鋁模施工工藝要點和質(zhì)量缺陷一、鋁模施工核心工藝流程鋁模施工遵循“工廠預(yù)制→現(xiàn)場組裝→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護→模具周轉(zhuǎn)”的閉環(huán)流程，具體步驟如下：圖紙深化與模具預(yù)制：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖深化鋁模拼裝圖，明確墻板、樓板、梁、柱等構(gòu)件的模具尺寸（誤差≤2mm），由工廠按圖加工鋁模板塊（采用6061-T6鋁合金，厚度≥3mm），配套生產(chǎn)對拉螺桿、支撐體系等配件；現(xiàn)場準備：施工層彈設(shè)軸線、標高控制線，清理作業(yè)面；檢查鋁模板塊外觀（無變形、破損），按編號分類堆放，確保配件（銷釘、銷片、對拉螺桿）齊全；模具組裝：按“先墻柱、后梁板，先內(nèi)后外”順序組裝：墻柱模：先固定定位筋，安裝墻板模并插入銷釘（間距≤300mm），調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/2m），用對拉螺桿加固（水平間距≤600mm，豎向間距≤500mm）；梁板模：鋪設(shè)龍骨（間距≤400mm），安裝樓板模與梁模，確保拼縫嚴密，用可調(diào)支撐（間距≤1200mm）頂緊，控制標高（誤差≤3mm）；驗收與澆筑：組裝完成后檢查模具垂直度、平整度、拼縫寬度（≤1mm），驗收合格后澆筑混凝土（坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm），振搗時避免觸碰模具；拆模與養(yǎng)護：混凝土強度達設(shè)計值75%（墻柱模）、100%（梁板模）后拆模，按“先非承重、后承重”順序拆除，避免硬撬損壞構(gòu)件；拆模后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7天；模具周轉(zhuǎn)：清理拆模后的鋁模板塊，修復(fù)輕微變形（用專用矯正器），涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油），轉(zhuǎn)運至下一樓層重復(fù)使用。二、鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)要點2.1模具組裝精度控制定位與標高控制：墻柱模底部設(shè)定位鋼板（厚度≥5mm），與樓板預(yù)埋鋼筋焊接固定，防止?jié)仓r移位；樓板模支撐頂部安裝可調(diào)頂托，通過水準儀抄平控制標高，確保同一區(qū)域標高偏差≤2mm；垂直度與平整度調(diào)整：用2m靠尺檢查墻柱模平整度（偏差≤2mm），用線錘或激光投線儀校正垂直度（每2m高度偏差≤3mm），調(diào)整后及時用斜撐固定（斜撐與地面夾角60°-75°）；拼縫處理：鋁模板塊拼接處粘貼5mm厚海綿條（寬度20mm），避免混凝土漏漿；對拉螺桿孔周邊加設(shè)密封墊圈（直徑≥30mm），確保螺栓擰緊后無縫隙。2.2支撐體系加固墻柱模加固：對拉螺桿采用M16高強度螺桿（抗拉強度≥800MPa），螺桿外套PVC管（便于拆?；厥眨瑝w厚度方向設(shè)置定位筋（間距≤600mm），防止模具內(nèi)移導(dǎo)致墻體變薄；梁板模支撐：采用承插式鋼管支撐（外徑48mm，壁厚3.2mm），立桿間距≤1200mm，橫桿步距≤1500mm，掃地桿距地面≤200mm；跨度≥4m的梁模，支撐立桿中間加設(shè)剪力撐，增強整體穩(wěn)定性；高支模專項處理：當梁板跨度≥8m或高度≥5m時，需編制專項施工方案并專家論證，支撐體系采用盤扣式腳手架，立桿底部設(shè)墊板（尺寸≥200mm×200mm×5mm），防止沉降。2.3特殊部位施工門窗洞口：門窗洞口模采用整體式鋁模，與墻模通過銷釘連接，洞口兩側(cè)設(shè)定位筋（間距≤500mm），頂部加設(shè)斜撐，防止?jié)仓r洞口變形；洞口模與墻模間隙粘貼海綿條，避免漏漿；陰陽角處理：陰陽角模采用專用轉(zhuǎn)角鋁模（角度偏差≤0.5°），與相鄰板塊滿插銷釘（間距≤200mm），轉(zhuǎn)角處增設(shè)對拉螺桿（距陰陽角≤300mm），確保陰陽角方正（偏差≤2mm）；預(yù)留孔洞：預(yù)留孔洞模（如水電套管）采用PVC或鋼質(zhì)模具，與鋁模板塊通過螺栓固定，模具周邊加設(shè)定位環(huán)（寬度≥50mm），防止?jié)仓r移位，拆模后及時清理孔洞內(nèi)雜物。三、常見質(zhì)量缺陷及防治措施3.1混凝土表面缺陷缺陷類型產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面1.鋁模拼縫漏漿；2.混凝土振搗不密實；3.脫模劑涂刷不均1.拼縫處粘貼海綿條，螺栓擰緊；2.混凝土分層振搗（插入深度≥50mm，間距≤300mm）；3.涂刷專用水性脫模劑，確保均勻覆蓋無漏涂露筋1.鋼筋保護層厚度不足；2.鋁模內(nèi)表面與鋼筋間距過小1.墻柱模內(nèi)設(shè)置保護層墊塊（每㎡≥4塊，強度≥C30）；2.安裝鋁模前檢查鋼筋位置，調(diào)整間距至符合設(shè)計（保護層厚度偏差≤3mm）表面氣泡1.混凝土坍落度偏大；2.振搗不充分，氣泡未排出1.控制混凝土坍落度（180±20mm），避免離析；2.振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡上升，振搗棒快插慢拔3.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差缺陷類型產(chǎn)生原因防治措施墻柱垂直度偏差1.鋁模支撐斜撐未固定牢固；2.澆筑時布料不對稱1.斜撐底部與預(yù)埋鐵件焊接，頂部用螺栓頂緊墻模；2.混凝土對稱布料，每次布料高度≤500mm，避免單側(cè)壓力過大樓板標高偏差1.支撐頂托調(diào)整不當；2.澆筑時堆料過多1.安裝支撐時用水準儀逐點抄平，頂托調(diào)節(jié)量≤50mm；2.澆筑時避免混凝土在樓板上集中堆放，采用布料機均勻布料門窗洞口變形1.洞口模支撐不足；2.澆筑時碰撞洞口模1.洞口模兩側(cè)增設(shè)斜撐（間距≤400mm），頂部設(shè)水平支撐；2.振搗時振搗棒遠離洞口模（距離≥300mm），嚴禁碰撞3.3模具與構(gòu)件損壞缺陷類型產(chǎn)生原因防治措施鋁模變形1.拆模時硬撬；2.支撐間距過大，荷載超標1.拆模時用專用撬棍（墊木塊保護構(gòu)件），按順序拆除，禁止強行撬動；2.支撐間距嚴格按方案設(shè)置（立桿≤1200mm），嚴禁超載堆放材料構(gòu)件缺棱掉角1.拆模過早，混凝土強度不足；2.模具邊角未保護1.墻柱模拆模時混凝土強度≥75%設(shè)計值，梁板模≥100%；2.鋁模邊角粘貼橡膠條，拆模時輕放輕拿，避免碰撞對拉螺桿孔滲漏1.螺桿孔封堵不密實；2.封堵材料強度不足1.拆模后清理螺桿孔，采用微膨脹水泥砂漿（摻10%UEA膨脹劑）封堵，深度≥50mm；2.封堵后澆水養(yǎng)護≥3天，確保密實四、鋁模施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注（問題記錄/整改情況）模具進場檢驗1.鋁模板塊質(zhì)量1.厚度≥3mm，外觀無變形、裂紋；2.尺寸誤差≤2mm1.卡尺測量厚度；2.卷尺檢測尺寸材料員+監(jiān)理員2.配件質(zhì)量1.銷釘直徑≥16mm，抗拉強度≥800MPa；2.對拉螺桿無彎曲、銹蝕1.拉力試驗；2.外觀檢查技術(shù)員+監(jiān)理員組裝過程檢查1.墻柱模垂直度每2m高度偏差≤3mm激光投線儀+2m靠尺施工員+監(jiān)理員2.樓板模標高同一區(qū)域偏差≤2mm水準儀+塔尺施工員+監(jiān)理員3.拼縫寬度≤1mm，無漏漿縫隙塞尺檢測技術(shù)員+監(jiān)理員澆筑前驗收1.支撐穩(wěn)定性立桿無晃動，斜撐固定牢固手推檢查安全員+監(jiān)理員2.鋼筋保護層偏差≤3mm，墊塊間距≤600mm卡尺測量+目測技