冷再生廠拌施工工藝技術(shù)要點在道路養(yǎng)護與改擴建工程中，瀝青路面冷再生廠拌技術(shù)憑借環(huán)保節(jié)能、資源循環(huán)利用的優(yōu)勢，成為降低工程成本、提升路面性能的關(guān)鍵手段。廠拌冷再生工藝通過將回收瀝青路面材料（RAP）與新集料、結(jié)合料在廠內(nèi)精準拌合，再運至現(xiàn)場攤鋪壓實，其施工質(zhì)量直接決定再生路面的使用性能與壽命。本文從原材料處理、配合比設(shè)計到現(xiàn)場施工的全流程，解析冷再生廠拌工藝的核心技術(shù)要點，為工程實踐提供參考。一、原材料選擇與預(yù)處理：奠定質(zhì)量基礎(chǔ)冷再生混合料的性能始于原材料的把控?；厥諡r青路面材料（RAP）需經(jīng)清潔篩分，去除泥土、雜物及超大粒徑骨料，破碎后粒徑宜控制在30mm以內(nèi)，確保級配連續(xù)性。針對RAP中瀝青老化問題，需通過抽提試驗明確舊瀝青含量與性能，為結(jié)合料摻量設(shè)計提供依據(jù)。新集料的選擇需兼顧強度與級配兼容性，石灰?guī)r、玄武巖等堿性集料與乳化瀝青、水泥的黏附性更佳；集料級配應(yīng)與RAP級配互補，形成連續(xù)密級配結(jié)構(gòu)，減少離析風險。結(jié)合料的選用需結(jié)合路面病害類型與氣候條件：乳化瀝青適用于溫濕地區(qū)，需控制破乳時間（通常4-8h）；泡沫瀝青在低溫環(huán)境下優(yōu)勢顯著，發(fā)泡用水量與溫度需精準調(diào)控；水泥作為剛性結(jié)合料，強度等級不宜低于42.5級，摻量需平衡早期強度與收縮開裂風險。二、配合比設(shè)計：平衡性能與施工性配合比設(shè)計需以“舊料利用最大化、路用性能達標”為原則。首先通過室內(nèi)試驗分析RAP的級配、瀝青含量及礦料間隙率，結(jié)合設(shè)計彎沉值確定新集料、結(jié)合料的摻量范圍。采用馬歇爾試驗、無側(cè)限抗壓強度試驗（7d齡期）驗證混合料的密實度與強度，同時需模擬施工環(huán)境（如養(yǎng)生溫度、濕度）評估長期性能。試拌試鋪階段需動態(tài)調(diào)整配合比：若混合料黏聚性不足，可適當增加結(jié)合料摻量或優(yōu)化級配；若施工和易性差，需調(diào)整水膠比或添加外加劑（如纖維素醚）。最終配合比需同時滿足“施工時不離析、成型后不開裂、承載能力達標”的要求。三、廠拌設(shè)備調(diào)試與拌合工藝：保障均勻性廠拌設(shè)備的選型需匹配工程規(guī)模，間歇式拌合樓的計量精度與攪拌均勻性更優(yōu)。正式生產(chǎn)前需完成計量系統(tǒng)校準：骨料計量誤差≤±1%，結(jié)合料≤±0.5%，水≤±1%。干拌時間（15-30s）需確保RAP與新集料充分混合，濕拌時間（30-60s）需保證結(jié)合料均勻裹覆骨料，避免結(jié)團或花白料。拌合溫度控制是關(guān)鍵：乳化瀝青混合料干拌溫度宜為100-120℃，濕拌后出料溫度≥50℃且≤70℃；泡沫瀝青混合料的發(fā)泡溫度需穩(wěn)定在160-180℃，出料溫度與乳化瀝青混合料相近。拌合過程中需每200t抽樣檢測級配與結(jié)合料含量，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。四、運輸與攤鋪：控制溫度與離析運輸車輛需覆蓋雙層篷布保溫，卸料前輕振車廂避免混合料離析。攤鋪溫度需根據(jù)結(jié)合料類型調(diào)整：乳化瀝青混合料卸料溫度≥50℃，攤鋪溫度≥45℃；水泥穩(wěn)定類冷再生混合料需在初凝前（通常4h內(nèi)）完成攤鋪。攤鋪作業(yè)需保持勻速連續(xù)，速度宜控制在2-4m/min，避免停機待料導(dǎo)致溫度梯度。松鋪系數(shù)通過試鋪確定（通常1.2-1.3），攤鋪厚度偏差需≤±10mm。采用非接觸式平衡梁或激光找平儀控制平整度，局部離析區(qū)域需人工補撒細料并碾壓。五、壓實工藝：把握時間窗口壓實工藝需結(jié)合結(jié)合料的凝結(jié)特性：乳化瀝青混合料在破乳前完成壓實，初壓采用鋼輪壓路機靜壓1-2遍（速度2-3km/h），復(fù)壓采用振動壓路機（振幅0.5-0.8mm，頻率25-30Hz）或膠輪壓路機碾壓3-4遍，終壓用鋼輪壓路機收光1-2遍；水泥穩(wěn)定類混合料需在初凝前（通常6h內(nèi)）完成壓實，禁止使用膠輪壓路機，避免集料黏附。壓實度檢測采用鉆芯法（芯樣高度≥90%設(shè)計厚度）或核子密度儀，壓實度需≥98%（重型擊實標準）。碾壓過程中需跟蹤檢測溫度，乳化瀝青混合料終壓溫度≥30℃，水泥穩(wěn)定類終壓溫度需高于5℃以避免凍害。六、質(zhì)量檢測與病害防控過程檢測需覆蓋原材料、混合料及施工參數(shù)：RAP級配抽檢頻率為每500t一次，拌合料級配、結(jié)合料含量每200t檢測一次；攤鋪厚度、平整度每20m檢測一個斷面；壓實度每2000㎡檢測3個點。成品檢測包括彎沉值（竣工驗收階段）、抗滑構(gòu)造深度（≥0.55mm）、滲水系數(shù)（≤200ml/min）。針對常見病害，離析區(qū)域需局部銑刨換料，裂縫可采用灌縫膠處理或調(diào)整配合比（如增加纖維摻量）預(yù)防。冷再生廠拌工藝的核心在于“精準控制、動態(tài)調(diào)整”，從原材料預(yù)處理到現(xiàn)場施工的每一環(huán)都需嚴格遵循技術(shù)要點。通過