氣象條件調(diào)整廢氣排放策略，如大風(fēng)天氣減少低效脫硝運行。

(3)氣象監(jiān)測設(shè)備清單：

①風(fēng)速儀：安裝高度10米，每日校準一次。

②風(fēng)向